本發(fā)明屬于涂料
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種吸波涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：隨著飲食結(jié)構(gòu)的逐漸改變，人們越來越傾向使用微波爐來烹飪食物，披薩、燒烤類、烘焙類食物都是其中比較受歡迎的食物，要想達(dá)到很好的上色、脆度、口感等要求，烹飪器具用的吸波材料是關(guān)鍵的因素?，F(xiàn)有的微波爐或微波烤箱的烤盤采用的吸波材料大都是將吸波粉料混合分散在樹脂中，通過高溫固化在金屬或者陶瓷盤表面，形成2毫米左右的吸波材料層，從而達(dá)到烤盤吸收微波能量實(shí)現(xiàn)對于食物烘焙、燒烤的目的。但此方法制成的微波烤盤存在以下缺點(diǎn)：1.大量使用硅樹脂材料作為吸波材料的粘結(jié)劑，且需要達(dá)到較大的厚度(2mm左右)才可以達(dá)到較為理想的溫升效果；2.厚的吸波貼片影響烹飪器具的外觀設(shè)計(jì)與產(chǎn)品的美觀程度。若可以使用吸波涂料替代厚的吸波貼片，還可以達(dá)到好的吸波性能，將會應(yīng)運(yùn)而生出很多好的微波烹飪器具，使烹飪器具外觀理想。目前，現(xiàn)有的微波爐或微波烤箱的烤盤采用的吸波材料大都是將吸波粉料(40％以上)混合分散在樹脂中，通過高溫固化在金屬或者陶瓷盤表面，形成2毫米左右的吸波材料層，從而達(dá)到烤盤吸收微波能量實(shí)現(xiàn)對于食物烘焙、燒烤的目的。由此產(chǎn)生的問題：吸波片厚重不利于產(chǎn)品的外觀設(shè)計(jì)，也不利于使用者的使用體驗(yàn)。尤其對于一些形狀或結(jié)構(gòu)比較特殊的烤盤，較厚的涂層是不能夠滿足使用需求的。如果涂層較厚，也會產(chǎn)生附著能力差、強(qiáng)度低、成本高等問題。如果在滿足溫升效果的前提下能夠開發(fā)一種薄的吸波涂層，將會給產(chǎn)品設(shè)計(jì)與生產(chǎn)者更大的空間，開發(fā)烘焙效果更優(yōu)異的烘焙產(chǎn)品。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：鑒于現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，本發(fā)明提供一種吸波涂料及其制備方法，在滿足很好的溫升效果的前提下，具有涂層薄、附著能力好、強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性能好和成本低等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種吸波涂料，包括：吸波材料粘結(jié)劑、吸波材料和助劑，按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，吸波材料粘結(jié)劑為88％～98％，吸波材料為1％～10％，助劑為0.5％～2％。本發(fā)明的有益效果是：吸波材料粘結(jié)劑為與吸波材料以及烤盤材料具有良好結(jié)合性能的材料，并且具有高溫不易分解的耐溫性能。吸波材料為可以很好分散在吸波材料粘附劑中且在微波環(huán)境下高效吸收微波能量的材料。助劑可以使各組分材料很好相容混合，并且使制得的涂料與烤盤材料很好附著等功能的試劑?，F(xiàn)有的吸波涂料的配方中，吸波材料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40％以上，而本發(fā)明采用1％～10％的添加量，就可以達(dá)到很好的吸波性能，很好的溫升效果。采用上述材料制備的涂層具有涂層薄、附著能力好、強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性能好和成本低等優(yōu)點(diǎn)。