1.一種鋼鐵防腐蝕涂層，其特征在于是由如下重量百分?jǐn)?shù)的原料制備而成的：
水性樹(shù)脂40-60％，
消泡劑2-5％，
葡萄糖酸胺4-6％，
其余為去離子水；
其中，所述水性樹(shù)脂的制備方法，是通過(guò)如下步驟實(shí)現(xiàn)的：
(1)共聚物的制備
將丙烯酸、丙烯腈、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基吡啶和偶氮類(lèi)引發(fā)劑混合均勻后加入溶劑，于22-27℃的惰性氣氛中連續(xù)攪拌反應(yīng)4-8h后得到粗產(chǎn)物A，將粗產(chǎn)物A在丙酮中沉降，然后用氯仿洗滌5-7次，在真空58-62℃下干燥12-24h，得到共聚物；
其中，所述溶劑選自二甲亞砜、N-甲基吡咯烷酮或N，N-二甲基甲酰胺中的一種；
所述偶氮類(lèi)引發(fā)劑為偶氮二異丁腈或偶氮二異庚腈；
(2)共聚物的磺化
將步驟(1)中制備得到的共聚物溶于二甲亞砜中配成溶液，然后依次加入四丁基溴化銨、氫氧化鈉和1，4-丁磺酸內(nèi)酯，再在惰性氣氛、室溫條件下攪拌5-8h得到產(chǎn)物B，將產(chǎn)物B過(guò)濾后所得的濾餅用丙酮和乙醇交替洗滌5-7次后，在真空58-62℃下干燥12-24h，得到磺化后的共聚物；
(3)磷酸摻雜
將步驟(2)中得到的磺化后的共聚物在質(zhì)量濃度為50-70％的磷酸水溶液中浸泡30-40h后，再在去離子水中浸泡1-2h，然后在真空60℃下干燥12-24h，即得到水溶性樹(shù)脂。
2.如權(quán)利要求1所述鋼鐵防腐蝕涂層，其特征在于：步驟(1)中，丙烯酸、丙烯腈、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基吡啶、偶氮類(lèi)引發(fā)劑和溶劑的質(zhì)量比為：4∶1∶1∶1∶0.01∶(5-8)。
3.如權(quán)利要求2所述鋼鐵防腐蝕涂層，其特征在于：步驟(2)中，共聚物、二甲亞砜、四丁基溴化銨、氫氧化鈉和1，4-丁磺酸內(nèi)酯的質(zhì)量比為：100∶(500-800)∶(4-5)∶(5-10)∶(150-200)。
4.如權(quán)利要求1所述鋼鐵防腐蝕涂層，其特征在于：所述消泡劑選自磷酸三丁酯、德謙3100、BYK088中的一種或多種。
5.如權(quán)利要求1-4中任一所述鋼鐵防腐蝕涂層的制備方法，其特征在于，是通過(guò)如下方法制備而成的：
將60-70％重量份消泡劑與50-60％重量份的去離子水混合攪拌均勻后，加入水溶性樹(shù)脂，然后用砂磨機(jī)將細(xì)度磨成5-20μm，再加入葡萄糖酸胺和剩余重量份的消泡劑，用轉(zhuǎn)速為1000-1500r/min的高速分散機(jī)分散40-50min，加入剩余重量份的去離子水，用150-250目濾布過(guò)濾，制得防腐涂層。
6.一種權(quán)利要求5所述防腐涂層的應(yīng)用工藝，其特征在于，包括如下步驟：
1)鋼鐵工件表面前處理：將鋼鐵工件表面進(jìn)行除油、清洗、超聲、干燥處理；
2)滲氮氟處理：將經(jīng)過(guò)步驟1)處理后的鋼鐵工件裝入密封的氣體軟氮化爐內(nèi)，將爐溫加熱至280-320℃，通入疊氮化氟，再將爐溫升至580-600℃，保溫3-4h，然后關(guān)閉氣體，通入氮?dú)猓M(jìn)行冷卻降溫至500℃，出爐；
3)涂覆底涂層：將滲氮氟處理后的鋼鐵工件預(yù)熱至100-120℃，再采用電弧噴涂技術(shù)向鋼鐵工件表面噴涂制備得到的防腐涂層；
4)烘干：經(jīng)步驟3)后得到的鋼鐵工件利用100-120℃熱風(fēng)進(jìn)行烘干；
5)涂覆面涂層：將經(jīng)步驟4)后得到的鋼鐵工件預(yù)熱至100-120℃，再采用電弧噴涂技術(shù)向鋼鐵工件表面噴涂制備得到的防腐涂層；
6)烘干：經(jīng)步驟5)后得到的鋼鐵工件利用100-120℃熱風(fēng)進(jìn)行烘干。