本發(fā)明涉及量子點膜，特別是涉及在經過裁切以后膜的邊緣可以實現(xiàn)自我封閉的一種邊緣自封閉量子點膜。

背景技術：

量子點膜已經應用于液晶顯示設備，使液晶顯示設備的色域提高到100％NTSC以上，明顯提高了顏色顯示的準確性和色彩鮮艷度。按照現(xiàn)有的生產技術，量子點膜是采用卷對卷的方式進行制造的，在將量子點膜安裝到顯示設備之前，需要根據(jù)不同設備的尺寸要求對量子點膜進行裁切。在量子點膜被切斷之后，量子點膜邊緣的量子點會暴露出來(中國專利CN 104937729 A)，這樣會產生兩個不良影響：(1)膜邊緣的量子點可能會脫落并造成環(huán)境污染；(2)膜邊緣的量子點直接暴露在含有水蒸氣和氧氣的環(huán)境當中，熒光更容易產生猝滅，使膜邊緣的熒光變暗。

為了解決上述問題，人們嘗試改變量子點膜的生產流程，例如將量子點膠液的連續(xù)涂布改為間歇式涂布(中國專利CN 104848168 A)，將量子點膠液涂布在由封邊膠圍成的區(qū)域內，最后在封邊膠區(qū)域進行裁切。與現(xiàn)有技術相比，這種方法的缺點是：(1)需要更換涂布設備；(2)間歇式涂布沒有連續(xù)涂布的均勻性好；(3)增加了涂布封邊膠的工藝，降低了生產效率；(4)量子點膠液的涂布區(qū)域與封邊膠圍成的區(qū)域需要精確對準，增加了技術難度，降低了產品合格率；(5)一種尺寸的量子點膜只能對應一種裁切尺寸，產品的尺寸適應性差；(6)為了保證量子點層在膜的中間，量子點膜需要與裁切模具進行精確對準，增加了技術難度，降低了產品合格率；(7)定位孔需要在封邊膠區(qū)域制作，使得封邊膠區(qū)域寬度較大，增加了顯示設備邊框的寬度而影響美觀。

另外，人們嘗試在量子點膜邊緣涂布膠粘劑或延長水氧阻隔層的長度來覆蓋量子點膜邊緣(中國專利CN 104501043 A)，與現(xiàn)有技術相比，在量子點膜邊緣涂布膠粘劑的缺點是：(1)在量子點膜邊緣涂布膠粘劑增加了生產工藝，降低了生產效率；(2)在幾百微米厚的薄膜邊緣進行涂布比較困難，且相應的機器設備需要定制；(3)對于膜片上定位孔一類的膜內部邊緣和復雜輪廓邊緣難以進行涂布。與現(xiàn)有技術相比，延長水氧阻隔層的長度來覆蓋量子點膜邊緣的缺點是：(1)需要在量子點層上下表面粘貼水氧阻隔層，增加了一次復膜的工藝，降低了生產效率；(2)一種尺寸的量子點膜只能對應一種裁切尺寸，產品的尺寸適應性差；(3)為了保證量子點層在膜的中間，量子點膜需要與裁切模具進行精確對準，增加了技術難度，降低了產品合格率；(4)定位孔需要在延長的水氧阻隔層區(qū)域制作，使得延長的水氧阻隔層區(qū)域寬度較大，增加了顯示設備邊框的寬度而影響美觀。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有技術存在的問題，克服現(xiàn)有方法存在的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種邊緣自封閉量子點膜。

本發(fā)明設有量子點層，在量子點層的上下表面均設有水氧阻隔層，量子點層由液體微膠囊、量子點、擴散粒子、基體樹脂和成膜助劑組成，液體微膠囊均勻分布在量子點層中，所述液體微膠囊設有液體狀囊芯，在液體狀囊芯外部設有固體狀囊壁。

