本發(fā)明涉及石油天然氣增產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及在暫堵轉(zhuǎn)向壓裂中使用的復(fù)合暫堵劑，以及一種復(fù)合暫堵方法。

背景技術(shù)：

目前油田壓裂用暫堵劑主要有水溶性顆粒暫堵劑和纖維型暫堵劑，水溶性顆粒暫堵劑分為可膨脹和不可膨脹型。除有一些報(bào)道顆粒暫堵劑與纖維型暫堵劑復(fù)合使用外，暫堵劑多為單一使用。

中國(guó)專利申請(qǐng)CN103835691中提出多裂縫的產(chǎn)生方法，在裂縫壓開(kāi)完成之后，加入高強(qiáng)度水溶性顆粒暫堵劑，來(lái)封堵裂縫的縫口，直到完成預(yù)設(shè)的裂縫條數(shù)。中國(guó)專利申請(qǐng)CN103615228中提到一種可降解纖維與線性膠和支撐劑作為縫內(nèi)暫堵壓裂液，形成分支裂縫。中國(guó)專利申請(qǐng)CN102020984中提到一種地上交聯(lián)型粘彈性顆粒暫堵劑，在炮眼和高滲透帶形成濾餅橋堵，最終促使新縫產(chǎn)生。中國(guó)專利申請(qǐng)CN102344788中發(fā)明一種地下交聯(lián)型粉末或顆粒型暫堵劑，實(shí)現(xiàn)水平井段有效封堵，通過(guò)膠囊型破膠劑實(shí)現(xiàn)可控破膠。

上述現(xiàn)有技術(shù)中多為使用單一的暫堵劑或者暫堵劑混合物來(lái)進(jìn)行暫堵轉(zhuǎn)向。然而，通過(guò)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)只有一種顆粒暫堵劑或纖維暫堵劑時(shí)，難以同時(shí)起到架橋富集和形成致密封堵層的作用。如僅使用非膨脹顆粒暫堵劑，難以形成致密封堵層；如僅使用可膨脹顆粒，因其柔軟難以架橋富集。因此，開(kāi)發(fā)具有提高的暫堵效果的暫堵劑和暫堵方法，對(duì)于石油開(kāi)采而言是急需的、具有重要意義的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種能夠提高油田開(kāi)采中的暫堵有效性的復(fù)合暫堵劑以及使用該復(fù)合暫堵劑的復(fù)合暫堵方法。

根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供了一種用于暫堵轉(zhuǎn)向壓裂中的復(fù)合暫堵劑，其包括暫堵劑a和暫堵劑b，所述暫堵劑a選自剛性暫堵劑，所述暫堵劑b選自膨脹型暫堵劑。本發(fā)明提供的復(fù)合暫堵劑也可以理解為包括暫堵劑a和暫堵劑b的暫堵劑包。

所述膨脹型暫堵劑是指遇水能夠發(fā)生膨脹的暫堵劑材料。在本發(fā)明中，優(yōu)選所述膨脹型暫堵劑在水中在2h內(nèi)膨脹2-10倍，優(yōu)選3-6倍。所述剛性暫堵劑相對(duì)于膨脹型暫堵劑而言，一般指非膨脹型暫堵劑。

如前所述，現(xiàn)有技術(shù)中使用單一的暫堵劑，或者一次性加入式暫堵劑，往往難以同時(shí)起到架橋富集和形成致密封堵層的作用。

本發(fā)明通過(guò)非膨脹型顆粒暫堵劑和膨脹型顆粒暫堵劑的復(fù)配應(yīng)用來(lái)實(shí)現(xiàn)高效暫堵的目的。其中，暫堵劑a起到架橋富集的作用，而暫堵劑b則可以在暫堵劑a形成架橋的基礎(chǔ)上進(jìn)一步封堵形成致密封堵層，從而提高暫堵的有效性。

根據(jù)本發(fā)明，所述暫堵劑a可以選自可溶性丙烯酸樹(shù)脂、明膠、磺化瀝青、磺化木質(zhì)素、磺化褐煤、聚乙烯醇和聚酯酰胺中的一種或多種，優(yōu)選明膠、磺化瀝青和可溶性丙烯酸樹(shù)脂中的至少一種，更優(yōu)選可溶性丙烯酸樹(shù)脂。適用作暫堵劑a的前述供選材料可以自制或者商購(gòu)。

