本發(fā)明涉及一種加工方法，具體涉及一種阻燃防水裝飾面板的加工方法，屬于裝飾板生產(chǎn)加工術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代經(jīng)濟的發(fā)展和不斷增長，人們對物質(zhì)的品質(zhì)有了更好的要求，各種各樣的新工藝層出不窮，在裝修行業(yè)中更是如此，消費者對裝修的板材要求越來越高，不僅要求環(huán)保而且要求阻燃性好等等，目前市場上有關(guān)阻燃的板材也很多，但是這些裝飾板阻燃、防水性、環(huán)保以及抗拉壓力均滿足不了客戶的要求。因此，迫切的需要一種新的方案解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述存在的問題，本發(fā)明公開了一種阻燃防水裝飾面板的加工方法，該方法簡單、容易操作，并且阻燃性能好，符合平板建筑材料的相關(guān)要求。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下，一種阻燃防水裝飾面板的加工方法，其特征在于, 所述方法包括以下步驟：1）材料選擇和預(yù)處理，具體如下，選擇無機原始板，通過定厚砂光機，雙面定厚砂光，確保表面平整，無凹凸現(xiàn)象，要求處理后的原始板表面平整，石棉網(wǎng)格沒有被破壞；

2）浸漬處理液處理，將步驟1）中預(yù)處理后的材料完全浸漬在處理液中進行浸泡，浸泡時間為22-40分鐘；

3）預(yù)烘處理，將步驟2）浸泡后的材料在烘干機中進行低溫烘干，低溫焙烘溫度為80—90 ℃，時間持續(xù)10-15分鐘，隨后進行高溫烘培，高溫烘培的溫度為120—125 ℃，烘培時間為2-4分鐘；

4）熱壓成型，板材噴涂，準(zhǔn)備特殊乳膠，按照每平米120-200克，加覆平衡板上熱壓機進行熱壓，溫度控制在115-125度，熱壓壓力控制在0.8-2MPa，時間90-120秒，進行熱壓成型；

5）熱壓成型后，靜置3-5天，再次進行二次涂膠熱壓，

6）二次涂膠熱壓，采用膠黏劑按照每平米80-100克布膠，熱壓機進行熱壓，溫度控制在100-115度，熱壓壓力控制在1.0 -2.5MPa，時間60-120秒，進行二次熱壓成型；

7）二次熱壓成型后，靜置5-7天，進行冷壓處理，其中冷壓處理的時間為10-15小時，冷壓力處理后靜放12小時，即可得到高抗阻燃防水裝飾面板。

作為本發(fā)明的一種改進,所述步驟2）中的浸漬處理液是由以下原料按照重量份數(shù)組成：四羥甲基氫氧化磷 8-12份，氫氧化鋁 1-3份，尿素7-9份，三羥甲基三聚氰胺 4-5份，石蠟1-2份，潤濕劑0.2-04份,人造云母10-15份，酒石酸5-8份，硼酸鋅3-6份，甲酸鈣2-5份，抗裂纖維3-5份。

作為本發(fā)明的一種改進,所述步驟4）中的特殊乳膠是由以下原料按照重量份數(shù)組成，硼砂 5-15份，乙酸乙烯3-5份，磷酸氫二銨 2-5份，

硫酸鈉2-3份，磷酸三酯3-5份，丙烯酸乳液10-15份，硫酸銅3-5份，丙烯酸丁酯4-8份，二羥基苯乙酸10-15份，空心微珠乳液10-16份，水30-40份。

作為本發(fā)明的一種改進,所述步驟6）中的膠黏劑是由以下原料按照重量份數(shù)組成：聚異丁酯10-25份，丁醇5-15份，丁二烯20-30份，氧化鋅5-9份，石膏粉3-4份，丙烯酸樹脂10-15份，硅酸鉀12-18份，防腐劑1-3份，大理石粉3-5份，高嶺土5-7份，珍珠巖3-8份，水10-20份。

