本發(fā)明涉及一種用于石油開采領(lǐng)域的降粘劑及其制備方法，尤其涉及一種用于稠油熱采的復(fù)合型降粘劑及其制備方法。該降粘劑既能滿足降粘耐高溫的要求，又能滿足抗礦鹽的要求。

背景技術(shù)：

我國稠油儲(chǔ)量豐富，隨著對(duì)稠油開采程度的加深，其密度大、粘度高、流動(dòng)性差，給開采和輸送帶來很大困難，嚴(yán)重制約著油田對(duì)稠油的開采和輸送。稠油因其密度大、粘度高致使開采和輸送困難，其開采的關(guān)鍵是降粘、降摩擦、改善流變性，熱采降粘劑開采石油備受關(guān)注。在油田稠油熱采過程中，常常使用乳化降粘劑，但是單獨(dú)使用陰離子型表面活性劑，抗鹽能力不夠高；單獨(dú)使用非離子型乳化劑又不耐高溫，穩(wěn)定性差，不能在濁點(diǎn)以上使用。常用的乳化劑有烷基羧酸鹽、石油磺酸鹽、OP、平平加等，但這些乳化劑隨水中鹽含量的增大、地層溫度的升高，乳化能力降低甚至消失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種復(fù)合型稠油熱采降粘劑及其制備方法。該降粘劑既能滿足降粘耐高溫的要求，又能滿足抗礦鹽的要求。該降粘劑主要由丙烯酸長鏈酯-多乙烯多胺-α-甲基苯乙烯三元共聚物與羧基化聚醚型非離子表面活性劑按質(zhì)量比1:1-1:10配比復(fù)配而成。該復(fù)合型稠油熱采降粘劑能同時(shí)滿足降粘耐高溫和抗礦鹽的要求。

所述三元共聚物中的丙烯酸長鏈酯為丙烯酸十二酯～二十酯中的一種。

所述三元共聚物中的丙烯酸長鏈酯為丙烯酸十六酯。

所述的三元共聚物中丙烯酸長鏈酯，多乙烯多胺，α-甲基苯乙烯的摩爾比為6:1:0～6:1:3。

所述的三元共聚物與非離子表面活性劑的質(zhì)量配比為1:1～1:10。

所述的復(fù)合型稠油熱采降粘劑的制備方法，包括：規(guī)定重量比的三元共聚物與羧基化聚醚型非離子表面活性劑，并稱去離子水，純堿，加入容器中，其中去離子水與三元共聚物的質(zhì)量比為40:1，純堿與三元共聚物的質(zhì)量比為0.1：1；攪拌使其完全溶解，將聚合溫度控制在10℃，通入氮?dú)?5min，加入一定量的過硫酸鉀引發(fā)劑，過硫酸鉀引發(fā)劑與三元共聚物的質(zhì)量比為0.1：1；繼續(xù)通入氮?dú)?min并封口，聚合4h后，90℃水解4h，造粒，干燥、粉碎并過篩，得到白色粉末狀固體，然后，使用無水乙醇進(jìn)行提純并烘干得到聚合物樣品。

所述三元共聚物的制備過程包括以下步驟：在攪拌狀態(tài)下，按丙烯酸長鏈酯、多乙烯多胺、α-甲基苯乙烯不同的摩爾比，向反應(yīng)器中首先加入丙烯酸長鏈酯及二十二醇溶劑，加熱直至體系完全溶解后，再依次加入多乙烯多胺、α-甲基苯乙烯、過硫酸鉀引發(fā)劑等，控制反應(yīng)溫度80℃，反應(yīng)時(shí)間8h，反應(yīng)結(jié)束后經(jīng)洗滌、減壓蒸餾、冷卻即可得到一系列不同組成的共聚物。羧基化聚醚型非離子表面活性劑為工業(yè)品，天津市助劑廠。

本發(fā)明所涉及的三元聚合物是一種油溶性高分子，分子中含有極性基團(tuán)側(cè)鏈和高碳烷基主鏈。極性基團(tuán)和主碳鏈在原油降粘過程中的作用不同，只有二者共同作用才能有效地降低原油的粘度。其中主碳鏈要有足夠的長度，才具有良好的空間伸展作用和屏蔽效應(yīng)。分子中的極性基與膠質(zhì)、瀝青質(zhì)中的極性形成更強(qiáng)的氫鍵，破壞了膠質(zhì)。瀝青質(zhì)分子間的緊密的平面堆砌，形成無規(guī)則堆砌、結(jié)構(gòu)比較松散有序化程度降低并有降粘劑分子參加的聚集體，從而達(dá)到降粘效果。表面活性劑分子由親水的極性基和親油烴基組成，它的作用是增強(qiáng)了降粘分子在原油中的分散性和增溶性，使降粘劑分子在原油中更好地溶解與分散。降粘劑分子與原油分子間的良好接觸狀態(tài)，才能更有效地發(fā)揮降粘劑的降粘降凝作用。