根據(jù)本發(fā)明，所述暫堵劑b可以選自羧甲基淀粉、部分水解聚丙烯酰胺、羧甲基纖維素、羧甲基纖維素與丙烯酰胺的共聚物、羥乙基纖維素與丙烯酰胺的共聚物中的一種或多種，優(yōu)選部分水解聚丙烯酰胺和/或羧甲基纖維素與丙烯酰胺的共聚物，更優(yōu)選部分水解聚丙烯酰胺。其中，所述羧甲基纖維素優(yōu)選高取代度羧甲基纖維素。適用作暫堵劑b的前述供選材料可以自制或者商購(gòu)。

根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，在所述復(fù)合暫堵劑中，所述暫堵劑a和暫堵劑b的重量比為(5-10)∶1，優(yōu)選(5-8)∶1，更優(yōu)選(5-6)∶1。

根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，所述暫堵劑a與暫堵劑b的平均粒徑比為(1.5-5)∶1，優(yōu)選(2-4)∶1。在該比例范圍中，暫堵劑a能更加充分地填充到暫堵劑b的孔網(wǎng)中并進(jìn)行富集，形成致密封堵層。

根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，所述暫堵劑a的粒徑大小為2-20目，優(yōu)選4-10目；所述暫堵劑b的粒徑大小為4-20目，優(yōu)選6-20目。

根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，所述暫堵劑b在水中(室溫)2h內(nèi)體積膨脹2-10倍，優(yōu)選3-6倍。經(jīng)試驗(yàn)，本發(fā)明通過(guò)選用這樣的暫堵劑b，尤其搭配一定量的上述暫堵劑a，能夠起到良好的暫堵效果。

根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選所述復(fù)合暫堵劑的水不溶物含量為7wt％以下，優(yōu)選5wt％以下。水不溶物含量過(guò)高將堵塞地層造成永久性傷害。

在本發(fā)明的一些優(yōu)選實(shí)施方式中，所述復(fù)合劑以2wt％的量添加到30-120℃的水溶液中，2h時(shí)的溶解率在93％以上，優(yōu)選95％以上；所述水溶液中添加劑包括0.5-2wt％氯化鉀、2-5wt％丁基羥基茴香醚(BHA)和1-10％wt％鹽酸和0.05-2wt％過(guò)硫酸銨中的一種或幾種。

上述添加劑中，例如當(dāng)水中加入0.05-2wt％過(guò)硫酸銨時(shí)，使暫堵劑a和b的在低溫時(shí)溶解率提高，從而保證在不同的溫度下都能夠?qū)憾聞┐蟛糠秩芙狻?/p>

為了達(dá)到最佳暫堵效果，在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中，所述復(fù)合暫堵劑在使用中，暫堵劑a和暫堵劑b按先后順序注入地層裂縫中。

根據(jù)本發(fā)明的第二個(gè)方面，提供了一種用于暫堵轉(zhuǎn)向壓裂的復(fù)合暫堵方法，包括將根據(jù)本發(fā)明提供的如上所述的復(fù)合暫堵劑應(yīng)用于需要暫堵的油井地層裂縫中。

根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，在暫堵程序中，首先將暫堵劑a注入地層裂縫中，然后再將暫堵劑b注入地層裂縫中。

本發(fā)明通過(guò)首先利用非膨脹型顆粒暫堵劑架橋富集，然后通過(guò)膨脹型顆粒暫堵劑進(jìn)一步封堵形成致密封堵層來(lái)實(shí)現(xiàn)高效暫堵的目的。

剛性暫堵劑的架橋作用使其能夠在裂縫口或者支撐劑形成的通道口滯留后逐漸富集，但剛性暫堵劑的缺點(diǎn)是密閉性不強(qiáng)，無(wú)法形成致密的封堵層，導(dǎo)致轉(zhuǎn)向壓力不高，重復(fù)壓裂也難以成功。若單獨(dú)使用可膨脹暫堵劑，由于可膨脹暫堵劑它具有可變形性，導(dǎo)致它無(wú)法形成架橋或在封富集緩慢，造成大量的可膨脹暫堵劑隨著壓裂液流入地層深處而起不到封堵的作用。在本發(fā)明方法中，在剛性暫堵劑所形成的封堵層上再加上可以形成致密封堵層的可膨脹暫堵劑，兩者配合使用大大提高了暫堵劑的使用效率和重復(fù)壓裂成功率。