所述基體樹脂可選自有機硅樹脂、聚丙烯酸酯、異氰酸酯、環(huán)氧樹脂、聚氨酯、聚烯烴樹脂、光固化樹脂等中的至少一種。

所述擴散粒子可選自有機粒子、無機粒子等中的至少一種，優(yōu)選聚甲基丙烯酸甲酯粒子和有機硅粒子。

所述成膜助劑可選自流平劑、基材潤濕劑、交聯(lián)促進劑、有機溶劑等中的至少一種。

所述液體狀囊芯可選自聚酯多元醇、異氰酸酯、環(huán)氧樹脂、聚硫醇、酸酐類化合物、胺類化合物、液態(tài)低分子量聚酰胺樹脂、光固化樹脂、含氫硅樹脂、乙烯基硅樹脂等中的一種。

所述固體狀囊壁可選自聚氨酯、聚丙烯酸酯、聚烯烴樹脂、乙烯‐醋酸乙烯酯共聚物、氨基樹脂等中的一種。

所述液體微膠囊的粒徑可為0.1～20μm，優(yōu)選1～10μm。

所述液體狀囊芯可采用至少一種液體狀囊芯。

當本發(fā)明被切斷以后，處于切口處的液體微膠囊會被切斷，液體微膠囊內的成膜液體會滲出來并相互融合，液體在表面張力的作用下對膜邊緣進行均勻浸潤，然后在常溫、加熱或紫外光照射條件下液體會固化成膜，對量子點膜的邊緣起到封閉的作用。所述封閉過程不受膜邊緣輪廓的限制，對復雜的膜邊緣輪廓或定位孔一類的膜內部邊緣也能起到封閉的作用。制造所述邊緣自封閉量子點膜的生產設備和工藝流程與現(xiàn)有技術相同，無需額外的設備投入，也不會降低生產效率。

附圖說明

圖1為液體微膠囊的結構示意圖；

圖2為量子點層的結構示意圖；

圖3為邊緣自封閉量子點膜的截面示意圖；

圖4為經過裁切以后的邊緣自封閉量子點膜的俯視圖。

具體實施方式

以下實施例將結合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。

參見圖1～4，本發(fā)明所述邊緣自封閉量子點膜401設有量子點層302，在量子點層302的上下表面均設有水氧阻隔層301，量子點層302由液體微膠囊201、量子點202、擴散粒子203、基體樹脂204和成膜助劑(圖中未畫出)組成，液體微膠囊201均勻分布在量子點層302中，所述液體微膠囊201設有液體狀囊芯101，在液體狀囊芯101外部設有固體狀囊壁102。

所述基體樹脂可選自有機硅樹脂、聚丙烯酸酯、異氰酸酯、環(huán)氧樹脂、聚氨酯、聚烯烴樹脂、光固化樹脂等中的至少一種。

所述擴散粒子可選自有機粒子、無機粒子等中的至少一種，優(yōu)選聚甲基丙烯酸甲酯粒子和有機硅粒子。

所述成膜助劑可選自流平劑、基材潤濕劑、交聯(lián)促進劑、有機溶劑等中的至少一種。

所述液體狀囊芯可選自聚酯多元醇、異氰酸酯、環(huán)氧樹脂、聚硫醇、酸酐類化合物、胺類化合物、液態(tài)低分子量聚酰胺樹脂、光固化樹脂、含氫硅樹脂、乙烯基硅樹脂等中的一種。

所述固體狀囊壁可選自聚氨酯、聚丙烯酸酯、聚烯烴樹脂、乙烯‐醋酸乙烯酯共聚物、氨基樹脂等中的一種。

所述液體微膠囊的粒徑可為0.1～20μm，優(yōu)選1～10μm。

所述液體狀囊芯可采用至少一種液體狀囊芯。

實施例1

1、液體微膠囊的制備

將10質量份的聚酯多元醇和2.5質量份的乳化劑，加入到100質量份的水中，用乳化機進行乳化10min后成為乳液。將該乳液轉入反應釜中，在攪拌機攪拌下加熱到60℃，然后同時滴加0.02質量份的引發(fā)劑和8質量份的聚丙烯酸酯單體。反應3h后將乳液轉入容器中，用離心機進行離心，沉淀物用乙醇洗滌以后得到粒徑為1μm的聚酯多元醇液體微膠囊。

