本發(fā)明涉及古建筑材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及用于古建筑材料的光油及其制備方法。
背景技術(shù)：
：光油，又名熟桐油，亮油，有些地方也稱清油，是將生桐油加熱熬煉而成。這類光油的桐油的油香味很重，在施工結(jié)束后很長一段時間內(nèi)，該油香味仍會彌漫在環(huán)境中，造成環(huán)境污染。而且，光油成分單一，只起到防水防腐的作用，功能單一。另外，目前在光油的制備過程中，都是采用簡單的加熱反應(yīng)容器，使得生桐油在加熱熟化過程中與氧氣的接觸面積有限，導(dǎo)致熟化程度低，影響其粘度。同時在對液態(tài)油類加熱過程中，很容易導(dǎo)致局部過熱，造成熟化不均勻，并最終導(dǎo)致灰油的性能差。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷和問題，本發(fā)明實(shí)施例的目的是提供用于古建材料的光油及其制備方法。解決現(xiàn)有光油成分簡單，功能單一，且油香味濃重的技術(shù)問題，以及現(xiàn)有光油的制備過程中，出現(xiàn)加熱不均勻，生桐油熟化程度低的技術(shù)問題。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：用于古建材料的光油，由包括以下重量份的原料制成：生桐油52-60份、辣木籽油5-15份、亞麻油5-15份、梓油3-8份和松香25-35份。優(yōu)選地，所述光油是由包括以下重量份的原料制成：生桐油55份、辣木籽油10份、亞麻油10份、梓油5份和松香30份。進(jìn)一步地，所述光油還包括如下重量份的原料：密陀僧粉末1-3份和氣凝膠粉末1-5份。優(yōu)選地，所述光油還包括如下重量份的原料：密陀僧粉末2份和氣凝膠粉末3份。本發(fā)明的用于古建材料的光油的制備方法，包括以下步驟：步驟一、按上述權(quán)利要求1或者2所述的光油，準(zhǔn)備各原料；步驟二、將生桐油加入反應(yīng)罐內(nèi)，加熱至160-180℃，保溫，在加熱和保溫過程中，使生桐油處于富氧氛圍內(nèi)；然后將熱桐油加入辣木籽油、亞麻油和梓油中，混勻并加熱升溫至200-220℃，保溫，得混合植物油；步驟三、向步驟二得到的混合植物油中加入松香，松香融化混勻后，繼續(xù)加熱升溫至260-270℃，保溫1.5-3小時，保溫過程中在惰性氣氛中進(jìn)行；再自然冷卻，即得光油。進(jìn)一步地，步驟二中，將生桐油加入反應(yīng)罐內(nèi)，加熱至180℃，保溫，在加熱和保溫過程中，使生桐油處于富氧氛圍內(nèi)，控制富氧氛圍中氧氣的體積分?jǐn)?shù)為40％-60％；然后將熱桐油加入辣木籽油、亞麻油和梓油中，混勻并加熱升溫至200℃，保溫，得混合植物油。優(yōu)選地，控制富氧氛圍中氧氣的體積分?jǐn)?shù)為48％。進(jìn)一步地，步驟三中，向步驟二得到的混合植物油中加入松香，松香融化混勻后，繼續(xù)加熱升溫至265℃，保溫2小時，保溫過程中在惰性氣氛中進(jìn)行；再自然冷卻，即得光油。進(jìn)一步地，步驟一中，所述光油的原料包括密陀僧粉末和氣凝膠粉末時；該兩種物質(zhì)在步驟三中加入，具體為，向步驟二得到的混合植物油中加入松香和氣凝膠粉末，松香融化混勻后，繼續(xù)加熱升溫至260-270℃，再加入密陀僧粉末，溶解混勻后，保溫1.5-3小時，保溫過程中在惰性氣氛中進(jìn)行；再自然冷卻，即得光油。本發(fā)明中，針對上述的用于古建筑材料的光油的制備方法，還提供了能夠?qū)崿F(xiàn)上述制備方法的反應(yīng)裝置。