根據(jù)本發(fā)明，在所提供的方法中，暫堵劑a和暫堵劑b的使用量(重量)比優(yōu)選為(5-10)∶1，更優(yōu)選(5-8)∶1，尤其優(yōu)選(5-6)∶1。

本發(fā)明的一個(gè)突出優(yōu)勢(shì)在于，通過(guò)將所選的暫堵劑a和暫堵劑b先后加入地層裂縫中進(jìn)行壓裂作業(yè)，只需要相對(duì)少量的暫堵劑a就能夠達(dá)到較高的封堵效果，可大大節(jié)省原料用量，提高了材料的利用效率，節(jié)約了成本。

根據(jù)本發(fā)明方法的優(yōu)選實(shí)施方式，復(fù)合暫堵劑的用量為使形成的暫堵層(膨脹前)的厚度為8-15mm，優(yōu)選9-12mm。

根據(jù)本發(fā)明方法形成的暫堵層具有明顯提高的封堵強(qiáng)度，厚度在10mm左右、如9-11mm范圍，其封堵強(qiáng)度即可達(dá)到40MPa。

可見(jiàn)，經(jīng)過(guò)暫堵劑a和暫堵劑b的適當(dāng)搭配使用，本發(fā)明不需要使用大量的暫堵劑，即可獲得較好的封堵效果。

暫堵轉(zhuǎn)向壓裂主要分縫內(nèi)暫堵轉(zhuǎn)向壓裂和縫口暫堵轉(zhuǎn)向壓裂。根據(jù)本發(fā)明提供的復(fù)合暫堵方法適用于縫內(nèi)暫堵轉(zhuǎn)向壓裂和縫口暫堵轉(zhuǎn)向壓裂中。優(yōu)選地，在縫口暫堵轉(zhuǎn)向壓裂中，在施行暫堵劑a注入之前，先在裂縫中注入支撐劑。

對(duì)于縫內(nèi)轉(zhuǎn)向壓裂，當(dāng)裂縫壓開(kāi)后，此時(shí)縫內(nèi)成一條大的通道，若暫堵劑粒徑較小或較柔軟，它們將隨壓裂液進(jìn)入地層深處。此時(shí)加入一定粒徑剛性暫堵劑，其在裂縫內(nèi)便可以進(jìn)行架橋，形成封堵層，但剛性顆粒之間存在縫隙。之后加入可膨脹暫堵劑，可膨脹暫堵劑在剛性暫堵劑的架橋處上逐漸富集并膨脹粘結(jié)，形成致密封堵層，裂縫內(nèi)形成高應(yīng)力區(qū)，從而產(chǎn)生新的支裂縫或溝通更多微裂縫，形成復(fù)雜裂縫網(wǎng)絡(luò)，提高改造體積。

對(duì)于縫口轉(zhuǎn)向壓裂，比如在重復(fù)壓裂過(guò)程中，先壓開(kāi)、延伸老裂縫并加入支撐劑(如石英砂等)以激活老縫。之后加入剛性暫堵劑，由于先前支撐劑的存在，剛性暫堵劑在支撐劑端面富集。再注入可膨脹暫堵劑，可膨脹暫堵劑再在剛性暫堵劑的架橋處逐漸膨脹粘結(jié)，形成致密封堵層，壓裂液進(jìn)入高應(yīng)力區(qū)，促使新縫產(chǎn)生，溝通未被動(dòng)用泄油區(qū)，達(dá)到提高采收率的目的。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式，所述復(fù)合暫堵方法包括：在壓裂施工的泵注程序中，將5-10目的可溶性丙烯酸樹(shù)脂顆粒注入地層裂縫中，然后再將10-20目的部分水解聚丙烯酰胺顆粒注入地層裂縫中；所述可溶性丙烯酸樹(shù)脂顆粒與所述部分水解聚丙烯酰胺顆粒的重量比為(4.5-5.5)∶1，總厚度為9-12mm。

