本發(fā)明屬于氣霧漆領(lǐng)域，特別涉及一種水性醇酸氣霧面漆及其制備方法。

技術(shù)背景

氣霧漆因其使用方便，廣泛應(yīng)用于漆膜修補(bǔ)、模具、工業(yè)機(jī)械、玩具、工藝品、樂器、建筑物、鋼結(jié)構(gòu)、廣告業(yè)宣傳業(yè)、標(biāo)識、涂鴉等各個(gè)行業(yè)。國內(nèi)氣霧漆產(chǎn)品的年產(chǎn)量超過2億罐，占?xì)忪F劑產(chǎn)品比例約為10％。氣霧漆是通過將涂料與拋射劑先后灌裝在搪塑或者鋁制品或者馬口鐵等惰性的耐壓容器中制得。

有的工業(yè)涂料可以進(jìn)行機(jī)器噴漆，然后用流水線烘烤，由于可以避免人工直接操作，所以可以減少油漆施工過程中對工人的傷害。與機(jī)器流水線涂裝方式不同的是，氣霧漆的使用過程必須人工手動按壓噴嘴蓋才能進(jìn)行涂裝，工人必須在涂裝現(xiàn)場。氣霧漆的揮發(fā)速率、著火點(diǎn)、爆炸極限、VOC含量、毒性等指標(biāo)對于安全生產(chǎn)尤其重要。目前國內(nèi)的氣霧漆產(chǎn)品成分都是油性漆與拋射劑的混合物，尚沒有水性漆與拋射劑混合制備的氣霧漆。油性氣霧漆中的油性漆，VOC含量介于400g/L～600g/L，VOC含有芳烴、酯類、醇酯、醇類等對人體有毒且易燃易爆。深圳市彩虹精細(xì)化工股份有限公司，作為氣霧漆產(chǎn)品的知名企業(yè)，氣霧漆產(chǎn)品均為油性漆與拋射劑的混合物。該公司開發(fā)出了醇溶性丙烯酸酯類氣霧漆，以混合醇做為涂料的溶劑，替代傳統(tǒng)對肝臟、腎臟、神經(jīng)系統(tǒng)有害的烷烴、苯類、酯類、酮類溶劑。雖然混合醇相對于傳統(tǒng) 涂料溶劑的毒性更低，但是醇類對人體的皮膚及神經(jīng)系統(tǒng)也有害，且易燃易爆。

涂料的拋射劑大部分采用液化氣體，拋射劑在氣霧漆罐內(nèi)有氣液兩相，壓力介于0.5～0.8MPa的氣相是氣霧漆的噴涂動力來源。如今的拋射劑主要品種有非極性的丙烷、丁烷和極性的二甲醚，親水親油的二甲醚被大量應(yīng)用。如果涂料與拋射劑的相容性差而不能均勻混合，甚至拋射劑會促使涂料絮凝團(tuán)聚，得到的氣霧漆的霧化效果將變差甚至不能噴出。液態(tài)的二甲醚、丙烷、正丁烷、異丁烷易于與油漆均勻混合，但是烷烴與水性醇酸面漆的混溶性欠佳。

水性氣霧漆沒有成熟應(yīng)用的產(chǎn)品，主要技術(shù)難題有：(1)水的蒸發(fā)焓高，普通水性氣霧漆噴涂之后，表干時(shí)間比油性氣霧漆長，不滿足氣霧漆快干的特點(diǎn)。(2)拋射劑中的二甲醚在0～35℃時(shí)，在水中的溶解度為30％～40％，但是液態(tài)二甲醚會導(dǎo)致水乳液型分散體涂料絮凝。(3)水性涂料比油漆容易起泡，再加上拋射劑從罐內(nèi)噴出到大氣環(huán)境的瞬間會迅速氣化發(fā)泡，所以水性氣霧漆噴涂得到的漆膜容易起泡。(4)在現(xiàn)有的灌裝技術(shù)下，氣霧漆所灌裝的都是單組份涂料，而水性單組份涂料的綜合性能一般，耐水耐堿的能力比單組份油性漆差，水性單組份氣霧漆的應(yīng)用領(lǐng)域有限。