所述反應(yīng)裝置包括反應(yīng)罐、生桐油循環(huán)系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、加氧系統(tǒng)和加惰性氣體系統(tǒng)，所述反應(yīng)罐內(nèi)同軸分割為多個區(qū)域，從內(nèi)向外依次為混煉腔、內(nèi)加熱夾腔、生桐油熟化反應(yīng)腔和外加熱夾腔；所述內(nèi)加熱夾腔和外加熱夾腔內(nèi)分別固定所述加熱系統(tǒng)的加熱端；所述生桐油熟化反應(yīng)腔內(nèi)裝配導(dǎo)流槽，所述導(dǎo)流槽沿所述內(nèi)加熱夾腔的外壁螺旋盤繞；所述生桐油循環(huán)系統(tǒng)具有熟化出油口和混煉出油口，所述熟化出油口與所述生桐油熟化反應(yīng)腔的進(jìn)油口連接，所述混煉出油口與所述混煉腔的進(jìn)油口連接；所述生桐油循環(huán)系統(tǒng)的進(jìn)油口與所述生桐油熟化反應(yīng)腔的出油口連接；所述加氧系統(tǒng)的出氧口與所述生桐油熟化反應(yīng)腔連通；所述加惰性氣體系統(tǒng)的出氣口與所述混煉腔連通。進(jìn)一步地，在所述反應(yīng)裝置中，還包括生桐油計量注入系統(tǒng)、多個植物油計量注入系統(tǒng)和多個固體物質(zhì)計量加入系統(tǒng)，每個計量注入系統(tǒng)都包括儲油罐和計量泵，所述計量泵的進(jìn)油口與對應(yīng)的所述儲油罐的出油口連接；所述生桐油計量注入系統(tǒng)的計量泵的出油口與所述生桐油熟化反應(yīng)腔連通；所述多個植物油計量注入系統(tǒng)的計量泵的出油口與所述混煉腔連通；每個固體物質(zhì)計量加入系統(tǒng)包括固體儲罐和計量秤，所述計量秤的進(jìn)料口與所述固體儲罐的出料口連接，出料口與所述混煉腔的進(jìn)料口連接；還包括攪拌器，所述攪拌器的攪拌頭位于所述混煉腔內(nèi)。進(jìn)一步地，在所述反應(yīng)裝置中，所述生桐油循環(huán)系統(tǒng)包括循環(huán)泵和三通電磁閥，所述三通電磁閥的一個接口與所述循環(huán)泵的出油口連接，另兩個接口分別與所述熟化出油口和混煉出油口連接；所述循環(huán)泵的進(jìn)油口與所述生桐油熟化反應(yīng)腔的出油口連接；所述三通電磁閥實(shí)現(xiàn)生桐油循環(huán)系統(tǒng)的熟化工作位和混煉工作位的轉(zhuǎn)換。進(jìn)一步地，在所述反應(yīng)裝置中，還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括控制器、生桐油溫度傳感器、混煉油溫度傳感器、氧氣濃度傳感器和時間繼電器，所述控制器與所述時間繼電器連接，用于計時控制；所述控制器與所述生桐油循環(huán)系統(tǒng)的循環(huán)泵的控制端和三通電磁閥的控制端控制連接；所述控制器分別與所述加熱系統(tǒng)、加氧系統(tǒng)和加惰性氣體系統(tǒng)的控制端控制連接；所述控制器分別與每個計量注入系統(tǒng)的計量泵的控制端控制連接；所述控制器分別與每個固體物質(zhì)計量加入系統(tǒng)的計量秤的控制端控制連接；所述生桐油溫度傳感器的感應(yīng)端固定在所述生桐油熟化反應(yīng)腔的導(dǎo)流槽內(nèi)，輸出端與所述控制器連接；所述混煉油溫度傳感器的感應(yīng)端固定在所述混煉腔內(nèi)，輸出端與所述控制器連接；所述氧氣濃度傳感器的感應(yīng)端固定在所述生桐油熟化反應(yīng)腔內(nèi)，輸出端與所述控制器連接?？