本發(fā)明屬于一種通用快干型環(huán)氧底漆，具體涉及一種環(huán)氧胺固化體系的溶劑型環(huán)氧底漆及其制備方法。
背景技術(shù)：
：當今防腐蝕涂料已成為我國涂料工業(yè)的主力軍，我國防腐蝕涂料特別是重防腐蝕涂料應(yīng)用廣泛。其主要應(yīng)用領(lǐng)域包括新興海洋工程、現(xiàn)代交通運輸、能源工業(yè)、大型工業(yè)企業(yè)和市政設(shè)施。這些應(yīng)用領(lǐng)域?qū)Ψ栏g涂料的要求十分苛刻，要達到良好防腐蝕和保護效果，其基礎(chǔ)特別重要。要使防腐蝕涂料能夠發(fā)揮充分的作用，其選用的底漆和中間層尤為重要?，F(xiàn)有的市售防銹底漆通用性較好，但是普遍干燥速度較慢，尤其是在0℃以下固化較慢，施工作業(yè)期較長，不利于當今快節(jié)奏消費需求。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明可在缺乏表面處理條件下以及減輕勞動強度情況下進行涂裝作業(yè)。同時又能減少對環(huán)境污染，且又能在一次涂裝后間隔長期可重涂，還能與各類面漆配套的底漆搭配。這種底漆的通用性不僅能適用于船舶、機械、橋梁等鋼結(jié)構(gòu)表面，而且還能用于混凝土等非金屬結(jié)構(gòu)表面，起到有效的防腐蝕保護效果。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種快干型環(huán)氧底漆，由涂料部分和固化劑部分組成，二者重量比為4:1，所述涂料部分由下述質(zhì)量份的組分配制而成：所述固化劑組份由下述質(zhì)量份的組分配制而成：組份質(zhì)量份數(shù)催干劑1～3份固化劑10-20份有機溶劑10-20份本發(fā)明中的環(huán)氧樹脂采用的是環(huán)氧YPE011*75和聚乙烯醇縮丁醛。本發(fā)明中的流平劑采用的是F-100。本發(fā)明中的防沉劑采用的是有機膨潤土和氣相法二氧化硅。本發(fā)明中的分散劑采用的是FA196。本發(fā)明中的顏填料采用的是金紅石型鈦白粉、超細煅燒高嶺土、沉淀硫酸鋇、超細滑石粉、高色素炭黑、防銹鐵黃顏料。本發(fā)明中的固化劑采用的是WIT168環(huán)氧固化劑。本發(fā)明中的催干劑采用的是DMP-30叔胺催化劑。本發(fā)明中的有機溶劑采用的是二甲苯、正丁醇和異丙醇的混合溶劑。本發(fā)明的通用快干型環(huán)氧底漆的制備方法如下：快干型環(huán)氧底漆由如下方法配制而成：(1)將環(huán)氧樹脂、防沉劑、分散劑、顏填料混合攪拌均勻，預(yù)分散30-40分鐘；(2)將預(yù)分散料移至研磨機上研磨至細度小于25微米；(3)在研磨料中加入有機溶劑充分攪拌均勻；(4)將PVB樹脂用有機溶劑充分溶解成15-20％的樹脂溶液加入后充分攪拌均勻；(5)加入流平劑攪拌均勻；(6)將固化劑用有機溶劑充分溶解；(7)加入催干劑攪拌均勻。施工時用專用配套稀釋劑兌稀，然后根據(jù)施工要求，均勻噴涂于待涂工件上。本發(fā)明的快干型環(huán)氧底漆具有以下特點：(1)本發(fā)明的環(huán)氧底漆主體樹脂采用市售高性能環(huán)氧樹脂和聚乙烯醇縮丁醛搭配，能賦予漆膜優(yōu)異的防腐性能和成膜快干性；(2)本發(fā)明的環(huán)氧底漆具備良好的附著性，能防止漆膜開裂，脫落；(3)本發(fā)明的環(huán)氧底漆具有突出的耐潮濕性，在濕表面和潮濕環(huán)境中可以直接涂覆施工；(4)本發(fā)明的環(huán)氧底漆具有使用面廣，通用性較強，可以直接在多種不同底材表面進行涂覆施工；(5)本發(fā)明的環(huán)氧底漆具有良好的施工性，施工時效長，漆膜干燥快，大大縮短了涂裝周期；本發(fā)明更具有針對性，相較于市售普通類產(chǎn)品指向性明確，使用面廣、通用性強、干燥快，具有更為廣闊的市場的需求和前景。