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。進(jìn)一步，所述吸波材料粘結(jié)劑選自液態(tài)陶瓷材料、二氧化硅溶膠和二氧化鈦溶膠中的任一種或任幾種的混合。采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：上述吸波材料粘結(jié)劑可以使吸波粉料很好的分散其中，并粘附在烤盤基材表面；具有較好的耐溫性能，使烤盤在高溫環(huán)境下使用。其中，添加液態(tài)陶瓷材料的涂料的性能會更好一些。采用液態(tài)陶瓷材料作為吸波材料的粘結(jié)劑，摒棄傳統(tǒng)吸波材料使用的硅樹脂，可以在低吸波材料加量(1％～10％)的條件下就可以達(dá)到好的吸波效果；使用液態(tài)陶瓷材料，用以粘結(jié)吸波粉料，在吸波粉料底添加量的前提下，就可以很好的粘結(jié)分散粉料，涂層厚度為10～50μm就可以達(dá)到良好的吸波效果，從而實(shí)現(xiàn)溫升效果的提高。本發(fā)明涂料可以涂覆在復(fù)雜厚度的烘焙器具表面，為產(chǎn)品設(shè)計(jì)提供了更大的靈活度。進(jìn)一步，所述吸波材料選自碳化硅晶須、石墨烯類材料、碳化鈦、氧化鋅和氮化硼中的任一種或任幾種的混合。石墨烯材料包括石墨烯及石墨烯衍生物。均可以用于本發(fā)明所述的技術(shù)方案。石墨烯(Graphene)是從石墨材料中剝離出來、由碳原子組成的只有一層原子厚度的二維晶體，是單層石墨烯、雙層石墨烯和多層石墨烯的統(tǒng)稱。目前，主要用于半導(dǎo)體領(lǐng)域，作為晶體管使用。單層石墨烯(Graphene)：指由一層以苯環(huán)結(jié)構(gòu)(即六角形蜂巢結(jié)構(gòu))周期性緊密堆積的碳原子構(gòu)成的一種二維碳材料。雙層石墨烯(Bilayerordouble-layergraphene)：指由兩層以苯環(huán)結(jié)構(gòu)(即六角形蜂巢結(jié)構(gòu))周期性緊密堆積的碳原子以不同堆垛方式(包括AB堆垛，AA堆垛，AA‘堆垛等)堆垛構(gòu)成的一種二維碳材料。多層石墨烯(Few-layerormulti-layergraphene)：指由3-10層以苯環(huán)結(jié)構(gòu)(即六角形蜂巢結(jié)構(gòu))周期性緊密堆積的碳原子以不同堆垛方式(包括ABC堆垛，ABA堆垛等)堆垛構(gòu)成的一種二維碳材料。石墨烯的衍生物是指以石墨烯為原料經(jīng)過反應(yīng)制備，所述反應(yīng)可以為加氫、氟化、氧化、與聚合物共價復(fù)合和/或非共價復(fù)合等等，或者其他反應(yīng)。例如：氧化石墨烯(grapheneoxide)是石墨烯的氧化物。采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：有利于提高吸收微波爐或者微波烤箱的能量的效果，并將其轉(zhuǎn)化為熱量傳遞給烤盤等器件上，吸波效果好，溫升效果好。優(yōu)選地，發(fā)明人在研究中意外地發(fā)現(xiàn)，碳化硅晶須、石墨烯類材料和碳化鈦中的一種或幾種的混合效果會更好。進(jìn)一步，所述吸波材料為粉末狀,所述吸波材料的粒徑為15-100nm。采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：如果粒徑過大，容易引起附著不好的問題；如果粒徑過小，容易導(dǎo)致成本上升的問題。采用的吸波材料的粒徑為15-100nm，同時兼顧了性能和成本，有利于廣泛應(yīng)用。進(jìn)一步，所述助劑選自分散偶聯(lián)劑、消泡劑和分散劑中的任一種或任幾種的混合。采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：添加助劑的主要作用為使涂料各組分混合均勻，涂料性能優(yōu)異。