將5質量份的異氰酸酯和1.4質量份的乳化劑，加入到100質量份的水中，用乳化機進行乳化11min后成為乳液。將該乳液轉入反應釜中，在攪拌機攪拌下加熱到50℃，然后同時滴加0.01質量份的引發(fā)劑和4質量份的聚丙烯酸酯單體。反應3h后將乳液轉入容器中，用離心機進行離心，沉淀物用乙醇洗滌以后得到粒徑為0.1μm的異氰酸酯液體微膠囊。

2、邊緣自封閉量子點膜的制備

將3質量份的聚酯多元醇液體微膠囊，3質量份的異氰酸酯液體微膠囊，1.5質量份的綠色量子點，0.2質量份的紅色量子點，30質量份的聚丙烯酸酯、13質量份的擴散粒子、0.2質量份的流平劑、50質量份的乙酸丁酯混合均勻以后涂布在水氧阻隔層上，經過加熱使乙酸丁酯揮發(fā)后得到量子點層，然后在量子點層表面涂布一層光固化膠粘劑并粘合上水氧阻隔層，光固化后得到邊緣自封閉量子點膜。

3、膜邊緣封閉效果的檢測

將邊緣自封閉量子點膜裁切成一張14寸大小的樣片，在60℃下靜置1h使得膜邊緣處液體微膠囊滲出的液體固化。然后將樣片放置在14寸藍色背光的液晶顯示設備中，量子點膜位于導光板與增亮片之間，液晶顯示設備在額定電壓下連續(xù)工作500h后，取出量子點膜，檢測膜邊緣顏色改變區(qū)域的寬度，結果見表1。

對比例1

將1.5質量份的綠色量子點，0.2質量份的紅色量子點，30質量份的聚丙烯酸酯、13質量份的擴散粒子、0.2質量份的流平劑、50質量份的乙酸丁酯混合均勻以后涂布在水氧阻隔層上，經過加熱使乙酸丁酯揮發(fā)后得到量子點層，然后在量子點層表面涂布一層光固化膠粘劑并粘合上水氧阻隔層，光固化后得到邊緣自封閉量子點膜。

膜的檢測方法同實施例1。

實施例2

1、液體微膠囊的制備

將8質量份的環(huán)氧樹脂和7質量份的乙烯‐醋酸乙烯酯共聚物溶解于110質量份的甲苯中作為油相；將3質量份的乳化劑溶解于200質量份的水中作為水相。在攪拌下將油相滴加到水相當中使其成為乳液，然后加熱到60℃并持續(xù)攪拌8h，使得甲苯緩慢揮發(fā)，在此過程中環(huán)氧樹脂與乙烯‐醋酸乙烯酯共聚物由于表面張力不同而發(fā)生相分離，乙烯‐醋酸乙烯酯共聚物遷移到油相與水相的界面成為微膠囊的囊壁。甲苯揮發(fā)完畢后將乳液轉入容器中，用離心機進行離心，沉淀物用乙醇洗滌以后得到粒徑為8μm的環(huán)氧樹脂液體微膠囊。

將9質量份的聚硫醇和9質量份的乙烯‐醋酸乙烯酯共聚物溶解于120質量份的甲苯中作為油相；將4質量份的乳化劑溶解于220質量份的水中作為水相。在攪拌下將油相滴加到水相當中，然后加熱到60℃并持續(xù)攪拌8h，使得甲苯緩慢揮發(fā)，在此過程中聚硫醇與乙烯‐醋酸乙烯酯共聚物由于表面張力不同而發(fā)生相分離，乙烯‐醋酸乙烯酯共聚物遷移到油相與水相的界面成為微膠囊的囊壁。甲苯揮發(fā)完畢后將乳液轉入容器中，用離心機進行離心，沉淀物用乙醇洗滌以后得到粒徑為10μm的聚硫醇液體微膠囊。