刂破鲉由┯陀嬃孔⑷胂到y(tǒng)的計量泵，向生桐油熟化反應(yīng)腔中計量注入生桐油，并開啟加熱系統(tǒng)、生桐油循環(huán)系統(tǒng)和加氧系統(tǒng)，生桐油由生桐油熟化反應(yīng)腔內(nèi)的導(dǎo)流槽的上部流至底部，并由生桐油循環(huán)系統(tǒng)的熟化工作位循環(huán)至生桐油熟化反應(yīng)腔內(nèi)的導(dǎo)流槽的上部，實(shí)現(xiàn)生桐油的循環(huán)；生桐油溫度傳感器感應(yīng)導(dǎo)流槽內(nèi)的生桐油的溫度，并將其傳輸至控制器，當(dāng)生桐油的溫度達(dá)到預(yù)設(shè)溫度值(160-180℃)時，控制加熱系統(tǒng)進(jìn)入保溫模式，并同時啟動時間繼電器，計時保溫時間；保溫時間達(dá)到預(yù)設(shè)時間數(shù)值時，控制器控制三通電磁閥改變工作位至混煉出油口，同時控制所述多個植物油計量注入系統(tǒng)的計量泵開啟，將所述預(yù)熟化后的生桐油和其他植物油(辣木籽油、亞麻油和梓油)添加至混煉腔中，然后控制攪拌器開啟；隨后控制加熱系統(tǒng)進(jìn)入加熱模式，對混煉腔內(nèi)的混合油加熱繼續(xù)熬煉熟化；混煉油溫度傳感器的感應(yīng)端感應(yīng)到的混合油的混煉溫度達(dá)到控制器內(nèi)預(yù)設(shè)溫度值(200-220℃)時，控制器控制相應(yīng)的固體物質(zhì)計量加入系統(tǒng)中的計量秤開啟，向混煉腔內(nèi)計量加入松香(或者松香和氣凝膠粉末)；加熱系統(tǒng)繼續(xù)加熱，當(dāng)混煉油溫度傳感器感應(yīng)的混煉溫度達(dá)到預(yù)設(shè)最高混煉溫度(260-270℃)時，控制器控制加熱系統(tǒng)進(jìn)入保溫模式，控制攪拌器停止攪拌，計時繼電器開啟，達(dá)到計時繼電器的保溫時間(30min)時，控制器控制加熱系統(tǒng)和攪拌器停止。在所述光油的原料中包括氣凝膠粉末和密陀僧粉末時，當(dāng)混煉油溫度傳感器感應(yīng)的混煉溫度達(dá)到預(yù)設(shè)最高混煉溫度(260-270℃)時，控制器同時控制相應(yīng)的固體物質(zhì)計量加入系統(tǒng)中的計量秤開啟，向混煉腔內(nèi)計量加入密陀僧，攪拌溶解后，再控制停止攪拌器。本發(fā)明的用于古建材料的光油中，在現(xiàn)有生桐油的基礎(chǔ)上，增加了三種植物油，辣木籽油、亞麻油和梓油，辣木籽油的殺菌和抗紫外線功能，可以提高光油的殺菌抗紫外線性能，同時，其具有很好的浸潤性，還可以起到對生桐油、亞麻油和梓油三者的融合起到促進(jìn)作用。另外，亞麻油和干性油梓油能夠提高光油的光澤度以及硬度。松香起到增加光油的粘性的作用，將光油的粘性調(diào)節(jié)至合理范圍。同時，辣木籽油、亞麻油、梓油和松香，經(jīng)過混合融煉后，與桐油融合，消除了桐油自身特有的油香味。進(jìn)一步地，為了提高了光油的流平性，增加了具有快干作用的密陀僧和高比表面積的氣凝膠粉末，提高了光油的流平性，在6分鐘之類光油的涂抹即可達(dá)到均勻平滑的表面，而且能提高光油的干燥速率。本發(fā)明的光油的制備過程中，為了提高生桐油的熟化程度，讓生桐油在富氧氛圍下進(jìn)行熟化，提高生桐油與氧氣的接觸反應(yīng)，提高熟化效果。在最后的保溫操作中，在惰性氣體氛圍內(nèi)完成，避免光油進(jìn)一步氧化，保持其流動性。而且后續(xù)的各原料的添加時機(jī)也很重要，按照本發(fā)明的光油的制備方法中的分批次添加以及相應(yīng)的添加溫度得到光油，各原料的融合性好，性能好。本發(fā)明針對現(xiàn)有光油制備過程中生桐油的熟化程度低以及加熱不均勻的問題，提供了一套反應(yīng)裝置，通過在反應(yīng)罐內(nèi)同軸分割得到最中間的混煉腔、環(huán)狀的內(nèi)加熱夾腔、環(huán)狀的生桐油熟化反應(yīng)腔，以及最外層環(huán)狀的外加熱夾腔；兩層加熱腔，保證了整個反應(yīng)裝置的均勻加熱保溫性能，不會出現(xiàn)局部過熱的現(xiàn)象。同時結(jié)合在內(nèi)加熱夾腔的外壁螺旋盤繞的位于生桐油熟化反應(yīng)腔的導(dǎo)流槽，以及加氧系統(tǒng)，保證生桐油在流動過程中加熱并充分與氧氣接觸，提高熟化程度，以及加惰性氣體系統(tǒng)，保證在最后的保溫過程中避免進(jìn)一步氧化增稠。