其中，分散偶聯(lián)劑的主要作用為提高粉料在粘結(jié)劑中的均勻分散性能，并提高涂料與基材的附著能力；消泡劑主要作用為降低表面張力從而起到消泡抑泡的作用；分散劑主要作用提高粉料在粘結(jié)劑中的均勻分散能力。本發(fā)明還提供一種上述吸波涂料的制備方法，包括以下步驟：按配比將各組分混合到一起制成吸波涂料。采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：本發(fā)明所述的吸波涂料的制備方法具有生產(chǎn)工藝簡單、省時省料等優(yōu)點(diǎn)。制得的吸波涂料既能保證很好的吸波效果，還具有涂層薄、附著能力好、強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性能好和成本低等優(yōu)點(diǎn)。進(jìn)一步，包括以下具體步驟：1)將助劑與吸波材料粘結(jié)劑混合，得到混合物；2)向步驟1)制得的混合物中加入吸波材料，混合均勻，制得吸波涂料。采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：先將助劑與吸波材料粘結(jié)劑混合，再將混合物與吸波材料混合，有利于使各組分快速混勻，避免因混合不均引起制得材料的性能不佳。本發(fā)明提供一種廚電產(chǎn)品，包括基材和設(shè)置在基材表面的涂層,所述涂層由上述的吸波涂料制成。所述廚電產(chǎn)品可以為微波爐、微波烤箱或者其他產(chǎn)品。在具體使用時，也可以根據(jù)具體的情況，在廚電產(chǎn)品中設(shè)置除了本發(fā)明所述的吸波涂料制成的涂層的以外的涂層。采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：本發(fā)明的吸波涂料，可以應(yīng)用在廚電產(chǎn)品(例如：微波爐或微波烤箱烤盤附件)的涂層，達(dá)到良好的燒烤烘焙效果，尤其可以作為結(jié)構(gòu)和形狀復(fù)雜的廚電產(chǎn)品的涂層。采用上述材料制備的涂層的廚電產(chǎn)品具有涂層薄、附著能力好、強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性能好和成本低等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明還提供一種廚電產(chǎn)品的制備方法，將上述的吸波涂料噴涂在廚電產(chǎn)品的基材的表面，之后，固化使吸波涂料形成涂層。采用上述方案的有益效果是：既能保證很好的吸波效果，還具有涂層薄、附著能力好、強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性能好、成本低和質(zhì)量輕等優(yōu)點(diǎn)。由于制得涂層比較薄，所以在制備的過程中，噴涂、固化等過程所需的時間較短，提高了生產(chǎn)效率。在噴涂前，廚電產(chǎn)品的基材的表面可以經(jīng)過前處理過程，進(jìn)一步提高涂料與基材的結(jié)合效果。具體實(shí)施方式以下對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。本發(fā)明中所采用的各組分，若無特別說明均可以通過市購方式獲得或者通過本領(lǐng)域的常規(guī)技術(shù)手段制備。一種吸波涂料包括吸波材料粘結(jié)劑、吸波材料和助劑，按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，吸波材料粘結(jié)劑為88％～98％，吸波材料為1％～10％，助劑為0.5％～2％。吸波材料粘結(jié)劑選自液態(tài)陶瓷材料、二氧化硅溶膠和二氧化鈦溶膠中的任一種或任幾種的混合。均可以通過常規(guī)方法制備或市購獲得。液態(tài)陶瓷材料可以采用常規(guī)方法制備或市購獲得。實(shí)施例中的液態(tài)陶瓷材料購自東莞市麗卡龍科技有限公司，型號為Nanoflon。