水性涂料按照樹脂在水中分散顆粒大小分類，可以分為水乳液型分散體涂料和水稀釋型分散體涂料。水乳型分散體涂料中的乳膠粒子粒徑在300nm～1微米，比水稀釋型分散體涂料的大。水乳型分散體涂料中的乳膠粒子內(nèi)的成膜物質(zhì)的平均分子量在10000～100000，比水稀釋型分 散體涂料的大。水乳型分散體涂料中的乳膠粒子內(nèi)的成膜物質(zhì)的酸值在10～30mgKOH/g，比水稀釋型分散體涂料的小，親水性比水稀釋型分散體涂料的小。水乳型分散體可以分為水乳型醇酸分散體、水乳型丙烯酸分散體、水乳型聚氨酯分散體、水乳型環(huán)氧酯分散體、水乳型聚偏氟乙烯分散體。水乳型分散體在大量拋射劑的環(huán)境中，拋射劑不足以使大分子量的聚合物分子鏈充分打開分散在液態(tài)載體中，但是拋射劑會滲透進(jìn)入乳膠粒子并降低乳膠粒子的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，使得粒子互相凝結(jié)。由于水乳型分散體的乳膠粒子內(nèi)的聚合物分子量偏高且親水性小，會導(dǎo)致宏觀上的結(jié)團(tuán)。水稀釋型醇酸分散體的成膜物質(zhì)與水乳型分散體的成膜物質(zhì)在液態(tài)載體上的分散情況不同。水稀釋型醇酸分散體中的聚合物成膜物的-COOH與堿中和之后生成親水性強(qiáng)的-COO_-，使線團(tuán)狀的聚合物分子鏈可以伸展打開并分散在液態(tài)載體中，分散體的粒徑小于200nm，聚合物充分中和之后的分散體粒徑小于50nm。拋射劑中的烷烴不影響水稀釋型醇酸分散體中的聚合物的分散情況，拋射劑中的二甲醚是水稀釋型醇酸分散體中的聚合物的助溶劑。

涂料工業(yè)應(yīng)用的水稀釋型分散體分為水稀釋型醇酸分散體、水稀釋型丙烯酸分散體、水稀釋型聚酯分散體、水稀釋型環(huán)氧酯分散體。水稀釋型丙烯酸分散體、水稀釋型聚酯分散體不能單獨(dú)做為成膜物質(zhì)制備單組份自干漆，必須與另外的可反應(yīng)組分混合，做成單組份烤漆或者雙組份自干漆。水稀釋型環(huán)氧酯分散體具有優(yōu)良的附著力，適合制備單組份金屬防腐底漆。但是水稀釋型環(huán)氧酯分散體本身有較深的黃褐色，不適宜做面漆。水稀釋型醇酸分散體接近無色，制備的涂料平整且鮮印性 優(yōu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供一種水性醇酸氣霧面漆，該水性醇酸氣霧面漆是水性醇酸面漆和拋射劑的均勻混合物。該水性醇酸氣霧面漆VOC含量比油性氣霧漆低、儲存穩(wěn)定、表干迅速、漆膜平整、漆膜綜合性能接近油性氣霧漆。

為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供了一種水性醇酸氣霧面漆，是通過液體定量灌裝機(jī)將水性醇酸面漆灌裝在氣霧罐中，裝上氣霧罐的閥門并壓蓋，然后壓入拋射劑制得，氣霧罐中所灌裝的兩批物料的質(zhì)量比例為水性醇酸面漆:拋射劑＝8:11，罐內(nèi)流體的體積占?xì)忪F罐容積的70％～80％。