作為本發(fā)明的一種改進,所述步驟2）中的浸漬處理液的制備方法如下，（1）按照所述質(zhì)量份準(zhǔn)備原料，四羥甲基氫氧化磷 8-12份，氫氧化鋁 1-3份，尿素7-9份，三羥甲基三聚氰胺 4-5份，石蠟1-2份，潤濕劑0.2-0.4份,人造云母10-15份，酒石酸5-8份，硼酸鋅3-6份，甲酸鈣2-5份，抗裂纖維3-5份；

（2）將四羥甲基氫氧化磷 ，尿素，三羥甲基三聚氰胺,人造云母，硼酸鋅，甲酸鈣混合在一起攪拌均勻，攪拌過程中加熱到50-70℃，加熱時間持續(xù)10-15分鐘；

（3）加入30%的氫氧化鋁 、石蠟、潤濕劑、50%酒石酸以及50%三維抗裂纖維，繼續(xù)攪拌升溫90-95℃，保溫10分鐘；

（4）將剩余的氫氧化鋁、酒石酸以及三維抗裂纖維一起加入，繼續(xù)攪拌保溫10-20分鐘后，在10分鐘內(nèi)降溫至20-30℃，冷卻1-2小時即可得到浸漬處理液。

作為本發(fā)明的一種改進,所述步驟4）中的特殊乳膠的制備方法如下，（1）按照所述質(zhì)量份準(zhǔn)備原料，硼砂 5-15份，乙酸乙烯3-5份，磷酸氫二銨 2-5份，硫酸鈉2-3份，磷酸三酯3-5份，丙烯酸乳液10-15份，硫酸銅3-5份，丙烯酸丁酯4-8份，二羥基苯乙酸10-15份，空心微珠乳液10-16份，水30-40份；

（2）原料的攪拌混合，將硫酸銅3-5份，丙烯酸丁酯4-8份，二羥基苯乙酸10-15份，空心微珠乳液10-16份，水30-40份混合在一起，攪拌均勻，均勻加熱到70-80℃后，保溫20分鐘；

（3）將80%硼砂，50%的硼酸，50%磷酸氫二銨，50%硫酸鈉，50%磷酸三酯，30%丙烯酸乳液依次加入，加入后繼續(xù)攪拌、加熱，溫度升溫至95-100℃，保溫3-5分鐘；

（4）將剩余的硼砂，硼酸，磷酸氫二銨，硫酸鈉，磷酸三酯，丙烯酸乳液依次加入，溫度降至85-90℃，保溫20-25分鐘；

（5）在10分鐘內(nèi)將溫度降至20-30℃，冷卻1-2小時即可得到特殊乳膠。

作為本發(fā)明的一種改進,所述步驟6）中的膠黏劑的制備方法如下，（1）按照所述質(zhì)量份準(zhǔn)備原料，聚異丁酯10-25份，丁醇5-15份，丁二烯20-30份，氧化鋅5-9份，石膏粉3-4份，丙烯酸樹脂10-15份，硅酸鉀12-18份，防腐劑1-3份，大理石粉3-5份，高嶺土5-7份，珍珠巖3-8份，水10-20份；

（2）原料的攪拌混合，將氧化鋅，石膏粉，硅酸鉀，防腐劑，大理石粉，高嶺土、珍珠巖，水充分混合攪拌，混合均勻后加熱，加熱到溫度為70-80℃，該溫度持續(xù)時間為10分鐘；