二氧化硅溶膠主要是疏水作用，二氧化鈦溶膠主要是親水作用。當(dāng)吸波材料粘結(jié)劑為二氧化硅溶膠和二氧化鈦溶膠混合物時，二氧化硅溶膠和二氧化鈦溶膠的質(zhì)量比為1:2至2:1之間效果更好。所述吸波材料為粉末狀，吸波材料的粒徑為15-100nm。吸波材料選自碳化硅(SiC)晶須、石墨烯、碳化鈦(TiC)、氧化鋅和氮化硼中的任一種或任幾種的混合。碳化硅晶須是一種很少缺陷的，有一定長徑比的單晶纖維，可以通過市購或常規(guī)方法制備。例如：本發(fā)明實(shí)施例中的碳化硅晶須購自北京德科島金科技有限公司。助劑選自分散偶聯(lián)劑、消泡劑和分散劑中的任一種或任幾種的混合。實(shí)施例中助劑具體為：分散偶聯(lián)劑BL-20N、消泡劑為BYK-055和分散劑為EfkaPolymer452。上述吸波涂料在制備時，可以按配比將各組分混合均勻。具體可以采用以下步驟：1)將助劑與吸波材料粘結(jié)劑按照配比混合均勻，得到混合物；2)向步驟1)制得的混合物中加入配比量的吸波材料，混合均勻，制得吸波涂料?；旌蠒r，可以采用機(jī)械攪拌的方式，步驟1)的攪拌的參數(shù)為400-900r/min，攪拌10min；步驟2)攪拌的參數(shù)為800-1200r/min攪拌15min左右。上述攪拌條件有利于各組分的混勻，避免混合不均影響涂料的性能。上述材料可以作為廚電產(chǎn)品的涂層。制備時，將上述的吸波涂料噴涂在廚電產(chǎn)品的基材的表面，之后，固化使吸波涂料形成涂層。得到的廚電產(chǎn)品包括基材和設(shè)置在基材表面的涂層。固化時，可以采用烘烤的方式進(jìn)行。下面通過一些具體的實(shí)施例來進(jìn)行介紹。實(shí)施例1一種吸波涂料，該涂料各組成部分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，吸波材料粘結(jié)劑為98％，吸波材料為1.5％，助劑為0.5％。所述吸波材料的粒徑為15nm。制備方法如下：1)助劑、粘結(jié)劑混合組分的制備：將98kg液態(tài)陶瓷材料與0.5kg助劑混合；助劑包括0.3kg分散偶聯(lián)劑BL-20N、0.1kg消泡劑BYK-055和0.1kg分散劑EfkaPolymer452，400r/min速度機(jī)械攪拌10min至混勻，制得混合液；2)吸波涂料的制備：將步驟1)制得的混合液中加入1kg氧化石墨烯和0.5kg碳化硅晶須吸波粉料，800r/min速度機(jī)械攪拌15min至各組分混合均勻，即可得到本發(fā)明的吸波涂料。實(shí)施例2一種吸波涂料，該涂料各組成部分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，吸波材料粘結(jié)劑為98％，吸波材料為1％，助劑為1％。所述吸波材料的粒徑為25nm。制備方法如下：1)助劑、粘結(jié)劑混合組分的制備：將98kg液態(tài)陶瓷材料與1kg助劑混合，助劑包括0.6kg分散偶聯(lián)劑BL-20N、0.1kg消泡劑BYK-055和0.3kg分散劑EfkaPolymer452，400r/min速度機(jī)械攪拌10min至混勻，制得混合液；2)吸波涂料的制備：將步驟1)制得的混合液中加入1kg氧化石墨烯吸波粉料，900r/min速度機(jī)械攪拌15min至各組分混合均勻，即可得到本發(fā)明的吸波涂料。實(shí)施例3一種吸波涂料，該涂料各組成部分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，吸波材料粘結(jié)劑為95％，吸波材料為3.5％，助劑為1.5％。所述吸波材料的粒徑為100nm。