發(fā)明內(nèi)容008所述的拋射劑各成分的質(zhì)量比例為二甲醚:丙烷:正丁烷:異丁烷＝8:5:3:2。

發(fā)明內(nèi)容008所述的水性醇酸面漆包含以下的組成和質(zhì)量份：

本發(fā)明的水性醇酸面漆的制備工藝為：

在分散缸中依次加入17～22份水性醇酸樹脂、1～3份助溶劑、0.75～1.5份成鹽劑，采用鋸齒形分散盤以1～2m/s的線速度攪拌5min，然后依次加入19～25份水、0.25份殺菌防腐劑、0.1～0.2份潤濕劑、0.2～0.4份分散劑、0.4份防沉劑、0.2份增稠劑、0.06份消泡劑，加完消泡劑并保持?jǐn)嚢?min后加入10～20份顏填料，加完顏填料之后鋸齒形分散盤以10～15m/s的線速度攪拌30min然后將分散缸中的物料轉(zhuǎn)移到砂磨機(jī)中研磨到刮板細(xì)度低于20微米。在調(diào)漆罐中加入20份水性醇酸樹脂、2份助溶劑、1份成鹽劑，采用漿式攪拌漿以3～5m/s的線速度攪拌5min，然后加入15份水并保持?jǐn)嚢?min，然后加入全部研磨所得到的漿料，加入0.06份消泡劑并保持?jǐn)嚢?0min至漆表面無泡，依次加入0.4份閃蝕抑制劑、0.32份流平劑、0.5份防結(jié)皮劑、0.5份催干劑、0.2份增稠劑并保持?jǐn)嚢?0min得到水性醇酸面漆。

作為優(yōu)選，水性醇酸樹脂采用水可稀釋型醇酸樹脂，外觀為半透明或者透明裝流體，樹脂的3.5<PH<7，樹脂的酸值為30～110mgKOH/g。 樹脂的成膜物質(zhì)經(jīng)過中和成鹽之后可以分散在水中，且成膜物質(zhì)在水相的分散粒徑小于200nm。

作為優(yōu)選，成鹽劑可以與樹脂的聚合物的酸性基團(tuán)發(fā)生中和反應(yīng)，使聚合物的親水基團(tuán)-COOH反應(yīng)生成親水性更強(qiáng)的-COO_-，聚合物得以分散在水中。作為優(yōu)選，成鹽劑不使得樹脂的鐵鈷色階值變化超過1階、中和完畢之后可以保證體系的PH波動在0.5以內(nèi)、可以保證樹脂表干速度小于0.5小時(shí)。優(yōu)選地，本發(fā)明的成鹽劑采用的組成和質(zhì)量份為二甲基乙醇胺:AMP-95＝3:2。二甲基乙醇胺的堿值高，且可以保證中和得到的樹脂表干迅速，AMP-95也具有高堿值，且可以保證中和之后的體系PH穩(wěn)定。

作為優(yōu)選，助溶劑的質(zhì)量比例為乙醇:異丙醇:丙二醇甲醚＝3:2:1。其中乙醇和異丙醇可以降低水性醇酸面漆的黏度，可以提高涂料的表干速度，可以提高拋射劑中的二甲醚在涂料中的溶解度，丙二醇甲醚可以保持在表干后期漆膜平整度。

作為優(yōu)選，殺菌防霉劑，必須在水性體系易分散且在8.5<PH<10的條件下不失效，本發(fā)明對殺菌防霉劑具體型號不做限定，可在廣泛的范圍內(nèi)適當(dāng)選用。

作為優(yōu)選，潤濕劑，為水性體系適用的非離子表活或者陰離子表活，選用時(shí)兼顧潤濕性及起泡能力，本發(fā)明對潤濕劑具體型號不做限定，可在廣泛的范圍內(nèi)適當(dāng)選用。

作為優(yōu)選，分散劑，為水性體系適用的陰離子表活，選用時(shí)兼顧分散性性及起泡能力，本發(fā)明對分散劑具體型號不做限定，可在廣泛的 范圍內(nèi)適當(dāng)選用。

作為優(yōu)選，消泡劑，成分為氣相二氧化硅類、有機(jī)硅類、聚硅氧烷類、聚醚類、炔二醇類、礦物油類、植物油類中的一種或者兩種以上的混合物，本發(fā)明對消泡劑具體型號不做限定，可在廣泛的范圍內(nèi)適當(dāng)選用。

作為優(yōu)選，流平劑，為水性體系適用的聚丙烯酸酯類流平劑或有機(jī)硅流平劑，也可以是兩者的混合物，選用時(shí)兼顧涂膜的長波流平性和短波流平性，本發(fā)明對流平劑具體型號不做限定，可在廣泛的范圍內(nèi)適當(dāng)選用。