（3）將30%的聚異丁酯，50%的丁醇，50%的丁二烯，30%的丙烯酸樹脂依次加入，加入后繼續(xù)攪拌，溫度升溫至90-95℃；

（4）將剩余的聚異丁酯，丁醇，丁二烯，丙烯酸樹脂依次加入，加入后繼續(xù)攪拌，在90-95℃時保溫15分鐘后，在5分鐘內(nèi)溫度降低20-30℃，冷卻1-2小時即可得到膠黏劑。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的優(yōu)點如下，1）該方法制備的產(chǎn)品阻燃性能優(yōu)異，符合GB8624-2006《建筑材料及制品燃燒性能分級》B級以及GB/T8625-2005《建筑材料難燃性試驗方法》難燃性材料；2）該方法制備的裝飾板符合環(huán)保部門的相關(guān)要求，產(chǎn)品游離甲醛釋放量≤2.0mg/100g，遠低于國標(biāo)E1級9.0mg/100g之規(guī)定,3）由于該方法中采用浸漬處理液處理、二次烘焙、兩次熱壓成型處理，阻燃裝飾面板的吸濕性不大，吸水厚度膨脹率穩(wěn)定，防潮性能卓越，不影響飾面、油漆等二次加工，該產(chǎn)品具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性及優(yōu)良的耐老化性，防水性能優(yōu)異，抗壓強度高，能達到12MPa,應(yīng)用范圍廣泛，滿足消費者的要求，該產(chǎn)品成本較低，便于進一步的市場推廣。

具體實施方式

為了加深對本發(fā)明的認(rèn)識和理解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡明本發(fā)明。

實施例1：一種阻燃防水裝飾面板的加工方法，所述方法包括以下步驟：1）材料選擇和預(yù)處理，具體如下，選擇無機原始板，通過定厚砂光機，雙面定厚砂光，確保表面平整，無凹凸現(xiàn)象，要求處理后的原始板表面平整，石棉網(wǎng)格沒有被破壞；

2）浸漬處理液處理，將步驟1）中預(yù)處理后的材料完全浸漬在處理液中進行浸泡，浸泡時間為22-40分鐘；

3）預(yù)烘處理，將步驟2）浸泡后的材料在烘干機中進行低溫烘干，低溫焙烘溫度為80—90 ℃，時間持續(xù)10-15分鐘，隨后進行高溫烘培，高溫烘培的溫度為120—125 ℃，烘培時間為2-4分鐘；

4）熱壓成型，板材噴涂，準(zhǔn)備特殊乳膠，按照每平米120-200克，加覆平衡板上熱壓機進行熱壓，溫度控制在115-125度，熱壓壓力控制在0.8-2MPa，時間90-120秒，進行熱壓成型；

5）熱壓成型后，靜置3-5天，再次進行二次涂膠熱壓，

6）二次涂膠熱壓，采用膠黏劑按照每平米80克布膠，熱壓機進行熱壓，溫度控制在100度，熱壓壓力控制在1.0 MPa，時間60秒，進行二次熱壓成型；

7）二次熱壓成型后，靜置5天，進行冷壓處理，其中冷壓處理的時間為10小時，冷壓力處理后靜放12小時，即可得到高抗阻燃裝飾面板。

所述步驟2）中的浸漬處理液是由以下原料按照重量份數(shù)組成：四羥甲基氫氧化磷 8份，氫氧化鋁 1份，尿素7份，三羥甲基三聚氰胺 4份，石蠟1份，潤濕劑0.2份,人造云母10份，酒石酸5份，硼酸鋅3份，甲酸鈣2份，抗裂纖維3份。

所述步驟4）中的特殊乳膠是由以下原料按照重量份數(shù)組成，硼砂 5份，乙酸乙烯3份，磷酸氫二銨 2份，硫酸鈉2份，磷酸三酯3份，丙烯酸乳液10份，硫酸銅3份，丙烯酸丁酯4份，二羥基苯乙酸10份，空心微珠乳液10份，水30份。

所述步驟6）中的膠黏劑是由以下原料按照重量份數(shù)組成：聚異丁酯10份，丁醇5份，丁二烯20份，氧化鋅5份，石膏粉3份，丙烯酸樹脂10份，硅酸鉀12份，防腐劑1份，大理石粉3份，高嶺土5份，珍珠巖3份，水10份。