進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案中，增加了自動控制系統(tǒng)，提高反應(yīng)裝置的自動化，減少人力投入，提高工作效果。將本發(fā)明的光油用于古建筑材料的表面防護(hù)，尤其是木材表面的防護(hù)，能起到防水防腐，以及防紫外線，滅菌的效果，而且能夠增加表面光澤度、硬度以及手感。附圖說明為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本發(fā)明的用于古建筑材料的光油的制備方法采用的反應(yīng)裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中的A-A向剖視圖的結(jié)構(gòu)示意圖，其中顯示了生桐油循環(huán)系統(tǒng)；圖3是本發(fā)明光油的制備方法采用的反應(yīng)裝置的將最外層的外加熱夾腔部分去除后的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本發(fā)明的實(shí)施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。實(shí)施例1用于古建筑材料的光油，由包括以下重量份的原料制成：生桐油55份、辣木籽油10份、亞麻油10份、梓油5份和松香30份。本實(shí)施例1的光油的制備方法，包括以下步驟：步驟一、按上述權(quán)利要求1或者2所述的光油，準(zhǔn)備各原料；步驟二、將生桐油加入反應(yīng)罐內(nèi)，加熱至180℃，保溫，在加熱和保溫過程中，使生桐油處于富氧氛圍內(nèi)；然后將熱桐油加入辣木籽油、亞麻油和梓油中，混勻并加熱升溫至200℃，保溫，得混合植物油；步驟三、向步驟二得到的混合植物油中加入松香，松香融化混勻后，繼續(xù)加熱升溫至265℃，保溫2小時，保溫過程中在充滿氮?dú)獾亩栊詺夥罩羞M(jìn)行；再自然冷卻，即得光油。實(shí)施例2用于古建筑材料的光油，由包括以下重量份的原料制成：生桐油52份、辣木籽油5份、亞麻油5份、梓油3份和松香25份。本實(shí)施例2的光油的制備方法同實(shí)施例1的制備方法一樣。實(shí)施例3用于古建筑材料的光油，由包括以下重量份的原料制成：生桐油60份、辣木籽油15份、亞麻油15份、梓油8份和松香35份。本實(shí)施例3的光油的制備方法同實(shí)施例1的制備方法一樣。實(shí)施例4本實(shí)施例4是在上述實(shí)施例1至實(shí)施例3的基礎(chǔ)上，原料中還包括了如下重量份的原料：密陀僧粉末1-3份和氣凝膠粉末1-5份。光油樣品1：是在實(shí)施例1的灰油基礎(chǔ)上，增加了密陀僧粉末2份和氣凝膠粉末3份的原料。光油樣品2：是在實(shí)施例2的灰油基礎(chǔ)上，增加了密陀僧粉末1份和氣凝膠粉末2份的原料。光油樣品3：是在實(shí)施例3的灰油基礎(chǔ)上，增加了密陀僧粉末3份和氣凝膠粉末5份的原料。本實(shí)施例4的光油的制備方法，與實(shí)施例1中記載的制備方法不同的是步驟三的操作，具體地，步驟三，向步驟二得到的混合植物油中加入松香和氣凝膠粉末，松香融化混勻后，繼續(xù)加熱升溫至265℃，再加入密陀僧粉末，溶解混勻后，保溫2小時，保溫過程中在充滿氮?dú)獾亩栊詺夥罩羞M(jìn)行；再自然冷卻，即得光油。本發(fā)明中，對上述實(shí)施例1至實(shí)施例4中的光油的流平性和防水防腐防紫外線性能進(jìn)行的測試。1、流平性將光油按照GB1727-79中的刷涂法，測試光油的流平時間，測試結(jié)果如下表1所示。表1光油實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3樣品1樣品2樣品3流平時間/s420460480300320350可見，本發(fā)明的光油的流平性好，均能控制在8分鐘內(nèi)。