2、邊緣自封閉量子點膜的制備

將3質量份的環(huán)氧樹脂液體微膠囊，2質量份的聚硫醇液體微膠囊，0.6質量份的綠色量子點，0.06質量份的紅色量子點，70質量份的光固化樹脂，10質量份的擴散粒子混合均勻以后涂布在水氧阻隔層上，然后粘合上水氧阻隔層，光固化后得到邊緣自封閉量子點膜。

3、膜邊緣封閉效果的檢測

將邊緣自封閉量子點膜裁切成一張14寸大小的樣片，在紫外光下照射30s使得膜邊緣處液體微膠囊滲出的液體固化。然后將樣片放置在14寸藍色背光的液晶顯示設備中，量子點膜位于導光板與增亮片之間，液晶顯示設備在額定電壓下連續(xù)工作500h后，取出量子點膜，檢測膜邊緣顏色改變區(qū)域的寬度，結果見表1。

對比例2

將0.6質量份的綠色量子點，0.06質量份的紅色量子點，70質量份的光固化樹脂，10質量份的擴散粒子混合均勻以后涂布在水氧阻隔層上，然后粘合上水氧阻隔層，光固化后得到邊緣自封閉量子點膜。

膜的檢測方法同實施例2。

實施例3

1、液體微膠囊的制備

將11質量份的光固化樹脂、6質量份的異氰酸酯、4質量份的乳化劑，加入到120質量份的水中，用乳化機進行乳化20min后成為乳液。將該乳液轉入反應釜中，在攪拌機攪拌下緩慢加入0.02質量份的催化劑三亞乙基四胺和9質量份的聚乙二醇，攪拌8min后加熱到70℃。反應1h后將乳液轉入容器中，用離心機進行離心，沉淀物用乙醇洗滌以后得到粒徑為3μm的光固化樹脂液體微膠囊。

2、邊緣自封閉量子點膜的制備

將6質量份的光固化樹脂液體微膠囊，1.1質量份的綠色量子點，0.1質量份的紅色量子點，50質量份的有機硅樹脂、0.06質量份的交聯(lián)促進劑，10質量份的擴散粒子、20質量份的二甲苯混合均勻以后涂布在水氧阻隔層上，經過加熱使二甲苯揮發(fā)，然后再粘合上水氧阻隔層，繼續(xù)加熱使得有機硅樹脂完全固化得到邊緣自封閉量子點膜。

3、邊緣封閉效果的檢測

膜邊緣封閉效果的檢測方法同實施例1，檢測結果見表1。

對比例3

將1.1質量份的綠色量子點，0.1質量份的紅色量子點，50質量份的有機硅樹脂、0.06質量份的交聯(lián)促進劑，10質量份的擴散粒子、20質量份的二甲苯混合均勻以后涂布在水氧阻隔層上，經過加熱使二甲苯揮發(fā)，然后再粘合上水氧阻隔層，繼續(xù)加熱使得有機硅樹脂完全固化得到邊緣自封閉量子點膜。

膜的檢測方法同實施例3。

實施例4

1、液體微膠囊的制備

將10質量份的含氫硅樹脂和8質量份的氨基樹脂溶解于100質量份的甲苯和丁醇的混合溶劑中，然后加入5質量份的乳化劑和250質量份的水，用乳化機進行乳化15min后成為乳液。然后抽真空并加熱到50℃，使得溶劑完全揮發(fā)，在此過程中含氫硅樹脂與氨基樹脂由于表面張力不同而發(fā)生相分離，氨基樹脂遷移到油相與水相的界面成為微膠囊的囊壁。然后加入酸類催化劑使氨基樹脂固化，最后將乳液轉入容器中，用離心機進行離心，沉淀物用乙醇洗滌以后得到粒徑為5μm的含氫硅樹脂液體微膠囊。

