本發(fā)明屬于涂料行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種臺(tái)燈抗靜電涂料及其制備方法。

背景技術(shù)：

涂料，在中國(guó)傳統(tǒng)名稱(chēng)為油漆，指涂布于物體表面在一定的條件下能形成薄膜而起保護(hù)、裝飾或其他特殊功能(絕緣、防銹、防霉、耐熱等)的一類(lèi)液體或固體材料。因早期的涂料大多以植物油為主要原料，故又稱(chēng)作油漆?，F(xiàn)在合成樹(shù)脂已取代了植物油，故稱(chēng)為涂料。涂料屬于有機(jī)化工高分子材料，所形成的涂膜屬于高分子化合物類(lèi)型。按照現(xiàn)代通行的化工產(chǎn)品的分類(lèi)，涂料屬于精細(xì)化工產(chǎn)品?，F(xiàn)代的涂料正在逐步成為一類(lèi)多功能性的工程材料，是化學(xué)工業(yè)中的一個(gè)重要行業(yè)。目前，我國(guó)的涂料行業(yè)漸已成熟，市場(chǎng)接近飽和，加之在綠色經(jīng)濟(jì)全球化的大環(huán)境下，人們?cè)絹?lái)越關(guān)心經(jīng)濟(jì)越發(fā)達(dá)后，環(huán)境受到重大的破壞。隨著新《環(huán)保法》頒布，國(guó)家“綠色環(huán)保，美麗中國(guó)”等環(huán)保主張也不再停留于宣傳口號(hào)上，而是實(shí)施執(zhí)行，落實(shí)到大力推動(dòng)綠色科技行業(yè)的發(fā)展中來(lái)。

目前，家用電器的涂飾已經(jīng)有了較大的變化，傳統(tǒng)的熱固性涂料正在被環(huán)保的水性涂料等替代，然而不同的電器由于功能等方面的差異對(duì)涂料有不同的要求，更環(huán)保、更個(gè)性已經(jīng)成為家電用涂料的追求方向。面對(duì)家電用涂料巨大的市場(chǎng)需求和不斷增長(zhǎng)的應(yīng)用前景，加大研發(fā)力度，不斷改進(jìn)并提升產(chǎn)品性能，加速產(chǎn)品品質(zhì)升級(jí)，開(kāi)發(fā)出在技術(shù)上、成本上、性能上更顯現(xiàn)出強(qiáng)勁的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的家電用涂料具有實(shí)際的意義和廣闊的市場(chǎng)空間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種臺(tái)燈抗靜電涂料及其制備方法，該涂料產(chǎn)品性能優(yōu)異，具有良好的抗靜電性能，且節(jié)能環(huán)保，具備較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種臺(tái)燈抗靜電涂料，由下列重量份的原料制成：有機(jī)硅樹(shù)脂35～45份、硅丙乳液10～15份、聚陰離子纖維素2～5份、丙烯酸樹(shù)脂5～12份、對(duì)苯二甲酸8～15份、磷鐵粉2～6份、二乙二醇1～3份、乙二醇丁醚6～12份、水適量、催化劑1.5～3份、抗靜電助劑1.5～2.5份、納米氧化鎂1～5份、醋酸正丙酯5～10份、松香改性樹(shù)脂5～12份；

其制備方法依次包括如下步驟：

(1)將對(duì)苯二甲酸、磷鐵粉、二乙二醇、乙二醇丁醚、納米氧化鎂和適量水加入到反應(yīng)容器中，加熱至50～65℃，在900～1200轉(zhuǎn)/分下攪拌20～30分鐘，混合均勻后得到初混液；

(2)將有機(jī)硅樹(shù)脂、硅丙乳液、聚陰離子纖維素、丙烯酸樹(shù)脂和醋酸正丙酯混合加入到步驟(1)得到的初混液中，加熱至65～80℃，繼續(xù)攪拌30～40分鐘，得到中間液；