所述步驟2）中的浸漬處理液的制備方法如下，（1）按照所述質(zhì)量份準(zhǔn)備原料，四羥甲基氫氧化磷 8份，氫氧化鋁 1份，尿素7份，三羥甲基三聚氰胺 4份，石蠟1份，潤濕劑0.2份,人造云母10份，酒石酸5份，硼酸鋅3份，甲酸鈣2份，抗裂纖維3份；（2）將四羥甲基氫氧化磷 ，尿素，三羥甲基三聚氰胺,人造云母，硼酸鋅，甲酸鈣混合在一起攪拌均勻，攪拌過程中加熱到50-70℃，加熱時間持續(xù)10-15分鐘；（3）加入30%的氫氧化鋁 、石蠟、潤濕劑、50%酒石酸以及50%三維抗裂纖維，繼續(xù)攪拌升溫90-95℃，保溫10分鐘；（4）將剩余的氫氧化鋁、酒石酸以及三維抗裂纖維一起加入，繼續(xù)攪拌保溫10-20分鐘后，在10分鐘內(nèi)降溫至20-30℃，冷卻1-2小時即可得到浸漬處理液。

所述步驟4）中的特殊乳膠的制備方法如下，（1）按照所述質(zhì)量份準(zhǔn)備原料，硼砂 5份，乙酸乙烯3份，磷酸氫二銨 2份，硫酸鈉2份，磷酸三酯3份，丙烯酸乳液10份，硫酸銅3份，丙烯酸丁酯4份，二羥基苯乙酸10份，空心微珠乳液10份，水30份；（2）原料的攪拌混合，將硫酸銅，丙烯酸丁酯，二羥基苯乙酸，空心微珠乳液，水混合在一起，攪拌均勻，均勻加熱到70-80℃后，保溫20分鐘；（3）將80%硼砂，50%的硼酸，50%磷酸氫二銨，50%硫酸鈉，50%磷酸三酯，30%丙烯酸乳液依次加入，加入后繼續(xù)攪拌、加熱，溫度升溫至95-100℃，保溫3-5分鐘；（4）將剩余的硼砂，硼酸，磷酸氫二銨，硫酸鈉，磷酸三酯，丙烯酸乳液依次加入，溫度降至85-90℃，保溫20-25分鐘；（5）在10分鐘內(nèi)將溫度降至20-30℃，冷卻1-2小時即可得到特殊乳膠；

所述步驟6）中的膠黏劑的制備方法如下，（1）按照所述質(zhì)量份準(zhǔn)備原料，聚異丁酯10份，丁醇5份，丁二烯20份，氧化鋅5份，石膏粉3份，丙烯酸樹脂10份，硅酸鉀12份，防腐劑1份，大理石粉3份，高嶺土5份，珍珠巖3份，水10份；（2）原料的攪拌混合，將氧化鋅，石膏粉，硅酸鉀，防腐劑，大理石粉，高嶺土、珍珠巖，水充分混合攪拌，混合均勻后加熱，加熱到溫度為70-80℃，該溫度持續(xù)時間為10分鐘；（3）將30%的聚異丁酯，50%的丁醇，50%的丁二烯，30%的丙烯酸樹脂依次加入，加入后繼續(xù)攪拌，溫度升溫至90-95℃；（4）將剩余的聚異丁酯，丁醇，丁二烯，丙烯酸樹脂依次加入，加入后繼續(xù)攪拌，在90-95℃時保溫15分鐘后，在5分鐘內(nèi)溫度降低20-30℃，冷卻1-2小時即可得到膠黏劑。

實施例2：

一種阻燃防水裝飾面板的加工方法，所述方法包括以下步驟：1）材料選擇和預(yù)處理，具體如下，選擇無機原始板，通過定厚砂光機，雙面定厚砂光，確保表面平整，無凹凸現(xiàn)象，要求處理后的原始板表面平整，石棉網(wǎng)格沒有被破壞；

2）浸漬處理液處理，將步驟1）中預(yù)處理后的材料完全浸漬在處理液中進行浸泡，浸泡時間為22-40分鐘；

3）預(yù)烘處理，將步驟2）浸泡后的材料在烘干機中進行低溫烘干，低溫焙烘溫度為80—90 ℃，時間持續(xù)10-15分鐘，隨后進行高溫烘培，高溫烘培的溫度為120—125 ℃，烘培時間為2-4分鐘；

4）熱壓成型，板材噴涂，準(zhǔn)備特殊乳膠，按照每平米120-200克，加覆平衡板上熱壓機進行熱壓，溫度控制在115-125度，熱壓壓力控制在0.8-2MPa，時間90-120秒，進行熱壓成型；