當(dāng)原料中增加了密陀僧和氣凝膠粉末后，流平性明顯改善，提高到6分鐘之內(nèi)。2、防水防腐性能將本發(fā)明實(shí)施例1至實(shí)施例4中的光油涂覆在木材表面，干燥后，得到6個木材樣品，將木材樣品放置在鹽霧試驗箱內(nèi)，控制鹽霧試驗箱內(nèi)的濕度為80％，氯化鈉溶液濃度為50g/L，噴霧量控制在2ml/80cm2/h。6個木材樣品試驗30天后，木材表面沒有任何腐蝕點(diǎn)出現(xiàn)。防水防腐性能好。3、防紫外線性能將本發(fā)明實(shí)施例1至實(shí)施例4中的光油涂覆在木材表面，干燥后，得到6個木材樣品，將木材樣品放置在紫外線老化試驗箱內(nèi)，在320-420nm波段的紫外線下，照射30天后，木材表面的光油膜層沒有起皮、脫落等老化現(xiàn)象發(fā)生。防紫外線性能好。實(shí)施例5本實(shí)施例5提供了一種反應(yīng)裝置，如圖1至圖3所示，包括反應(yīng)罐10、生桐油循環(huán)系統(tǒng)20、加熱系統(tǒng)、加氧系統(tǒng)和加惰性氣體系統(tǒng)，所述反應(yīng)罐內(nèi)同軸分割為多個區(qū)域，從內(nèi)向外依次為混煉腔11、內(nèi)加熱夾腔12、生桐油熟化反應(yīng)腔13和外加熱夾腔14；所述內(nèi)加熱夾腔12和外加熱夾腔14內(nèi)分別均勻固定所述加熱系統(tǒng)的加熱端；實(shí)現(xiàn)對混煉腔11和生桐油熟化反應(yīng)腔13的均勻加熱。所述生桐油熟化反應(yīng)腔13內(nèi)裝配導(dǎo)流槽15，所述導(dǎo)流槽15沿所述內(nèi)加熱夾腔12的外壁螺旋盤繞，如圖3所示；生桐油沿該導(dǎo)流槽15的上部流向底部，流淌的過程中，與氧氣的接觸面積增加，提高了熟化程度。所述生桐油循環(huán)系統(tǒng)20具有熟化出油口21和混煉出油口22，所述熟化出油口21與所述生桐油熟化反應(yīng)腔13的進(jìn)油口連接，所述混煉出油口22與所述混煉腔11的進(jìn)油口連接；所述生桐油循環(huán)系統(tǒng)20的進(jìn)油口與所述生桐油熟化反應(yīng)腔13的出油口連接；所述加氧系統(tǒng)的出氧口與所述生桐油熟化反應(yīng)腔13連通；所述加惰性氣體系統(tǒng)的出氣口與所述混煉腔連通。針對上述的反應(yīng)裝置，為了增加其自動化控制，減少人力投入，提高工作效率，本實(shí)施例5優(yōu)選的技術(shù)方案是，還包括生桐油計量注入系統(tǒng)、多個植物油計量注入系統(tǒng)(具體為，辣木籽油、亞麻油和梓油三種植物油計量注入系統(tǒng))和多個固體物質(zhì)計量加入系統(tǒng)，每個計量注入系統(tǒng)都包括儲油罐和計量泵，所述計量泵的進(jìn)油口與對應(yīng)的所述儲油罐的出油口連接；所述生桐油計量注入系統(tǒng)的計量泵的出油口與所述生桐油熟化反應(yīng)腔連通；所述多個植物油計量注入系統(tǒng)的計量泵的出油口與所述混煉腔連通；每個固體物質(zhì)計量注入系統(tǒng)包括固體儲罐和計量秤，所述計量秤的進(jìn)粉口與所述固體儲罐的出料口連接，計量秤的出料口與所述混煉腔的進(jìn)粉口連接；還包括攪拌器，所述攪拌器的攪拌頭位于所述混煉腔內(nèi)。所述生桐油循環(huán)系統(tǒng)20包括循環(huán)泵23和三通電磁閥24，所述三通電磁閥24的一個接口與所述循環(huán)泵的出油口連接，另兩個接口分別與所述熟化出油口21和混煉出油口22連接；所述循環(huán)泵23的進(jìn)油口與所述生桐油熟化反應(yīng)腔13的出油口連接；所述三通電磁閥24實(shí)現(xiàn)生桐油循環(huán)系統(tǒng)20的熟化工作位和混煉工作位的轉(zhuǎn)換。