本發(fā)明是一種粘合膠及浸膠工藝，特別是一種將織帶尾部粘合使其不松散的織帶尾部粘合膠及浸膠工藝。

背景技術(shù)：

織帶是一種長(zhǎng)條形的編織類(lèi)紡織產(chǎn)品，已廣泛應(yīng)用于服飾、鞋類(lèi)、箱包等用品上，也廣泛應(yīng)用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、軍需、交通等部門(mén)，也可以直接做成編織腰帶用于著裝。由于織帶是編織品，其尾部容易松散，所以必須對(duì)尾部進(jìn)行加固處理?，F(xiàn)有的處理方式包括縫制、加皮革縫制、熱熔、熱切、冷切等，這幾種處理方式除了存在成本高工序多等問(wèn)題外，還存在因?yàn)椴煌馁|(zhì)的織帶需采取不同的處理方式，如尼龍材質(zhì)采用熱切工藝，滌綸材質(zhì)采用熱熔工藝，導(dǎo)致工藝調(diào)整難生產(chǎn)效率低的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有織帶尾部的加固工藝成本高、工序多、工藝調(diào)整難、效率低的缺陷，發(fā)明一種利用膠粘方式對(duì)織帶尾部進(jìn)行加固的織帶尾部粘合膠及浸膠工藝。

本發(fā)明的目的是按如下的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)的：所述織帶尾部粘合膠及浸膠工藝，其特征在于：所述粘合膠由環(huán)氧樹(shù)脂、乙醚（固化劑）和乙酸乙酯（溶劑）組成；其按重量份的配比如下：

環(huán)氧樹(shù)脂 2.5-3.5

乙醚 0.8-1.2

乙酸乙酯 14-18

將環(huán)氧樹(shù)脂與乙醚混合攪拌均勻，再將混合液與乙酸乙酯徹底攪拌均勻成為粘合膠；

所述浸膠工藝按如下方式進(jìn)行：將需要處理的編織腰帶尾部浸入粘合膠中2秒，之后取出，放入烘箱中烘烤約2小時(shí)，烘箱溫度控制在40-60度，取出織帶，其浸膠工藝即告完成。

本發(fā)明的積極效果如下：利用膠粘方式對(duì)織帶尾部進(jìn)行加固的方式，其工序少成本低，免去了工藝調(diào)整，提高了生產(chǎn)效率；織帶尾部通過(guò)膠粘方式加固，其端口完整美觀，切邊整齊平滑，無(wú)毛邊，不散邊，尾部硬化效果好，使用時(shí)手感好，不掛手；本方式品種適用性廣，可以對(duì)不同材質(zhì)（包括尼龍材質(zhì)或滌綸材質(zhì)）的織帶尾部進(jìn)行快速高效優(yōu)質(zhì)的加固處理，非常方便。

具體實(shí)施方式

所述織帶尾部粘合膠及浸膠工藝，其特征在于：所述粘合膠由環(huán)氧樹(shù)脂、乙醚（固化劑）和乙酸乙酯（溶劑）組成；其按重量份的配比如下：

環(huán)氧樹(shù)脂 3

乙醚 1

乙酸乙酯 16

將環(huán)氧樹(shù)脂與乙醚混合攪拌均勻，再將混合液與乙酸乙酯徹底攪拌均勻成為粘合膠；

所述浸膠工藝按如下方式進(jìn)行：將需要處理的編織腰帶尾部浸入粘合膠中2秒，之后取出，放入烘箱中烘烤約2小時(shí)，烘箱溫度控制在40-60度，取出織帶，其浸膠工藝即告完成。

利用膠粘方式對(duì)織帶尾部進(jìn)行加固的方式，其工序少成本低，免去了工藝調(diào)整，提高了生產(chǎn)效率。織帶尾部通過(guò)膠粘方式加固，其端口完整美觀，切邊整齊平滑，無(wú)毛邊，不散邊，尾部硬化效果好，使用時(shí)手感好，不掛手；本方式品種適用性廣，可以對(duì)不同材質(zhì)（包括尼龍材質(zhì)或滌綸材質(zhì)）的織帶尾部進(jìn)行快速高效優(yōu)質(zhì)的加固處理，非常方便。