將9質量份的乙烯基硅樹脂和8質量份的氨基樹脂溶解于110質量份的甲苯和丁醇的混合溶劑中，然后加入5質量份的乳化劑和250質量份的水，用乳化機進行乳化15min后成為乳液。然后抽真空并加熱到50℃，使得溶劑完全揮發(fā)，在此過程中乙烯基硅樹脂與氨基樹脂由于表面張力不同而發(fā)生相分離，氨基樹脂遷移到油相與水相的界面成為微膠囊的囊壁。然后加入酸類催化劑使氨基樹脂固化，最后將乳液轉入容器中，用離心機進行離心，沉淀物用乙醇洗滌以后得到粒徑為7μm的乙烯基硅樹脂液體微膠囊。

2、邊緣自封閉量子點膜的制備

將4質量份的含氫硅樹脂液體微膠囊，4質量份的乙烯基硅樹脂液體微膠囊，1.4質量份的綠色量子點，0.3質量份的紅色量子點，45質量份的聚氨酯、14質量份的擴散粒子、0.1質量份的基材潤濕劑、50質量份的乙酸丁酯混合均勻以后涂布在水氧阻隔層上，加熱使乙酸丁酯揮發(fā)后得到量子點層，量子點層與水氧阻隔層用熱熔膠粘合后得到邊緣自封閉量子點膜。

3、膜邊緣封閉效果的檢測

膜邊緣封閉效果的檢測方法同實施例1，檢測結果見表1。

對比例4

將1.4質量份的綠色量子點，0.3質量份的紅色量子點，45質量份的聚氨酯、14質量份的擴散粒子、0.1質量份的基材潤濕劑、50質量份的乙酸丁酯混合均勻以后涂布在水氧阻隔層上，加熱使乙酸丁酯揮發(fā)后得到量子點層，量子點層與水氧阻隔層用熱熔膠粘合后得到邊緣自封閉量子點膜。

膜的檢測方法同實施例4。

實施例5

1、液體微膠囊的制備

將12質量份的聚酯多元醇和10質量份的聚苯乙烯溶解于100質量份的甲苯中作為油相；將3質量份的乳化劑溶解于300質量份的水中作為水相。在攪拌下將油相滴加到水相當中使其成為乳液，然后加熱到60℃并持續(xù)攪拌8h，使得甲苯緩慢揮發(fā)，在此過程中聚酯多元醇與聚苯乙烯由于表面張力不同而發(fā)生相分離，聚苯乙烯遷移到油相與水相的界面成為微膠囊的囊壁。甲苯揮發(fā)完畢后將乳液轉入容器中，用離心機進行離心，沉淀物用乙醇洗滌以后得到粒徑為11μm的聚酯多元醇液體微膠囊。

將9質量份的異氰酸酯和9質量份的聚苯乙烯溶解于90質量份的甲苯中作為油相；將3質量份的乳化劑溶解于200質量份的水中作為水相。在攪拌下將油相滴加到水相當中，然后加熱到50℃并持續(xù)攪拌8h，使得甲苯緩慢揮發(fā)，在此過程中異氰酸酯與聚苯乙烯由于表面張力不同而發(fā)生相分離，聚苯乙烯遷移到油相與水相的界面成為微膠囊的囊壁。甲苯揮發(fā)完畢后將乳液轉入容器中，用離心機進行離心，沉淀物用乙醇洗滌以后得到粒徑為12μm的異氰酸酯液體微膠囊。

2、邊緣自封閉量子點膜的制備

將4質量份的聚酯多元醇液體微膠囊，3質量份的異氰酸酯液體微膠囊，0.9質量份的綠色量子點，0.05質量份的紅色量子點，60質量份的光固化樹脂，11質量份的擴散粒子混合均勻以后涂布在水氧阻隔層上，然后粘合上水氧阻隔層，光固化后得到邊緣自封閉量子點膜。