制備方法如下：1)助劑、粘結(jié)劑混合組分的制備：將95kg液態(tài)陶瓷材料與1.5kg助劑混合，助劑包括0.9kg分散偶聯(lián)劑BL-20N、0.2kg的消泡劑BYK-055和0.4kg分散劑EfkaPolymer452，600r/min速度機(jī)械攪拌10min至混勻，制得混合液；2)吸波涂料的制備：將步驟1)制得的混合液中加入0.4kg氧化石墨烯、1.1kg的SiC晶須和2kg的TiC吸波粉料，1000r/min速度機(jī)械攪拌15min至各組分混合均勻，即可得到本發(fā)明的吸波涂料。實(shí)施例4一種吸波涂料，該涂料各組成部分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，吸波材料粘結(jié)劑為92％，吸波材料為6.5％，助劑為1.5％。所述吸波材料的粒徑為50nm。制備方法如下：1)助劑、粘結(jié)劑混合組分的制備：將92kg液態(tài)陶瓷材料與1.5kg助劑混合，助劑包括0.8kg分散偶聯(lián)劑BL-20N、0.2kg的消泡劑BYK-055和0.5kg分散劑EfkaPolymer452，700r/min速度機(jī)械攪拌10min至混勻，制得混合液；2)吸波涂料的制備：將步驟1)制得的混合液中加入0.3kg氧化石墨烯、2.5kg的SiC晶須和3.7kg的TiC吸波粉料，1000r/min速度機(jī)械攪拌15min至各組分混合均勻，即可得到本發(fā)明的吸波涂料。實(shí)施例5一種吸波涂料，該涂料各組成部分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，吸波材料粘結(jié)劑為90％，吸波材料為8.2％，助劑為1.8％。所述吸波材料的粒徑為60nm。制備方法如下：1)助劑、粘結(jié)劑混合組分的制備：將90kg液態(tài)陶瓷材料與1.8kg助劑混合，助劑包括1kg分散偶聯(lián)劑BL-20N、0.2kg消泡劑BYK-055和0.6％kg分散劑EfkaPolymer452，800r/min速度機(jī)械攪拌10min至混勻，制得混合液；2)吸波涂料的制備：將步驟1)制得的混合液中加入0.2kg氧化石墨烯、2.3kg的SiC晶須和5.7kg的TiC吸波粉料，1100r/min速度機(jī)械攪拌15min至各組分混合均勻，即可得到本發(fā)明的吸波涂料。實(shí)施例6一種吸波涂料，該涂料各組成部分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，吸波材料粘結(jié)劑為88％，吸波材料為10％，助劑為2％。所述吸波材料的粒徑為80nm。制備方法如下：1)助劑、粘結(jié)劑混合組分的制備：將88kg液態(tài)陶瓷材料與2kg助劑混合，助劑包括1.1kg分散偶聯(lián)劑BL-20N、0.2kg消泡劑BYK-055和0.7kg分散劑EfkaPolymer452，900r/min速度機(jī)械攪拌10min至混勻，制得混合液；2)吸波涂料的制備：將步驟1)制得的混合液中加入3.5kg的SiC晶須和6.5kg的TiC吸波粉料，1200r/min速度機(jī)械攪拌15min至各組分混合，均勻即可得到本發(fā)明的吸波涂料。實(shí)施例7一種吸波涂料，該涂料各組成部分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，吸波材料粘結(jié)劑為98％，吸波材料為1.5％，助劑為0.5％。所述吸波材料的粒徑為15nm。制備方法如下：1)助劑、粘結(jié)劑混合組分的制備：將88kg二氧化硅溶膠、10kg二氧化鈦溶膠與0.5kg助劑混合；助劑包括0.3kg分散偶聯(lián)劑BL-20N、0.1kg消泡劑BYK-055和0.1kg分散劑EfkaPolymer452，400r/min速度機(jī)械攪拌10min至混勻，制得混合液；2)吸波涂料的制備：將步驟1)制得的混合液中加入1kg氧化鋅和0.5kg氮化硼吸波粉料，800r/min速度機(jī)械攪拌15min至各組分混合均勻，即可得到本發(fā)明的吸波涂料。