作為優(yōu)選，防沉劑，為水性體系適用的凹凸棒土、氣相二氧化硅、膨潤土、蒙脫土、水合硅酸鎂鋁中的一種或者兩種以上的混合物，本發(fā)明對流平劑具體型號不做限定，可在廣泛的范圍內(nèi)適當(dāng)選用。

作為優(yōu)選，增稠劑，為羥乙基纖維素水溶液、甲基纖維素水溶液、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、果膠、瓊脂、明膠、締合型聚氨酯增稠劑中的一種或者兩種以上的混合物，本發(fā)明對增稠劑具體型號不做限定，可在廣泛的范圍內(nèi)適當(dāng)選用。

作為優(yōu)選，防結(jié)皮劑，為對苯二酚類、鄰?fù)檠趸宇悺€基化合物、肟類中的一種或者兩種以上的混合物。做為優(yōu)選，采用甲乙酮肟。

作為優(yōu)選，催干劑，為有機(jī)鈷、有機(jī)鉛、有機(jī)錳、有機(jī)鋅、有機(jī)鐵中的一種或者兩種以上的混合物。做為優(yōu)選，采用有機(jī)鋅、有機(jī)鐵產(chǎn)品。

作為優(yōu)選，閃蝕抑制劑，為磷酸鹽、苯甲酸鹽、鉬酸鹽、硼酸鹽、 有機(jī)鋅中的一種或者兩種以上的混合物，本發(fā)明對閃蝕抑制劑具體型號不做限定，可在廣泛的范圍內(nèi)適當(dāng)選用。

作為優(yōu)選，顏填料，粒徑都小于800目，為鈦白粉、氧化鐵紅、氧化鐵黃、氧化鐵黑、沉淀硫酸鋇、水洗高嶺土、滑石粉、絹云母、灰云母、石英粉、硅藻土、酞菁藍(lán)、酞菁綠、大紅粉、炭黑、磷酸鋅、磷鐵粉、鐵太粉中的一種或者兩種以上的混合物，本發(fā)明對顏填料具體型號不做限定，可在廣泛的范圍內(nèi)適當(dāng)選用。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明提供的水性醇酸氣霧面漆中的水性醇酸涂料，相對于油性氣霧漆中的油性漆，VOC含量從400g/L～600g/L降低到200g/L以下。VOC的種類由混合醇類替代芳烴、酯類、醇酯、醇類的混合物，對人體的危害下降。可用于家具、家居、玩具、標(biāo)識、涂鴉等領(lǐng)域的涂裝和漆膜修補(bǔ)。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

實(shí)施例一

水性醇酸氣霧面漆，其中水性醇酸面漆組成及質(zhì)量份如下：

水性醇酸樹脂(Worlée Sol 65A)-40公斤，醇胺類成鹽劑(1.2公斤二甲基乙醇胺，0.8公斤AMP-95)-2公斤，水-39公斤，醇和醇醚類助溶劑(2公斤乙醇，1.33公斤異丙醇，0.67公斤丙二醇單甲醚)-4公斤，異噻唑啉酮類殺菌防霉劑(Chempol XM)-0.25公斤，陰離子表活類潤濕劑-0.12公斤，陰離子表活類分散劑-0.24公斤，聚硅氧烷類消泡劑-0.12公斤，有機(jī)硅類類流平劑-0.32公斤，蒙脫土類防沉劑(BENTONE-DE)-0.4公斤，締合型聚氨酯類增稠劑(0.15公斤0.25公斤)-0.4公斤，肟類防結(jié)皮劑(甲乙酮肟)-0.5公斤，有機(jī)鐵類催干劑(Borchi Oxy Coat)-0.5公斤，有機(jī)鋅類閃蝕抑制劑(SER-AD FA 579-0.4公斤，鈦白粉類顏填料(杜邦R902)-12公斤。