根據(jù)本發(fā)明的再一方面，提供了根據(jù)本發(fā)明的如上所述復(fù)合暫堵方法在老井重復(fù)壓裂、非常規(guī)儲(chǔ)層體積壓裂(或縫網(wǎng)壓裂)、直井分層壓裂、水平井分段壓裂以及復(fù)雜情況井改造中的應(yīng)用。采用本發(fā)明的方法，在壓裂過(guò)程中，剛性暫堵劑起到架橋作用，可膨脹暫堵劑在架橋處形成致密封堵，使壓力升高，從而開(kāi)啟新縫。

本發(fā)明通過(guò)選用剛性暫堵劑和膨脹型暫堵劑，并將其巧妙地搭配使用，使油井裂縫中形成具備適宜剛性和致密性的封堵層，以簡(jiǎn)單的暫堵劑配方實(shí)現(xiàn)高效的暫堵性能。通過(guò)兩種暫堵劑的適當(dāng)配合使用，減少了原料的使用量，大大提高了暫堵劑的使用效率和重復(fù)壓裂成功率。

附圖說(shuō)明

圖1是實(shí)施例1中復(fù)合暫堵劑封堵性能評(píng)價(jià)試驗(yàn)中注入壓力隨時(shí)間變化圖。

圖2是對(duì)比例1中暫堵劑封堵性能評(píng)價(jià)試驗(yàn)中注入壓力隨時(shí)間變化圖。

圖3是對(duì)比例3中暫堵劑封堵性能評(píng)價(jià)試驗(yàn)中注入壓力隨時(shí)間變化圖。

圖4是對(duì)比例4中暫堵劑封堵性能評(píng)價(jià)試驗(yàn)中注入壓力隨時(shí)間變化圖。

圖5是實(shí)施例5的施工曲線圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明，但應(yīng)理解，本發(fā)明的范圍并不限于此。

實(shí)施例1

以可溶性丙烯酸樹(shù)脂(南京首塑特種工程塑料制品有限公司)為暫堵劑a，將其粉碎，篩分出5-10目的顆粒；以部分水解聚丙烯酰胺(北京希濤技術(shù)開(kāi)發(fā)有限公司)為暫堵劑b，通過(guò)粉碎，篩分出10-20目的顆粒，該暫堵劑a和b構(gòu)成復(fù)合暫堵劑1。

將暫堵劑a和暫堵劑b分別放入水中，2h內(nèi)暫堵劑a幾乎不膨脹，而暫堵劑b膨脹約3.2倍。

將暫堵劑a和暫堵劑b以重量比5∶1混合后放入40℃下含有2wt％的HCl的水中，2小時(shí)時(shí)，溶解率達(dá)到96％。測(cè)定暫堵劑a和暫堵劑b重量比為5∶1的混合物的水不溶物含量為4.5wt％。

采用巖心流動(dòng)性試驗(yàn)儀(江蘇華安科研儀器有限公司)，在模擬裂縫中填充暫堵劑，對(duì)暫堵劑進(jìn)行性能評(píng)價(jià)。巖心模型為填砂管：直徑5cm，長(zhǎng)度20cm。實(shí)驗(yàn)溫度設(shè)置為50℃。用模擬地層鹽水以低于1cm³/min的流速驅(qū)替巖心、用天平收集排出液。填砂管下層為20-40目壓裂用蘭州石英砂，上層用100g厚的暫堵劑a和20g厚的暫堵劑b填滿，暫堵劑的厚度為11mm，旋緊后裝入巖心流動(dòng)實(shí)驗(yàn)儀中，緩慢注入模擬地層鹽水，實(shí)驗(yàn)結(jié)果如圖1所示。通過(guò)實(shí)驗(yàn)可以看到，當(dāng)暫堵劑a和暫堵劑b順序加入，且質(zhì)量比為5∶1時(shí)，復(fù)合暫堵劑的封堵強(qiáng)度可達(dá)40MPa，在測(cè)試設(shè)備允許的情況下甚至可達(dá)45MPa，而且停止注入時(shí)，壓力保持不變。

對(duì)比例1

與實(shí)施例1對(duì)應(yīng)，省去暫堵劑b部分水解聚丙烯酰胺顆粒作為，而僅僅使用與復(fù)合暫堵劑1相同重量的可溶性丙烯酸樹(shù)脂作為剛性暫堵劑a，得到對(duì)比暫堵劑1。