實(shí)施例8一種吸波涂料，該涂料各組成部分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，吸波材料粘結(jié)劑為98％，吸波材料為1.5％，助劑為0.5％。所述吸波材料的粒徑為15nm。制備方法如下：1)助劑、粘結(jié)劑混合組分的制備：將98kg二氧化鈦溶膠與0.5kg助劑混合；助劑包括0.3kg分散偶聯(lián)劑BL-20N、0.1kg消泡劑BYK-055和0.1kg分散劑EfkaPolymer452，400r/min速度機(jī)械攪拌10min至混勻，制得混合液；2)吸波涂料的制備：將步驟1)制得的混合液中加入1kg氧化石墨烯和0.5kg碳化硅晶須吸波粉料，800r/min速度機(jī)械攪拌15min至各組分混合均勻，即可得到本發(fā)明的吸波涂料。分別將實(shí)施例1至實(shí)施例8制備的吸波涂料噴涂在烤盤的基材上，之后，烘烤，作為烤盤的涂層。對比實(shí)施例1一種吸波涂料，該涂料各組成部分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，吸波材料粘結(jié)劑為84％，吸波材料為15.5％，助劑為0.5％。所述吸波材料的粒徑為15nm。制備方法如下：1)助劑、粘結(jié)劑混合組分的制備：將84kg液態(tài)陶瓷材料與0.5kg助劑混合；助劑包括0.3kg分散偶聯(lián)劑BL-20N、0.1kg消泡劑BYK-055和0.1kg分散劑EfkaPolymer452，400r/min速度機(jī)械攪拌10min至混勻，制得混合液；2)吸波涂料的制備：將步驟1)制得的混合液中加入15kg氧化石墨烯和0.5kg碳化硅晶須吸波粉料，800r/min速度機(jī)械攪拌15min至各組分混合均勻，即可得到本發(fā)明的吸波涂料。對比實(shí)施例2一種吸波涂料，該涂料各組成部分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，吸波材料粘結(jié)劑為86％，吸波材料為13.5％，助劑為0.5％。所述吸波材料的粒徑為15nm。制備方法如下：1)助劑、粘結(jié)劑混合組分的制備：將86kg液態(tài)陶瓷材料與0.5kg助劑混合；助劑包括0.3kg分散偶聯(lián)劑BL-20N、0.1kg消泡劑BYK-055和0.1kg分散劑EfkaPolymer452，400r/min速度機(jī)械攪拌10min至混勻，制得混合液；2)吸波涂料的制備：將步驟1)制得的混合液中加入13kg氧化石墨烯和0.5kg碳化硅晶須吸波粉料，800r/min速度機(jī)械攪拌15min至各組分混合均勻，即可得到本發(fā)明的吸波涂料。對比實(shí)施例3一種吸波涂料，該涂料各組成部分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，吸波材料粘結(jié)劑為99％，吸波材料為0.5％，助劑為0.5％。所述吸波材料的粒徑為15nm。制備方法如下：1)助劑、粘結(jié)劑混合組分的制備：將99kg液態(tài)陶瓷材料與0.5kg助劑混合；助劑包括0.3kg分散偶聯(lián)劑BL-20N、0.1kg消泡劑BYK-055和0.1kg分散劑EfkaPolymer452，400r/min速度機(jī)械攪拌10min至混勻，制得混合液；2)吸波涂料的制備：將步驟1)制得的混合液中加入0.3kg氧化石墨烯和0.2kg碳化硅晶須吸波粉料，800r/min速度機(jī)械攪拌15min至各組分混合均勻，即可得到本發(fā)明的吸波涂料。對比實(shí)施例4一種吸波涂料，該涂料各組成部分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，吸波材料粘結(jié)劑為99.5％，吸波材料為0.3％，助劑為0.2％。所述吸波材料的粒徑為15nm。