具體實施方式以下結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步的描述。實施例1本實施例的環(huán)氧底漆重量組份如下：涂料部分包括環(huán)氧樹脂35份、PVB樹脂1份、流平劑0.5份、防沉劑4份、分散劑0.3份、顏填料50份；固化劑部分包括固化劑20份、有機溶劑20份、催干劑1份。其制備方法為：(1)將醇類溶劑加入干凈容器中，邊攪拌邊加入PVB樹脂1份，混合攪拌15-20分鐘至徹底溶解，制成半成品備用；(2)在容器中加入環(huán)氧樹脂35份，低速進行攪拌；(3)邊攪拌邊加入流平劑0.5份；防沉劑4份；分散劑0.3份；在低剪切力下攪拌均勻；(4)邊攪拌邊加入顏填料50份，分別在低剪切力下邊攪拌邊緩慢加入容器中；(5)加料完畢，調(diào)高攪拌速度，在高剪切力下預(yù)分散30分鐘后用研磨機研磨漿料至細度達到25微米以下；(6)將制備好的半成品(1)在攪拌下緩慢加入上述研磨料中，加料完畢，充分攪拌均勻。使用時，涂料部分與固化劑部分按4：1的配比混合均勻，加入適量稀釋劑噴涂在需要涂覆的底材上，采用室溫(23±2℃)/濕度(50±5％)自干或低溫(80℃/30min)強制干燥，測得各項技術(shù)指標見表一。實施例2本實施例的環(huán)氧底漆重量組份如下：涂料部分包括環(huán)氧樹脂35份、PVB樹脂2份、流平劑0.5份、防沉劑4份、分散劑0.3份、顏填料50份；固化劑部分包括固化劑20份、有機溶劑20份、催干劑2份。其制備方法為：(1)將醇類溶劑加入干凈容器中，邊攪拌邊加入PVB樹脂2份，混合攪拌15-20分鐘至徹底溶解，制成半成品備用；(2)在容器中加入環(huán)氧樹脂35份，低速進行攪拌；(3)邊攪拌邊加入流平劑0.5份；防沉劑4份；分散劑0.3份；在低剪切力下攪拌均勻；(4)邊攪拌邊加入顏填料50份，分別在低剪切力下邊攪拌邊緩慢加入容器中；(5)加料完畢，調(diào)高攪拌速度，在高剪切力下預(yù)分散30分鐘后用研磨機研磨漿料至細度達到25微米以下；(6)將制備好的半成品(1)在攪拌下緩慢加入上述研磨料中，加料完畢，充分攪拌均勻。使用時，涂料部分與固化劑部分按4：1的配比混合均勻，加入適量稀釋劑噴涂在需要涂覆的底材上，采用室溫(23±2℃)/濕度(50±5％)自干或低溫(80℃/30min)強制干燥，測得各項技術(shù)指標見表一。實施例3本實施例的環(huán)氧底漆重量組份如下：涂料部分包括環(huán)氧樹脂35份、PVB樹脂3份、流平劑0.5份、防沉劑4份、分散劑0.3份、顏填料50份；固化劑部分包括固化劑20份、有機溶劑20份、催干劑3份。其制備方法為：(1)將醇類溶劑加入干凈容器中，邊攪拌邊加入PVB樹脂3份，混合攪拌15-20分鐘至徹底溶解，制成半成品備用；(2)在容器中加入環(huán)氧樹脂35份，低速進行攪拌；(3)邊攪拌邊加入流平劑0.5份；防沉劑4份；分散劑0.3份；在低剪切力下攪拌均勻；(4)邊攪拌邊加入顏填料50份，分別在低剪切力下邊攪拌邊緩慢加入容器中；(5)加料完畢，調(diào)高攪拌速度，在高剪切力下預(yù)分散30分鐘后用研磨機研磨漿料至細度達到25微米以下；(6)將制備好的半成品(1)在攪拌下緩慢加入上述研磨料中，加料完畢，充分攪拌均勻。使用時，涂料部分與固化劑部分按4：1的配比混合均勻，加入適量稀釋劑噴涂在需要涂覆的底材上，采用室溫(23±2℃)/濕度(50±5％)自干或低溫(80℃/30min)強制干燥，測得各項技術(shù)指標見表一。參照有關(guān)國家或行業(yè)標準，對以上具體實施例進行性能檢測，結(jié)果如下：表一當前第1頁1 2 3