在與實(shí)施例1中相同條件下測(cè)定對(duì)比暫堵劑1的封堵強(qiáng)度，測(cè)試過(guò)程的注入壓力隨時(shí)間變化圖如圖2所示。試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，對(duì)比暫堵劑1無(wú)法完全封堵模擬裂縫，會(huì)有液體滲出，只能通過(guò)大排量使壓裂上升，而且一旦停止注入液體，壓力迅速下降。

對(duì)比例2

與實(shí)施例1對(duì)應(yīng)，省去可溶性丙烯酸樹(shù)脂作為暫堵劑a，而僅僅使用與復(fù)合暫堵劑1相同重量的部分水解聚丙烯酰胺作為膨脹型暫堵劑b，得到對(duì)比暫堵劑2。

在與實(shí)施例1中相同條件下測(cè)定對(duì)比暫堵劑2的封堵強(qiáng)度。試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，對(duì)比暫堵劑2無(wú)法形成壓力。

對(duì)比例3

在使用巖心流動(dòng)試驗(yàn)儀的實(shí)驗(yàn)中，將實(shí)施例1中的暫堵劑a和暫堵劑b預(yù)先混合的混合物作加入到填砂管中，在與實(shí)施例1相同的條件下測(cè)定其封堵強(qiáng)度，結(jié)果見(jiàn)圖3。實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，對(duì)比暫堵劑的最高壓力只能達(dá)到30MPa，較實(shí)施例1的要小，而且只能持續(xù)一段時(shí)間。

對(duì)比例4

重復(fù)對(duì)比例3的實(shí)驗(yàn)過(guò)程，保持填充劑總厚度不變，但增加暫堵劑a的用量比例，使得暫堵劑a和暫堵劑b的重量比為10∶1，實(shí)驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)圖4。從圖中可以看出，最終的封堵效果稍有提高，但最終壓力雖然達(dá)到40MPa，但壓力無(wú)法持續(xù)，當(dāng)注入停止后，壓力迅速下降。

由實(shí)施例1和對(duì)比例3-4的結(jié)果可見(jiàn)，在相同用量下，將暫堵劑a和b混合后使用，產(chǎn)生的封堵效果比根據(jù)本發(fā)明使用的效果差；在該情況下，需要大大增加暫堵劑a的用量才能稍微提高封堵效果?？赡軆煞N暫堵劑混合后，暫堵劑b由于其柔性特點(diǎn)，容易隨著液體的流動(dòng)發(fā)生慮失，一旦壓力超過(guò)一定值，便形成泄流通道使壓力下降。另外，對(duì)于暫堵劑來(lái)說(shuō)，如實(shí)施例1所述的復(fù)合暫堵劑的封堵強(qiáng)度能夠達(dá)到40MPa或以上，說(shuō)明在實(shí)際應(yīng)用中，該復(fù)合暫堵劑已具備相當(dāng)出色的暫堵性能。

實(shí)施例2

以聚乙烯醇顆粒(上海凱杜國(guó)際貿(mào)易有限公司)為暫堵劑a，將其粉碎，篩分出5-10目的顆粒；以羧甲基纖維素與丙烯酰胺的共聚物(山東東達(dá)聚合物有限公司)為暫堵劑b，將其粉碎，篩分出10-20目的顆粒；該暫堵劑a和b構(gòu)成復(fù)合暫堵劑2。

將暫堵劑a和暫堵劑b放入水中，2h內(nèi)暫堵劑a膨脹很小，而暫堵劑b膨脹約5倍。

將暫堵劑a和暫堵劑b以重量比6∶1混合后放入下含有2wt％過(guò)硫酸銨的80℃水中，溶解率達(dá)到95％以上。測(cè)定暫堵劑a和暫堵劑b重量比為6∶1的混合物的水不溶物含量為4.0wt％。

采用巖心流動(dòng)性試驗(yàn)儀，在與實(shí)施例1相同的條件下評(píng)價(jià)復(fù)合暫堵劑2的封堵性能，只是本實(shí)施例使用暫堵劑a與暫堵劑b的重量比為6∶1，暫堵劑的厚度為10mm。試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，復(fù)合暫堵劑2的封堵強(qiáng)度可達(dá)40MPa，注入停止后，壓力保持不變，壓力保持曲線類似與實(shí)施例1。