5）熱壓成型后，靜置3-5天，再次進行二次涂膠熱壓，

6）二次涂膠熱壓，采用膠黏劑按照每平米100克布膠，熱壓機進行熱壓，溫度控制在115度，熱壓壓力控制在2.5MPa，時間120秒，進行二次熱壓成型；

7）二次熱壓成型后，靜置5-7天，進行冷壓處理，其中冷壓處理的時間為10-15小時，冷壓力處理后靜放12小時，即可得到高抗阻燃裝飾面板。

所述步驟2）中的浸漬處理液是由以下原料按照重量份數(shù)組成：四羥甲基氫氧化磷 12份，氫氧化鋁 3份，尿素9份，三羥甲基三聚氰胺 5份，石蠟2份，潤濕劑0.4份,人造云母15份，酒石酸8份，硼酸鋅6份，甲酸鈣5份，抗裂纖維5份。

所述步驟4）中的特殊乳膠是由以下原料按照重量份數(shù)組成，硼砂 15份，乙酸乙烯5份，磷酸氫二銨 5份，硫酸鈉3份，磷酸三酯5份，丙烯酸乳液15份，硫酸銅5份，丙烯酸丁酯8份，二羥基苯乙酸15份，空心微珠乳液16份，水40份。

所述步驟6）中的膠黏劑是由以下原料按照重量份數(shù)組成：聚異丁酯25份，丁醇15份，丁二烯30份，氧化鋅9份，石膏粉4份，丙烯酸樹脂15份，硅酸鉀18份，防腐劑3份，大理石粉5份，高嶺土7份，珍珠巖8份，水20份。

所述步驟2）中的浸漬處理液的制備方法如下，（1）按照所述質(zhì)量份準(zhǔn)備原料，四羥甲基氫氧化磷，氫氧化鋁，尿素，三羥甲基三聚氰胺，石蠟，潤濕劑,人造云母，酒石酸，硼酸鋅，甲酸鈣，抗裂纖維；（2）將四羥甲基氫氧化磷 ，尿素，三羥甲基三聚氰胺,人造云母，硼酸鋅，甲酸鈣混合在一起攪拌均勻，攪拌過程中加熱到50-70℃，加熱時間持續(xù)10-15分鐘；（3）加入30%的氫氧化鋁 、石蠟、潤濕劑、50%酒石酸以及50%三維抗裂纖維，繼續(xù)攪拌升溫90-95℃，保溫10分鐘；（4）將剩余的氫氧化鋁、酒石酸以及三維抗裂纖維一起加入，繼續(xù)攪拌保溫10-20分鐘后，在10分鐘內(nèi)降溫至20-30℃，冷卻1-2小時即可得到浸漬處理液。

所述步驟4）中的特殊乳膠的制備方法如下，（1）按照所述質(zhì)量份準(zhǔn)備原料，硼砂，硼酸，磷酸氫二銨，硫酸鈉，磷酸三酯，丙烯酸乳液，硫酸銅，丙烯酸丁酯，二羥基苯乙酸，空心微珠乳液，水；（2）原料的攪拌混合，將硫酸銅，丙烯酸丁酯，二羥基苯乙酸，空心微珠乳液，水混合在一起，攪拌均勻，均勻加熱到70-80℃后，保溫20分鐘；（3）將80%硼砂，50%的硼酸，50%磷酸氫二銨，50%硫酸鈉，50%磷酸三酯，30%丙烯酸乳液依次加入，加入后繼續(xù)攪拌、加熱，溫度升溫至95-100℃，保溫3-5分鐘；（4）將剩余的硼砂，硼酸，磷酸氫二銨，硫酸鈉，磷酸三酯，丙烯酸乳液依次加入，溫度降至85-90℃，保溫20-25分鐘；（5）在10分鐘內(nèi)將溫度降至20-30℃，冷卻1-2小時即可得到特殊乳膠；