水性醇酸面漆，其制備方法如下：

在分散缸中依次加入20公斤Worlée Sol 65A、1公斤乙醇、0.67公斤異丙醇、0.33公斤丙二醇單甲醚、0.6公斤二甲基乙醇胺、0.4公斤AMP-95，采用直徑為35cm的鋸齒形分散盤100rpm攪拌5min，然后依次加入24公斤水、0.25公斤Chempol XM、0.12公斤0.24公斤0.4公斤BENTONE-DE、0.15公斤0.05公斤0.06公斤加完并保持?jǐn)嚢?min后加入12公斤杜邦R902，加完杜邦R902之后提高攪拌速度到1440rpm并保持?jǐn)嚢?0min然后將分散缸中的物料轉(zhuǎn)移到砂磨機(jī)中研磨到刮板細(xì)度低于20微米。在調(diào)漆罐中加入20公斤Worlée Sol 65A、1公斤乙醇、0.67公斤異丙醇、0.33公斤丙二醇單甲醚、0.6公斤二甲基乙醇胺、0.4公斤AMP-95，采用直徑為60cm的漿式攪拌漿60rpm攪拌5min，然后加入15公斤水60rpm攪拌5min，然后加入全部研磨所得到的漿料，加入0.06公斤并保持?jǐn)嚢?0min至漆表面無泡，依次加入0.4公斤SER-AD FA 579、0.32公斤0.5公斤甲乙酮肟、0.5公 斤Borchi Oxy Coat、0.2公斤并保持?jǐn)嚢?0min得到水性醇酸面漆。

將110克水性醇酸面漆灌裝在容量為350ML的氣霧罐中，裝上氣霧罐的閥門并壓蓋，然后壓入80克二甲醚、50克丙烷、30克正丁烷、20克異丁烷，得到水性醇酸氣霧面漆。

實(shí)施例二

水性醇酸氣霧面漆，其中各組成及質(zhì)量份如下：

水性醇酸樹脂(上涂STW-301)-40公斤，醇胺類成鹽劑(1.2公斤二甲基乙醇胺，0.8公斤AMP-95)-2公斤，水-39公斤，醇和醇醚類助溶劑(2公斤乙醇，1.33公斤異丙醇，0.67公斤丙二醇單甲醚)-4公斤，苯并異噻唑啉酮類殺菌防霉劑(Defros BTL)-0.25公斤，非離子表活類潤濕劑(NUOSPERSE FX 365)-0.12公斤，陰離子表活類分散劑(NUOSPERSE FX 600)-0.24公斤，氣相二氧化硅類消泡劑(0.06公斤Foamax 810，0.06公斤Airex 902W)-0.12公斤，聚丙烯酸酯類流平劑(MODAREZ PW 336)-0.32公斤，氣相二氧化硅類防沉劑(AEROSIL 200)-0.4公斤，締合型聚氨酯類增稠劑(0.15公斤TEGO ViscoPlus 3000，0.25公斤TEGO ViscoPlus 3060)-0.4公斤，肟類防結(jié)皮劑(甲乙酮肟)-0.5公斤，有機(jī)鐵類催干劑(Octa-Soligen 421)-0.5公斤，有機(jī)鋅類閃蝕抑制劑(田裕ED-618F)-0.4公斤，鈦白粉類顏填料(龍蟒R996)-12公斤。

水性醇酸氣霧面漆，其制備方法如下：

在分散缸中依次加入20公斤上涂STW-301、1公斤乙醇、0.67 公斤異丙醇、0.33公斤丙二醇單甲醚、0.6公斤二甲基乙醇胺、0.4公斤AMP-95，采用直徑為35cm的鋸齒形分散盤100rpm攪拌5min，然后依次加入24公斤水、0.25公斤Defros BTL、0.12公斤NUOSPERSE FX 365、0.24公斤NUOSPERSE FX 600、0.4公斤AEROSIL 200、0.15公斤TEGO ViscoPlus 3000、0.05公斤TEGO ViscoPlus 3060、0.06公斤Foamax 810，加完Foamax 810并保持?jǐn)嚢?min后加入12公斤龍蟒R996，加完龍蟒R996之后提高攪拌速度到1440rpm并保持?jǐn)嚢?0min然后將分散缸中的物料轉(zhuǎn)移到砂磨機(jī)中研磨到刮板細(xì)度低于20微米。在調(diào)漆罐中加入20公斤上涂STW-301、1公斤乙醇、0.67公斤異丙醇、0.33公斤丙二醇單甲醚、0.6公斤二甲基乙醇胺、0.4公斤AMP-95，采用直徑為60cm的漿式攪拌漿60rpm攪拌5min，然后加入15公斤水60rpm攪拌5min，然后加入全部研磨所得到的漿料，加入0.06公斤Airex 902W并保持?jǐn)嚢?0min至漆表面無泡，依次加入0.4公斤田裕ED-618F、0.32公斤MODAREZ PW 336、0.5公斤甲乙酮肟、0.5公斤Octa-Soligen 421、0.2公斤TEGO ViscoPlus 3060并保持?jǐn)嚢?0min得到水性醇酸面漆。