進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案是，還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括控制器、生桐油溫度傳感器、混煉油溫度傳感器、氧氣濃度傳感器和時間繼電器，所述時間繼電器與所述控制器連接，用于計時控制；所述控制器與所述生桐油循環(huán)系統(tǒng)的循環(huán)泵的控制端和三通電磁閥的控制端控制連接；所述控制器分別與所述加熱系統(tǒng)、加氧系統(tǒng)和加惰性氣體系統(tǒng)的控制端控制連接；所述控制器分別與每個計量注入系統(tǒng)的計量泵的控制端控制連接；所述控制器分別與每個固體物質(zhì)計量加入系統(tǒng)的計量秤的控制端控制連接；所述生桐油溫度傳感器的感應(yīng)端固定在所述生桐油熟化反應(yīng)腔的導(dǎo)流槽內(nèi)，輸出端與所述控制器連接；所述混煉油溫度傳感器的感應(yīng)端固定在所述混煉腔內(nèi)，輸出端與所述控制器連接；所述氧氣濃度傳感器的感應(yīng)端固定在所述生桐油熟化反應(yīng)腔內(nèi)，輸出端與所述控制器連接。在制備過程中，控制器啟動生桐油計量注入系統(tǒng)的計量泵，向生桐油熟化反應(yīng)腔中計量注入生桐油，并控制開啟加熱系統(tǒng)、生桐油循環(huán)系統(tǒng)和加氧系統(tǒng)，生桐油由生桐油熟化反應(yīng)腔內(nèi)的導(dǎo)油槽的上部流至底部，并由生桐油循環(huán)系統(tǒng)的熟化工作位循環(huán)至生桐油熟化反應(yīng)腔內(nèi)的導(dǎo)流槽的上部，實(shí)現(xiàn)生桐油的循環(huán)；生桐油溫度傳感器感應(yīng)導(dǎo)流槽內(nèi)的生桐油的溫度，并將其傳輸至控制器，當(dāng)生桐油的溫度達(dá)到預(yù)設(shè)溫度值(180℃)時，控制加熱系統(tǒng)進(jìn)入保溫模式，并同時啟動時間繼電器，計時保溫時間；保溫時間達(dá)到預(yù)設(shè)時間數(shù)值(30min)時，控制器控制三通電磁閥改變工作位至混煉出油口，同時控制多個植物油計量注入系統(tǒng)的計量泵開啟，將所述預(yù)熟化后的生桐油和其他植物油(辣木籽油、亞麻油和梓油)添加至混煉腔中，然后控制攪拌器開啟，混合攪拌；隨后控制加熱系統(tǒng)進(jìn)入加熱模式，對混煉腔內(nèi)的混合油加熱繼續(xù)熬煉熟化；混煉油溫度傳感器的感應(yīng)端感應(yīng)到的混合油的混煉溫度達(dá)到控制器內(nèi)預(yù)設(shè)溫度值(200℃)時，控制器控制相應(yīng)的固體物質(zhì)計量加入系統(tǒng)中的計量秤開啟，向混煉腔內(nèi)計量加入松香(或者松香和氣凝膠粉末)；加熱系統(tǒng)繼續(xù)加熱，當(dāng)混煉油溫度傳感器感應(yīng)的混煉溫度達(dá)到預(yù)設(shè)最高混煉溫度(265℃)時，控制器控制加熱系統(tǒng)進(jìn)入保溫模式，控制攪拌器停止攪拌，計時繼電器開啟，達(dá)到計時繼電器的保溫時間(30min)時，控制器控制加熱系統(tǒng)和攪拌器停止。完成整個生產(chǎn)過程的自動化控制。在所述光油的原料中包括氣凝膠粉末和密陀僧粉末時，當(dāng)混煉油溫度傳感器感應(yīng)的混煉溫度達(dá)到預(yù)設(shè)最高混煉溫度(265℃)時，控制器同時控制相應(yīng)的固體物質(zhì)計量加入系統(tǒng)中的計量秤開啟，向混煉腔內(nèi)計量加入密陀僧，攪拌溶解后，再控制停止攪拌器。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。當(dāng)前第1頁1 2 3