制備方法如下：1)助劑、粘結(jié)劑混合組分的制備：將99.5kg液態(tài)陶瓷材料與0.2kg助劑混合；助劑包括0.05kg分散偶聯(lián)劑BL-20N、0.1kg消泡劑BYK-055和0.05kg分散劑EfkaPolymer452，400r/min速度機(jī)械攪拌10min至混勻，制得混合液；2)吸波涂料的制備：將步驟1)制得的混合液中加入0.3kg氧化石墨烯，800r/min速度機(jī)械攪拌15min至各組分混合均勻，即可得到本發(fā)明的吸波涂料。分別將對比實(shí)施例1至對比實(shí)施例4制備的吸波涂料噴涂在烤盤的基材上，之后烘烤，作為烤盤的涂層。測試數(shù)據(jù)1、微波性能測試微波性能強(qiáng)弱采用相同時間(2分鐘)、相同材質(zhì)與尺寸烤盤、相同微波爐100％火力(不放食物)時烤盤最高溫度表征。實(shí)驗(yàn)組：分別以實(shí)施例1至實(shí)施例8的吸波涂料為涂層制備的烤盤；對照組：現(xiàn)有樹脂吸波材料烤盤。分別以對比實(shí)施例1至對比實(shí)施例4的涂料為涂層制備的烤盤。并分別通過膜厚測試儀來測定實(shí)驗(yàn)組和對照組的涂層的厚度。其中“厚度”指涂層的平均厚度，實(shí)際噴涂的涂層厚度不可能是一致的，發(fā)明人通過調(diào)整配方中助劑的種類和加量，使涂料的流平性能提高，從而提高涂層的厚度均勻性。實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表1所示。表1微波性能檢測結(jié)果在涂層組分相同的條件下，厚度越大，溫度越高。從表1中的數(shù)據(jù)可以看出，對照組厚度為2000μm的涂層，溫度僅為175℃；而使用本發(fā)明所述的吸波材料制備的涂層，厚度僅為10-30μm，溫度可以達(dá)到215-283℃，其厚度明顯比對照組薄，但是加熱后的溫度明顯高于對照組。說明本發(fā)明通過選擇合適的組分以及配比具有溫度高以及涂層薄的優(yōu)點(diǎn)。對比實(shí)施例1至對比實(shí)施例4是配比不在“吸波材料粘結(jié)劑為88％～98％，吸波材料為1％～10％，助劑為0.5％～2％”的范圍內(nèi)，根據(jù)表1的數(shù)據(jù)，與符合“吸波材料粘結(jié)劑為88％～98％，吸波材料為1％～10％，助劑為0.5％～2％”范圍的方案相比，對比實(shí)施例1和對比實(shí)施例2雖然溫度升高，但是成本顯著增加，僅可以小量做對比試驗(yàn)，無法在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用；對比實(shí)施例3和對比實(shí)施例4雖然涂層比較薄，但是溫度下降。根據(jù)表1中的檢測結(jié)果，以碳化硅晶須、石墨烯類材料和碳化鈦中的一種或幾種作為吸波材料的效果要明顯好于以氧化鋅和氮化硼的混合物(即實(shí)施例7)作為吸波材料的吸波效果。2、附著能力測試采用畫格法測試附著能力，具體操作為：分別在實(shí)驗(yàn)組的涂層上切割11道相互平行的、間距相等(間距為1mm或2mm)的切痕，然后再垂直切割與前者切割道數(shù)及間距相同的切痕。當(dāng)涂層厚度小于或等于60微米時，選擇劃格片間距為1mm的刀具，當(dāng)涂層厚度大于60微米時，選擇選擇劃格片間距為2mm的刀具。切割時，用力均勻，速度平穩(wěn)無顫抖，以便使刃口在切割中正好能穿透涂層而觸及基底。切割后，出現(xiàn)100個方格，用軟毛刷沿方格的兩對角線方向輕輕刷掉切屑，然后檢查并評價涂層附著。評定標(biāo)準(zhǔn)參照GB/T9286-88。共分為以下等級：0級：切割邊緣完全平滑，無一格脫落；1級：在切口交叉處涂層有少許薄片分離，但劃格區(qū)受影響明顯不大于5％；2級：在切口邊緣或交叉處涂層明顯脫落大于5％，但劃格區(qū)受影響明顯不大于15％；3級：涂層沿切割邊緣，部分或全部以大碎片脫落，或者格子不同部位上，部分或全部脫落，明顯大于15％，但受影響明顯不大于35％；4級：涂層沿切割邊緣，大碎片剝落，或一些方格部分或全部脫落，明顯大于35％，但受影響明顯不大于65％；5級：大于4級的嚴(yán)重脫落。