實(shí)施例3

以磺化瀝青(山東省陽(yáng)谷龍泉化工廠)為暫堵劑a，將其粉碎，篩分出4-10目的顆粒；以羧甲基纖維素(常州市國(guó)宇環(huán)保科技有限公司)為暫堵劑b，將其粉碎，篩分出10-20目的顆粒；該暫堵劑a和b構(gòu)成復(fù)合暫堵劑3。

將暫堵劑a和暫堵劑b放入水中，2h內(nèi)暫堵劑a幾乎不膨脹，而暫堵劑b膨脹約4倍。

將暫堵劑a和暫堵劑b以重量比8∶1混合后放入60℃下含有3％HCl的水中，溶解率達(dá)到96％以上。測(cè)定暫堵劑a和暫堵劑b重量比為8∶1的混合物的水不溶物含量為5.2wt％。

采用巖心流動(dòng)性試驗(yàn)儀，在與實(shí)施例1相同的條件下評(píng)價(jià)復(fù)合暫堵劑3的封堵性能，只是本實(shí)施例使用暫堵劑a與暫堵劑b的重量比為8∶1，暫堵劑總厚度仍為約10mm。經(jīng)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，復(fù)合暫堵劑3的封堵強(qiáng)度可達(dá)40MPa，注入停止后，壓力保持不變，壓力保持曲線類似與實(shí)施例1。

實(shí)施例4

本實(shí)施例將實(shí)施例1的復(fù)合暫堵劑用于某油田壓裂施工中。該油田DC*-*井目的層基本數(shù)據(jù)的基本數(shù)據(jù)如表1所示。

表1

該油田的初期日產(chǎn)油量1.5t/d，2010年11月初次普通壓裂后初期日產(chǎn)量2.6t/d，后期產(chǎn)量下降較快，累計(jì)產(chǎn)油2490噸，目前本井供液極差，日產(chǎn)油0.8t，含水3.0％。

2014年11月對(duì)DC*-*井進(jìn)行重復(fù)壓裂，泵注程序如表2所示，施工曲線見(jiàn)圖5。先低排量注入活性水進(jìn)行洗井并坐封封隔器，之后以3.5m³/min的排量進(jìn)行壓裂施工；步驟3-7為激活老縫，然后停泵30min；步驟7-8為注入暫堵劑，先后注入暫堵劑a和暫堵劑b對(duì)老縫進(jìn)行封堵；步驟9-10為壓開(kāi)新縫。

表2泵注程序表

*表2中涉及的前置液、攜砂液、頂替液以及具體便用的交聯(lián)液和線性膠均可由本領(lǐng)域技術(shù)人員常規(guī)選擇。

從施工曲線圖5及其數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)可知，剛性暫堵劑進(jìn)入地層階段，可膨脹暫堵a進(jìn)入地層階段壓力從16.8上升至19.1MPa，升高2.3MPa；可膨脹暫堵b劑進(jìn)入地層階段，壓力從19.1升至57.9MPa，升高38.8MPa，說(shuō)明新縫產(chǎn)生的響應(yīng)明顯。

施工結(jié)果：初期產(chǎn)量為初次普通壓裂后初期的13倍，達(dá)33.8t/d。壓后平均日產(chǎn)油7.01噸，為初次普通壓裂增產(chǎn)的8.76倍。說(shuō)明經(jīng)過(guò)采用本發(fā)明提供的復(fù)合暫堵劑以及暫堵方法進(jìn)行重復(fù)壓裂后，增產(chǎn)效果明顯。

雖然本發(fā)明已作了詳細(xì)描述，但對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在本發(fā)明精神和范圍內(nèi)的修改將是顯而易見(jiàn)的。此外，應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明記載的各方面、不同具體實(shí)施方式的各部分、和列舉的各種特征可被組合或全部或部分互換。在上述的各個(gè)具體實(shí)施方式中，那些參考另一個(gè)具體實(shí)施方式的實(shí)施方式可適當(dāng)?shù)嘏c其它實(shí)施方式組合，這是將由本領(lǐng)域技術(shù)人員所能理解的。此外，本領(lǐng)域技術(shù)人員將會(huì)理解，前面的描述僅是示例的方式，并不旨在限制本發(fā)明。