將110克水性醇酸面漆灌裝在容量為350ML的氣霧罐中，裝上氣霧罐的閥門并壓蓋，然后壓入80克二甲醚、50克丙烷、30克正丁烷、20克異丁烷，得到水性醇酸氣霧面漆。

實(shí)施例三

水性醇酸氣霧面漆，其中水性醇酸面漆組成及質(zhì)量份如下：

水性醇酸樹脂(Worlée Sol 65A)-35公斤，醇胺類成鹽劑(0.9公斤二甲基乙醇胺，0.6公斤AMP-95)-1.5公斤，水-35公斤，醇和醇 醚類助溶劑(1公斤乙醇，0.67公斤異丙醇，0.33公斤丙二醇單甲醚)-2公斤，異噻唑啉酮類殺菌防霉劑(Chempol XM)-0.25公斤，陰離子表活類潤濕劑-0.1公斤，陰離子表活類分散劑-0.2公斤，聚硅氧烷類消泡劑-0.1公斤，有機(jī)硅類流平劑-0.3公斤，蒙脫土類防沉劑(BENTONE-DE)-0.3公斤，締合型聚氨酯類增稠劑(0.1公斤0.2公斤)-0.3公斤；肟類防結(jié)皮劑(甲乙酮肟)-0.4公斤；有機(jī)鐵類催干劑(Borchi Oxy Coat)-0.4公斤，有機(jī)鋅類閃蝕抑制劑(SER-ADFA 576-0.3公斤，鈦白粉類顏填料(杜邦R902)-10公斤。

水性醇酸面漆的制備方法如下：

在分散缸中依次加入17.5公斤Worlée Sol 65A、0.5公斤乙醇、0.33公斤異丙醇、0.17公斤丙二醇單甲醚、0.6公斤二甲基乙醇胺、0.4公斤AMP-95，采用直徑為35cm的鋸齒形分散盤100rpm攪拌5min，然后依次加入18公斤水、0.25公斤Chempol XM、0.1公斤0.2公斤0.3公斤BENTONE-DE、0.1公斤0.05公斤0.05公斤加完并保持?jǐn)嚢?min后加入10公斤杜邦R902，加完杜邦R902之后提高攪拌速度到1440rpm并保持?jǐn)嚢?0min然后將分散缸中的物料轉(zhuǎn)移到砂磨機(jī)中研磨到刮板細(xì)度低于20微米。在調(diào)漆罐中加入17.5公斤Worlée Sol 65A、0.5公斤乙醇、0.33公斤異丙醇、0.17公斤丙二醇單甲醚、0.3公斤二甲基乙醇胺、0.2公斤AMP-95，采用直徑為60cm的漿式攪拌漿60rpm攪拌5min，然后加入12公斤水60rpm攪拌5min，然 后加入全部研磨所得到的漿料，加入0.05公斤并保持?jǐn)嚢?0min至漆表面無泡，依次加入0.3公斤SER-AD FA 576、0.3公斤0.4公斤甲乙酮肟、0.4公斤Borchi Oxy Coat、0.15公斤并保持?jǐn)嚢?0min得到水性醇酸面漆。

將110克水性醇酸面漆灌裝在容量為350ML的氣霧罐中，裝上氣霧罐的閥門并壓蓋，然后壓入80克二甲醚、50克丙烷、30克正丁烷、20克異丁烷，得到灌裝的水性醇酸氣霧面漆。