所述步驟6）中的膠黏劑的制備方法如下，（1）按照所述質(zhì)量份準(zhǔn)備原料，聚異丁酯，丁醇，丁二烯，氧化鋅，石膏粉，丙烯酸樹脂，硅酸鉀，防腐劑，大理石粉，高嶺土，珍珠巖，水；（2）原料的攪拌混合，將氧化鋅，石膏粉，硅酸鉀，防腐劑，大理石粉，高嶺土、珍珠巖，水充分混合攪拌，混合均勻后加熱，加熱到溫度為70-80℃，該溫度持續(xù)時間為10分鐘；（3）將30%的聚異丁酯，50%的丁醇，50%的丁二烯，30%的丙烯酸樹脂依次加入，加入后繼續(xù)攪拌，溫度升溫至90-95℃；（4）將剩余的聚異丁酯，丁醇，丁二烯，丙烯酸樹脂依次加入，加入后繼續(xù)攪拌，在90-95℃時保溫15分鐘后，在5分鐘內(nèi)溫度降低20-30℃，冷卻1-2小時即可得到膠黏劑。

實施例3：

一種阻燃防水裝飾面板的加工方法，所述方法包括以下步驟：1）材料選擇和預(yù)處理，具體如下，選擇無機原始板，通過定厚砂光機，雙面定厚砂光，確保表面平整，無凹凸現(xiàn)象，要求處理后的原始板表面平整，石棉網(wǎng)格沒有被破壞；

2）浸漬處理液處理，將步驟1）中預(yù)處理后的材料完全浸漬在處理液中進行浸泡，浸泡時間為22-40分鐘；

3）預(yù)烘處理，將步驟2）浸泡后的材料在烘干機中進行低溫烘干，低溫焙烘溫度為80—90 ℃，時間持續(xù)10-15分鐘，隨后進行高溫烘培，高溫烘培的溫度為120—125 ℃，烘培時間為2-4分鐘；

4）熱壓成型，板材噴涂，準(zhǔn)備特殊乳膠，按照每平米120-200克，加覆平衡板上熱壓機進行熱壓，溫度控制在115-125度，熱壓壓力控制在0.8-2MPa，時間90-120秒，進行熱壓成型；

5）熱壓成型后，靜置3-5天，再次進行二次涂膠熱壓，

6）二次涂膠熱壓，采用膠黏劑按照每平米90克布膠，熱壓機進行熱壓，溫度控制在100-115度，熱壓壓力控制在1.0 -2.5MPa，時間100秒，進行二次熱壓成型；

7）二次熱壓成型后，靜置5-7天，進行冷壓處理，其中冷壓處理的時間為10-15小時，冷壓力處理后靜放12小時，即可得到高抗阻燃裝飾面板。

所述步驟2）中的浸漬處理液是由以下原料按照重量份數(shù)組成：四羥甲基氫氧化磷 10份，氫氧化鋁 2份，尿素8份，三羥甲基三聚氰胺 4份，石蠟2份，潤濕劑0.3份,人造云母12份，酒石酸6份，硼酸鋅5份，甲酸鈣3份，抗裂纖維4份，該浸漬處理液的制備方法同實施例1；

所述步驟4）中的特殊乳膠是由以下原料按照重量份數(shù)組成，硼砂 10份，乙酸乙烯4份，磷酸氫二銨 4份，硫酸鈉2份，磷酸三酯4份，丙烯酸乳液13份，硫酸銅4份，丙烯酸丁酯6份，二羥基苯乙酸12份，空心微珠乳液13份，水35份，該特殊乳液的制備方法同實施例1；

所述步驟6）中的膠黏劑是由以下原料按照重量份數(shù)組成：聚異丁酯20份，丁醇10份，丁二烯25份，氧化鋅8份，石膏粉4份，丙烯酸樹脂12份，硅酸鉀15份，防腐劑2份，大理石粉4份，高嶺土6份，珍珠巖6份，水15份；該膠黏劑的制備方法同實施例1。

需要說明的是，上述實施例僅僅是本發(fā)明的較佳實施例，并沒有用來限定本發(fā)明的保護范圍，在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上作出的等同替換或者替代，均屬于本發(fā)明的保護范圍。