3、膜邊緣封閉效果的檢測

膜邊緣封閉效果的檢測方法同實施例2，檢測結果見表1。

對比例5

將0.9質量份的綠色量子點，0.05質量份的紅色量子點，60質量份的光固化樹脂，11質量份的擴散粒子混合均勻以后涂布在水氧阻隔層上，然后粘合上水氧阻隔層，光固化后得到邊緣自封閉量子點膜。

膜的檢測方法同實施例5。

實施例6

1、液體微膠囊的制備

將14質量份的環(huán)氧樹脂和3.5質量份的乳化劑，加入到130質量份的水中，用乳化機進行乳化10min后成為乳液。將該乳液轉入反應釜中，在攪拌機攪拌下加熱到60℃，然后同時滴加0.02質量份的引發(fā)劑和10質量份的聚丙烯酸酯單體。反應3h后將乳液轉入容器中，用離心機進行離心，沉淀物用乙醇洗滌以后得到粒徑為14μm的環(huán)氧樹脂液體微膠囊。

將5質量份的液態(tài)低分子量聚酰胺樹脂和1.2質量份的乳化劑，加入到100質量份的水中，用乳化機進行乳化8min后成為乳液。將該乳液轉入反應釜中，在攪拌機攪拌下加熱到60℃，然后同時滴加0.01質量份的引發(fā)劑和6質量份的聚丙烯酸酯單體。反應3h后將乳液轉入容器中，用離心機進行離心，沉淀物用乙醇洗滌以后得到粒徑為16μm的液態(tài)低分子量聚酰胺樹脂液體微膠囊。

2、邊緣自封閉量子點膜的制備

將5質量份的環(huán)氧樹脂液體微膠囊，3質量份的液態(tài)低分子量聚酰胺樹脂液體微膠囊，1.1質量份的綠色量子點，0.1質量份的紅色量子點，50質量份的有機硅樹脂、0.04質量份的交聯(lián)促進劑，10質量份的擴散粒子、30質量份的二甲苯混合均勻以后涂布在水氧阻隔層上，經過加熱使二甲苯揮發(fā)，并使得有機硅樹脂固化后得到量子點層，然后在量子點層表面涂布一層光固化膠粘劑并粘合上水氧阻隔層，光固化后得到邊緣自封閉量子點膜。

3、膜邊緣封閉效果的檢測

膜邊緣封閉效果的檢測方法同實施例1，檢測結果見表1。

對比例6

將1.1質量份的綠色量子點，0.1質量份的紅色量子點，50質量份的有機硅樹脂、0.04質量份的交聯(lián)促進劑，10質量份的擴散粒子、30質量份的二甲苯混合均勻以后涂布在水氧阻隔層上，經過加熱使二甲苯揮發(fā)，并使得有機硅樹脂固化后得到量子點層，然后在量子點層表面涂布一層光固化膠粘劑并粘合上水氧阻隔層，光固化后得到邊緣自封閉量子點膜。

膜的檢測方法同實施例6。

實施例7

1、液體微膠囊的制備

將10質量份的光固化樹脂和8質量份的氨基樹脂溶解于100質量份的甲苯和丁醇的混合溶劑中，然后加入3質量份的乳化劑和200質量份的水，用乳化機進行乳化13min后成為乳液。然后抽真空并加熱到50℃，使得溶劑完全揮發(fā)，在此過程中含氫硅樹脂與氨基樹脂由于表面張力不同而發(fā)生相分離，氨基樹脂遷移到油相與水相的界面成為微膠囊的囊壁。然后加入酸類催化劑使氨基樹脂固化，最后將乳液轉入容器中，用離心機進行離心，沉淀物用乙醇洗滌以后得到粒徑為17μm的光固化樹脂液體微膠囊。