現(xiàn)有樹脂吸波材料烤盤以樹脂片材的形式通過膠水粘在烤盤底部，所以百格實(shí)驗(yàn)不適用，沒有進(jìn)行對比實(shí)驗(yàn)。進(jìn)行多次重復(fù)實(shí)驗(yàn)后，統(tǒng)計(jì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果，測試結(jié)果見表2。從表2中可以看出，實(shí)施例1至實(shí)施例6的附著能力測試的等級均為O級，附著能力好。表2附著能力測試結(jié)果等級實(shí)施例10實(shí)施例20實(shí)施例30實(shí)施例40實(shí)施例50實(shí)施例603、硬度測試鉛筆硬度實(shí)驗(yàn)的具體操作按國標(biāo)GB/T6739—1996進(jìn)行測試?，F(xiàn)有樹脂吸波材料烤盤以樹脂片材的形式通過膠水粘在烤盤底部，所以硬度測試不適用，沒有進(jìn)行對比實(shí)驗(yàn)。進(jìn)行多次重復(fù)實(shí)驗(yàn)后，統(tǒng)計(jì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果，結(jié)果見表3。從表3中看出，實(shí)施例1至實(shí)施例6具有硬度好等優(yōu)點(diǎn)。表3硬度測試結(jié)果綜上所述，本發(fā)明制備的涂層兼具溫升效果好、涂層薄、附著能力好、強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性能好和成本低等優(yōu)點(diǎn)。1)本發(fā)明摒棄傳統(tǒng)吸波材料使用的硅樹脂，采用液態(tài)陶瓷材料作為吸波材料的粘結(jié)劑，可以在低吸波材料加量(小于10％)的條件下就可以達(dá)到好的吸波效果。解決了現(xiàn)有技術(shù)中大量使用硅樹脂材料作為吸波材料的粘結(jié)劑，且需要達(dá)到較大的厚度(2mm左右)才可以達(dá)到較為理想的溫升效果的問題。2)本發(fā)明使用液態(tài)陶瓷材料，用以粘結(jié)吸波粉料，在吸波粉料底添加量的前提下，就可以很好的粘結(jié)分散粉料，涂層厚度為10-30μm就可以達(dá)到良好的吸波效果。本發(fā)明涂料可以涂覆在復(fù)雜厚度的烘焙器具表面，為產(chǎn)品設(shè)計(jì)提供了更大的靈活度。解決了厚的吸波貼片影響烹飪器具的外觀設(shè)計(jì)與產(chǎn)品的美觀程度、實(shí)際使用效果差和加工工藝復(fù)雜等問題。同時也解決了現(xiàn)有的涂層較厚無法滿足復(fù)雜工藝、結(jié)構(gòu)的制備的問題。除本發(fā)明實(shí)施例敘述的液態(tài)陶瓷材料等吸波材料粘結(jié)劑以外，其它具有耐高溫、吸波粉料易分散特性粘結(jié)劑如果也可以實(shí)現(xiàn)相似的性能，那么也在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。除本發(fā)明敘述的吸波材料以外，其他具有高吸波性能的材料，如果也可以實(shí)現(xiàn)相似的性能，那么也在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。除本發(fā)明敘述的助劑以外，其他可以實(shí)現(xiàn)分散、偶聯(lián)增附著、消泡、等作用的助劑，如果也可以用于制備此吸波涂料，那么也在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。除了本發(fā)明介紹的制備工藝步驟、攪拌速度攪拌時間等，如果對于制備工藝步驟、攪拌速度攪拌時間等方面的調(diào)整，也可以實(shí)現(xiàn)類似的性能，那么也在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3