本發(fā)明涉及涂料領(lǐng)域,具體的說,涉及一種離心機(jī)專用水性丙烯酸聚氨酯磁漆的制備方法。
背景技術(shù)：
丙烯酸聚氨酯漆漆膜強(qiáng)韌，光澤豐滿，附著力強(qiáng)，耐水耐磨、耐腐蝕性。被廣泛用于高級(jí)木器家具，也可用于金屬表面。能和多種樹酯混溶，可在廣泛范圍內(nèi)調(diào)整配方，以滿足不同需要。廣泛應(yīng)用于木器、汽車、飛機(jī)、機(jī)械、電器、儀器儀表、塑料、皮革、紙張、織物、石油化工等各個(gè)方面。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供一種離心機(jī)專用水性丙烯酸聚氨酯磁漆的制備方法，工藝簡(jiǎn)單，所制備的離心機(jī)專用水性丙烯酸聚氨酯磁漆具有良好的耐腐蝕性，同時(shí)附著力較好，使用壽命長(zhǎng)，應(yīng)用廣泛。
為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是:離心機(jī)專用水性丙烯酸聚氨酯磁漆的制備方法，其由以下重量份數(shù)的原料制成：水性丙烯酸樹脂150-200份、去離子水200-300份、消泡劑2-5份、鈦白粉150-200份、中和劑2-3份、沉淀硫酸鋇100-200份、有機(jī)硅表面活性劑10-20份、三聚磷酸鋁2-5份、閃蝕抑制劑2-4份、滑石粉25-35份、流平劑1-3份、催化劑0.5-2份；
其制備步驟如下：
(1)、將去離子水、有機(jī)硅表面活性劑、三聚磷酸鋁、沉淀硫酸、鈦白粉、滑石粉、催化劑和1/2重量的非離子聚氨酯的一半重量份依次加入攪拌缸攪拌均勻；
(2)、將步驟(1)所得溶液通過砂磨機(jī)研磨至細(xì)度在40微米以內(nèi)，再將溶液放回?cái)嚢韪祝?/p>
(3)、攪拌缸在高速攪拌機(jī)攪拌下依次加入物料水性聚丙烯酸樹脂、流平劑、中和劑、閃蝕抑制劑剩余的非離子聚氨酯攪拌均勻；
(4)、將步驟(3)所得溶液過濾、等量包裝；
所用有機(jī)硅表面活性劑為德國(guó)畢克(XYK-344)，鈦白粉為杜邦S-727鈦白粉，非離子型聚氨酯為拜耳(RM-5000)。離心機(jī)專用水性丙烯酸聚氨酯磁漆的制備方法的制備步驟(2)檢測(cè)細(xì)度的儀器為細(xì)度計(jì)。
閃蝕抑制劑為亞硝酸鈉或者苯甲酸鈉。
中和劑由丁醇、三乙醇胺混合制成。
進(jìn)一步，一種離心機(jī)專用水性丙烯酸聚氨酯磁漆的制備方法，由下列原料按照如下的重量份配比制成：水性丙烯酸樹脂160-180份、去離子水230-250份、非離子聚氨酯10-20份消泡劑3-4份、鈦白粉160-180份、中和劑2-3份、沉淀硫酸鋇140-160份、有機(jī)硅表面活性劑14-16份、三聚磷酸鋁2-4份、閃蝕抑制劑2-4份、滑石粉28-33份、流平劑1-3份、催化劑0.5-2份。
進(jìn)一步，一種離心機(jī)專用水性丙烯酸聚氨酯磁漆的制備方法，由下列原料按照如下的重量份配比制成：其特征在于，其由下列原料按照如下的重量份配比制成：水性丙烯酸樹脂170份、去離子水230份、非離子聚氨酯20份消泡劑3份、鈦白粉160份、中和劑2份、沉淀硫酸鋇140份、有機(jī)硅表面活性劑14份、三聚磷酸鋁2份、閃蝕抑制劑4份、滑石粉33份、流平劑3份、催化劑0.5-2份。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有如下優(yōu)點(diǎn)：
1、本發(fā)明以去離子水為助溶劑，不用添加有機(jī)溶劑，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，降低溫室效應(yīng)。
2、本發(fā)明所提供的方法，工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高。
具體實(shí)施方式：
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做出進(jìn)一步說明。
實(shí)施例1
一種離心機(jī)專用水性丙烯酸聚氨酯磁漆的制備方法，由下列原料按照如下的重量份配比制成：水性丙烯酸樹脂180份、去離子水250份、非離子聚氨酯20份消泡劑4份、鈦白粉180份、中和劑3份、沉淀硫酸鋇160份、有機(jī)硅表面活性劑16份、三聚磷酸鋁4份、亞硝酸鈉4份、滑石粉33份、流平劑3份、催化劑2份；
其制備步驟如下：
(1)、將去離子水、有機(jī)硅表面活性劑、三聚磷酸鋁、沉淀硫酸、鈦白粉、滑石粉、催化劑和1/2重量的非離子聚氨酯的一半重量份依次加入攪拌缸攪拌均勻；
(2)、將步驟(1)所得溶液通過砂磨機(jī)研磨至細(xì)度在40微米以內(nèi)，再將溶液放回?cái)嚢韪祝?/p>
(3)、攪拌缸在高速攪拌機(jī)攪拌下依次加入物料水性聚丙烯酸樹脂、流平劑、中和劑、亞硝酸鈉、剩余的非離子聚氨酯攪拌均勻；
(4)、將步驟(3)所得溶液過濾、等量包裝。