2、邊緣自封閉量子點膜的制備

將8質量份的光固化樹脂液體微膠囊，1.7質量份的綠色量子點，0.2質量份的紅色量子點，42質量份的環(huán)氧樹脂、14質量份的酸酐類化合物、15質量份的擴散粒子、30質量份的乙酸丁酯混合均勻以后涂布在水氧阻隔層上，加熱使乙酸丁酯揮發(fā)，然后再粘合上水氧阻隔層，繼續(xù)加熱使得環(huán)氧樹脂完全固化得到邊緣自封閉量子點膜。

3、膜邊緣封閉效果的檢測

膜邊緣封閉效果的檢測方法同實施例1，檢測結果見表1。

對比例7

將1.7質量份的綠色量子點，0.2質量份的紅色量子點，42質量份的環(huán)氧樹脂、14質量份的酸酐類化合物、15質量份的擴散粒子、30質量份的乙酸丁酯混合均勻以后涂布在水氧阻隔層上，加熱使乙酸丁酯揮發(fā)，然后再粘合上水氧阻隔層，繼續(xù)加熱使得環(huán)氧樹脂完全固化得到邊緣自封閉量子點膜。

膜的檢測方法同實施例7。

實施例8

1、液體微膠囊的制備

將10質量份的含氫硅樹脂、4質量份的異氰酸酯、2.5質量份的乳化劑，加入到120質量份的水中，用乳化機進行乳化9min后成為乳液。將該乳液轉入反應釜中，在攪拌機攪拌下緩慢加入0.03質量份的催化劑三亞乙基四胺和11質量份的聚乙二醇，攪拌10min后加熱到70℃。反應1h后將乳液轉入容器中，用離心機進行離心，沉淀物用乙醇洗滌以后得到粒徑為18μm的含氫硅樹脂液體微膠囊。

將11質量份的乙烯基硅樹脂、5質量份的異氰酸酯、2質量份的乳化劑，加入到130質量份的水中，用乳化機進行乳化9min后成為乳液。將該乳液轉入反應釜中，在攪拌機攪拌下緩慢加入0.03質量份的催化劑三亞乙基四胺和12質量份的聚乙二醇，攪拌10min后加熱到70℃。反應1h后將乳液轉入容器中，用離心機進行離心，沉淀物用乙醇洗滌以后得到粒徑為20μm的乙烯基硅樹脂液體微膠囊。

2、邊緣自封閉量子點膜的制備

將3質量份的含氫硅樹脂液體微膠囊，3質量份的乙烯基硅樹脂液體微膠囊，1.7質量份的綠色量子點，0.3質量份的紅色量子點，40質量份的聚丙烯酸酯、4質量份的異氰酸酯、15質量份的擴散粒子、0.1質量份的流平劑、50質量份的乙酸丁酯混合均勻以后涂布在水氧阻隔層上，加熱使乙酸丁酯揮發(fā)，同時基體樹脂固化得到量子點層，然后在量子點層表面涂布一層有機硅膠粘劑并粘合上水氧阻隔層，加熱固化后得到邊緣自封閉量子點膜。

3、邊緣封閉效果的檢測

膜邊緣封閉效果的檢測方法同實施例1，檢測結果見表1。

對比例8

將1.7質量份的綠色量子點，0.3質量份的紅色量子點，40質量份的聚丙烯酸酯、4質量份的異氰酸酯、15質量份的擴散粒子、0.1質量份的流平劑、50質量份的乙酸丁酯混合均勻以后涂布在水氧阻隔層上，加熱使乙酸丁酯揮發(fā)，同時基體樹脂固化得到量子點層，然后在量子點層表面涂布一層有機硅膠粘劑并粘合上水氧阻隔層，加熱固化后得到邊緣自封閉量子點膜。

膜的檢測方法同實施例8。

表1：實施例邊緣封閉效果的檢測結果

實施例和相應的對比例的實驗結果表明，在老化試驗之后，含有液體微膠囊的量子點膜的邊緣顏色改變區(qū)域的寬度明顯小于不含液體微膠囊的量子點膜，而且在將邊緣自封閉量子點膜裁切成用于顯示設備的產品時工藝簡單。