實(shí)施例四

本實(shí)施例四的水性醇酸氣霧面漆，其中各組成及質(zhì)量份如下：

水性醇酸樹脂(上涂STW-301)-45公斤，醇胺類成鹽劑(1.8公斤二甲基乙醇胺，1.2公斤AMP-95)-3公斤，水-45公斤，醇和醇醚類助溶劑(3公斤乙醇，2公斤異丙醇，1公斤丙二醇單甲醚)-6公斤，苯并異噻唑啉酮類殺菌防霉劑(Defros BTL)-0.25公斤，非離子表活類潤濕劑(NUOSPERSE FX 365)-0.2公斤，陰離子表活類分散劑(NUOSPERSE FX 600)-0.4公斤，氣相二氧化硅類消泡劑(0.1公斤Foamax 810，0.1公斤Airex 902W)-0.2公斤，聚丙烯酸酯類流平劑(MODAREZ PW 336)-0.4公斤，氣相二氧化硅類防沉劑(AEROSIL 200)-0.5公斤，締合型聚氨酯類增稠劑(0.2公斤TEGO ViscoPlus 3000，0.3公斤TEGO ViscoPlus 3060)-0.5公斤，肟類防結(jié)皮劑(甲乙酮肟)-0.6公斤，有機(jī)鐵類催干劑(Octa-Soligen 421)-0.6公斤，有機(jī)鋅類閃蝕抑制劑(田裕ED-618F)-0.5公斤，鈦白粉類顏填料(龍蟒R996)-20公斤。

水性醇酸氣霧面漆，其制備方法如下：

在分散缸中依次加入22.5公斤上涂STW-301、1.5公斤乙醇、1公斤異丙醇、0.5公斤丙二醇單甲醚、0.9公斤二甲基乙醇胺、0.6公斤AMP-95，采用直徑為35cm的鋸齒形分散盤100rpm攪拌5min，然后依次加入25公斤水、0.25公斤Defros BTL、0.2公斤NUOSPERSE FX 365、0.4公斤NUOSPERSE FX 600、0.5公斤AEROSIL 200、0.2公斤TEGO ViscoPlus 3000、0.1公斤TEGO ViscoPlus3060、0.1公斤Foamax 810，加完Foamax 810并保持?jǐn)嚢?min后加入20公斤龍蟒R996，加完龍蟒R996之后提高攪拌速度到1440rpm并保持?jǐn)嚢?0min然后將分散缸中的物料轉(zhuǎn)移到砂磨機(jī)中研磨到刮板細(xì)度低于20微米。在調(diào)漆罐中加入22.5公斤上涂STW-301、1.5公斤乙醇、1公斤異丙醇、0.5公斤丙二醇單甲醚、0.9公斤二甲基乙醇胺、0.6公斤AMP-95，采用直徑為60cm的漿式攪拌漿60rpm攪拌5min，然后加入20公斤水60rpm攪拌5min，然后加入全部研磨所得到的漿料，加入0.1公斤Airex 902W并保持?jǐn)嚢?0min至漆表面無泡，依次加入0.5公斤田裕ED-618F、0.4公斤MODAREZ PW 336、0.6公斤甲乙酮肟、0.6公斤Octa-Soligen421、0.2公斤TEGO ViscoPlus 3060并保持?jǐn)嚢?0min得到水性醇酸面漆。

將110克水性醇酸面漆灌裝在容量為350ML的氣霧罐中，裝上氣霧罐的閥門并壓蓋，然后壓入80克二甲醚、50克丙烷、30克正丁烷、20克異丁烷，得到水性醇酸氣霧面漆。

實(shí)施例一至四制得的水性醇酸氣霧面漆進(jìn)行性質(zhì)測試。實(shí)施例一和實(shí)施例二制備的水性醇酸氣霧面漆的測試結(jié)果見表1，實(shí)施例三和實(shí) 施例四制得的產(chǎn)品性質(zhì)與另兩個(gè)實(shí)施例相似。

表1實(shí)施例一和實(shí)施例二制備的水性醇酸氣霧面漆的測試結(jié)果