附圖說明

圖1油樣溫度對(duì)降粘效果的影響；

圖2加藥量對(duì)降粘性能的影響。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明，但不限定本發(fā)明的范圍。

實(shí)施例1：

本實(shí)施例將探究三元共聚物的配比對(duì)稠油降粘率的影響。按丙烯酸十六酯、多乙烯多胺、α-甲基苯乙烯6:1:0-6:1:3不等的摩爾比，在攪拌狀態(tài)下，向反應(yīng)器中首先加入丙烯酸十六酯及二十二醇溶劑，加熱直至體系完全溶解后，再依次加入多乙烯多胺、α-甲基苯乙烯、過硫酸鉀引發(fā)劑等?？刂品磻?yīng)溫度80℃，反應(yīng)時(shí)間8h，反應(yīng)結(jié)束后經(jīng)洗滌、減壓蒸餾、冷卻即可得到一系列配比組成下的三元共聚物。羧基化聚醚型非離子表面活性劑為工業(yè)品，天津市助劑廠。

三元共聚物與羧基化聚醚型非離子表面活性劑按質(zhì)量比1:5的配比，其中三元共聚物5g，羧基化聚醚型非離子表面活性劑25g，并稱去200g去離子水，0.5g純堿，加入廣口瓶中，攪拌使其完全溶解，將聚合溫度控制在10℃，通入氮?dú)?5min，加入0.5g過硫酸鉀引發(fā)劑，繼續(xù)通入氮?dú)?min并封口，聚合4h后，90℃水解4h，造粒，干燥、粉碎并過篩，得到白色粉末狀固體，然后，使用無水乙醇進(jìn)行提純并烘干得到聚合物樣品。依照原油粘度測(cè)定步驟，按7×10^-5mg/l的加量，在50℃下，利用旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)法分別測(cè)定加入降粘劑前后原油(羅322油)的降粘率。實(shí)驗(yàn)前，取稠油樣品約80g于100ml燒杯中，利用油浴鍋恒溫100℃攪拌1h，使其充分混勻。取出，置于室溫下自然降溫。將樣品置于油浴鍋中，并放置在旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)轉(zhuǎn)子正下方，調(diào)整轉(zhuǎn)子高度使其伸入稠油，恒溫一段時(shí)間后進(jìn)行測(cè)量。在本實(shí)施例中測(cè)量時(shí)間選擇3min，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為5r/min，每次測(cè)量后記錄數(shù)據(jù)。考察單體配比對(duì)降粘率的影響，實(shí)驗(yàn)結(jié)果見表1。

由表1可知，該共聚物存在一最佳配比，當(dāng)丙烯酸十六酯、多乙烯多胺、α-甲基苯乙烯為6:1:1時(shí)降粘率最高，該實(shí)驗(yàn)僅對(duì)一種原油進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，由于原油組成的多樣性，其結(jié)果有所不同，但同時(shí)也提示，可以根據(jù)不同的原油，調(diào)整三元共聚物的配比，研制適宜的降粘劑。

表1三元共聚物降粘劑的降粘情況

實(shí)施例2：

本實(shí)施例選用在實(shí)施例1中合成的降粘劑，以稠油的降粘率作為評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，考察降粘劑加藥溫度對(duì)降粘效果的影響。本實(shí)驗(yàn)采用羅322油藏作為測(cè)試油樣，分別測(cè)量了在30，40，50，60，70，80℃加藥溫度下的降粘率，實(shí)驗(yàn)結(jié)果見圖1。可以看出，隨著溫度的升高，降粘效果增加，并且到60℃后，降粘效果不再增加，并且逐漸降低。

實(shí)施例3：

對(duì)實(shí)施例1中合成的樣品，分別按(200、500、800、1100、1400)mg/l的加入量測(cè)定降粘劑的降粘效果，實(shí)驗(yàn)結(jié)果見圖2。從圖2可以看出，隨著降粘劑加量的增加，稠油的降粘率增大，在加入量達(dá)到8000mg/l左右時(shí)，其降粘率達(dá)到55.3％，當(dāng)進(jìn)一步增加降粘劑時(shí)，曲線趨于平緩，降粘率略微下降，因此，在對(duì)此種稠油進(jìn)行降粘處理時(shí)，加量宜選擇800mg/l。