(3)將步驟(2)得到的中間液降溫至40～50℃，再加入催化劑、抗靜電助劑和松香改性樹(shù)脂，混合攪拌50～80分鐘，得到混合液；

(4)將步驟(3)得到的混合液投入球磨機(jī)中研磨處理，過(guò)篩即得成品。

優(yōu)選的，所述催化劑為磺酸鋅。

優(yōu)選的，所述抗靜電助劑為烷基磺酸鹽。

本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明制備方法科學(xué)合理，通過(guò)采用綜合性能較佳的有機(jī)高分子材料并進(jìn)行優(yōu)化組合，提高了組合物的抗靜電性能，采用本發(fā)明得到的涂層表面平整、細(xì)膩、光滑，保光性好，拉伸強(qiáng)度等指標(biāo)均優(yōu)于普通涂料，能滿足涂裝體的較為全面的使用要求；本發(fā)明成本較低，實(shí)現(xiàn)了資源和能源的充分利用，生產(chǎn)過(guò)程環(huán)保無(wú)污染，生產(chǎn)周期短，適于工業(yè)化批量生產(chǎn)，具備較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例1：

一種臺(tái)燈抗靜電涂料，由下列重量份的原料制成：有機(jī)硅樹(shù)脂35份、硅丙乳液10份、聚陰離子纖維素2份、丙烯酸樹(shù)脂5份、對(duì)苯二甲酸8份、磷鐵粉2份、二乙二醇1份、乙二醇丁醚6份、水適量、催化劑1.5份、抗靜電助劑1.5份、納米氧化鎂1份、醋酸正丙酯5份、松香改性樹(shù)脂5份；

其制備方法依次包括如下步驟：

(1)將對(duì)苯二甲酸、磷鐵粉、二乙二醇、乙二醇丁醚、納米氧化鎂和適量水加入到反應(yīng)容器中，加熱至50～65℃，在900～1200轉(zhuǎn)/分下攪拌20分鐘，混合均勻后得到初混液；

(2)將有機(jī)硅樹(shù)脂、硅丙乳液、聚陰離子纖維素、丙烯酸樹(shù)脂和醋酸正丙酯混合加入到步驟(1)得到的初混液中，加熱至65～80℃，繼續(xù)攪拌30分鐘，得到中間液；

(3)將步驟(2)得到的中間液降溫至40～50℃，再加入催化劑、抗靜電助劑和松香改性樹(shù)脂，混合攪拌50分鐘，得到混合液；

(4)將步驟(3)得到的混合液投入球磨機(jī)中研磨處理，過(guò)篩即得成品。

實(shí)施例2：

一種臺(tái)燈抗靜電涂料，由下列重量份的原料制成：有機(jī)硅樹(shù)脂45份、硅丙乳液15份、聚陰離子纖維素5份、丙烯酸樹(shù)脂12份、對(duì)苯二甲酸15份、磷鐵粉6份、二乙二醇3份、乙二醇丁醚12份、水適量、催化劑3份、抗靜電助劑2.5份、納米氧化鎂5份、醋酸正丙酯10份、松香改性樹(shù)脂12份；

其制備方法依次包括如下步驟：

(1)將對(duì)苯二甲酸、磷鐵粉、二乙二醇、乙二醇丁醚、納米氧化鎂和適量水加入到反應(yīng)容器中，加熱至50～65℃，在900～1200轉(zhuǎn)/分下攪拌30分鐘，混合均勻后得到初混液；

(2)將有機(jī)硅樹(shù)脂、硅丙乳液、聚陰離子纖維素、丙烯酸樹(shù)脂和醋酸正丙酯混合加入到步驟(1)得到的初混液中，加熱至65～80℃，繼續(xù)攪拌40分鐘，得到中間液；

(3)將步驟(2)得到的中間液降溫至40～50℃，再加入催化劑、抗靜電助劑和松香改性樹(shù)脂，混合攪拌80分鐘，得到混合液；

(4)將步驟(3)得到的混合液投入球磨機(jī)中研磨處理，過(guò)篩即得成品。

本發(fā)明上述實(shí)施例中：

所述催化劑為磺酸鋅；

所述抗靜電助劑為烷基磺酸鹽。

本發(fā)明實(shí)施中，通過(guò)采用綜合性能較佳的有機(jī)高分子材料并進(jìn)行優(yōu)化組合，提高了組合物的抗靜電性能，采用本發(fā)明得到的涂層表面平整、細(xì)膩、光滑，保光性好，拉伸強(qiáng)度等指標(biāo)均優(yōu)于普通涂料，能滿足涂裝體的較為全面的使用要求；本發(fā)明成本較低，實(shí)現(xiàn)了資源和能源的充分利用，生產(chǎn)過(guò)程環(huán)保無(wú)污染，生產(chǎn)周期短，適于工業(yè)化批量生產(chǎn)。

最后應(yīng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明而非限制本發(fā)明的技術(shù)方案，盡管參照上述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，依然可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。