本發(fā)明涉及建材，特別是一種防水阻燃纖維板的制備方法。

背景技術(shù)：
目前制備防水、阻燃纖維板的方法主要是阻燃劑添加法制備阻燃纖維板，然后在所制得的板面涂覆一層防水涂料，這種方法存在以下問(wèn)題：1、工藝繁瑣。采用兩步法制備阻燃、防水纖維板，先將阻燃劑添加到纖維中壓制成阻燃纖維板，再在所得板材表面涂敷一層防水涂層，工藝復(fù)雜。2、板材力學(xué)性能下降。阻燃劑添加到纖維中進(jìn)行制板，阻燃劑對(duì)板材的力學(xué)性能產(chǎn)生一定的影響，使得力學(xué)性能下降，使用效果差。3、成本高。板內(nèi)添加阻燃劑與板面涂層相比，所需阻燃劑的量大才可滿足整體阻燃效果，成本提高。因此，防水阻燃纖維板制備方法上的改進(jìn)和創(chuàng)新勢(shì)在必行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，本發(fā)明之目的就是提供一種防水阻燃纖維板的制備方法，可有效解決現(xiàn)有制備方法工藝繁瑣、力學(xué)性能差、成本高、使用效果差的問(wèn)題。本發(fā)明解決的技術(shù)方案是，包括以下步驟：（1）、配制膨脹型阻燃劑：按重量百分比計(jì)：將聚磷酸銨40-50%、三聚氰胺30-40%和季戊四醇20-30%混合在一起，攪拌均勻，即成膨脹型阻燃劑。（2）、合成含氟聚丙烯酸酯：A、制備預(yù)乳液：將乳化劑十二烷基磺酸鈉0.25g、去離子水50ml、甲基丙烯酸甲酯（MMA）2-3g、甲基丙烯酸六氟丁酯3-5g、N-羥甲基丙烯酰胺2-3g和β-環(huán)糊精增溶劑0.5-1g混合，在50℃、攪拌速度200-400r/min下，攪拌30min，即成預(yù)乳液；B、合成含氟聚丙烯酸酯：將去離子水100ml、乳化劑十二烷基磺酸鈉0.25g和引發(fā)劑過(guò)硫酸銨（APS）0.12g（占過(guò)硫酸銨量的1/4）混合，攪拌升溫至75℃，滴加1/4量的預(yù)乳液，反應(yīng)25-35min，再同時(shí)滴加剩余3/4的預(yù)乳液和引發(fā)劑過(guò)硫酸銨（APS）0.24g（占過(guò)硫酸銨量的2/4），在1.8-2.2h滴加完，然后再滴加引發(fā)劑過(guò)硫酸銨（APS）0.12g（占過(guò)硫酸銨量的1/4），繼續(xù)反應(yīng)1h，降至室溫，過(guò)濾，即得含氟聚丙烯酸酯；（3）、制備防水阻燃涂料：將步驟（1）制備的膨脹型阻燃劑和步驟（2）制備的含氟聚丙烯酸酯以重量計(jì)：膨脹型阻燃劑60-70%、含氟聚丙烯酸酯30-40%混合在一起，在60℃、攪拌速度200-400r/min下攪拌30min，即得防水阻燃涂料；（4）、制備防水阻燃纖維板：將制得的防水阻燃涂料涂覆到纖維板表面，使其厚度在0.8-1.2mm，室溫下晾干，即成防水阻燃纖維板。本發(fā)明集含氟聚丙烯酸酯和膨脹型（聚磷酸銨、三聚氰胺和季戊四醇）防火涂料于一體，制備一種具有防水和阻燃雙重功能的涂料。采用一步法直接涂覆到纖維板表面，使其具有優(yōu)異的防水、阻燃效果。含氟聚丙烯酸酯，其本身具有很好的防水性，同時(shí)又具有膠粘性；選用的阻燃劑是膨脹阻燃體系阻燃劑，包括據(jù)磷酸銨、三聚氰胺和季戊四醇。適量含氟聚丙烯酸酯的加入，不僅解決了阻燃劑涂層易剝落、耐久性差的問(wèn)題，還使得阻燃劑表層具有一定的防水性，達(dá)到耐久阻燃防水的雙重效果，具有：（1）、工藝簡(jiǎn)單，一步板面涂覆法即可制得防水阻燃纖維板；（2）、板材力學(xué)性能不受影響，板面涂覆防水、阻燃涂料，不影響纖維板的內(nèi)部力學(xué)性能；（3）、成本低，阻燃劑用量大大降低，成本低。具體實(shí)施方式以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例1本發(fā)明在具體實(shí)施中，包括以下步驟：（1）、配制膨脹型阻燃劑：按重量百分比計(jì)：將聚磷酸銨40-50%、三聚氰胺30-40%和季戊四醇20-30%混合在一起，攪拌均勻，即成膨脹型阻燃劑。（2）、合成含氟聚丙烯酸酯：A、制備預(yù)乳液：將乳化劑十二烷基磺酸鈉0.25g、去離子水50ml、甲基丙烯酸甲酯（MMA）2-3g、甲基丙烯酸六氟丁酯3-5g、N-羥甲基丙烯酰胺2-3g和β-環(huán)糊精增溶劑0.5-1g放入250ml燒杯中混合，在50℃、攪拌速度200-400r/min下，磁力攪拌30min，即成預(yù)乳液；B、合成含氟聚丙烯酸酯：在裝有冷凝回流、溫度計(jì)、N2通入口和恒壓滴液漏斗的四口燒瓶中加入去離子水100ml、乳化劑十二烷基磺酸鈉0.25g和引發(fā)劑過(guò)硫酸銨（APS）0.12g（占過(guò)硫酸銨量的1/4）混合，攪拌升溫至75℃，滴加1/4量的預(yù)乳液，反應(yīng)25-35min，再同時(shí)滴加剩余3/4的預(yù)乳液和引發(fā)劑過(guò)硫酸銨（APS）0.24g（占過(guò)硫酸銨量的2/4），在1.8-2.2h滴加完，然后再滴加發(fā)劑過(guò)硫酸銨（APS）0.12g（占過(guò)硫酸銨量的1/4），繼續(xù)反應(yīng)1h，降至室溫，過(guò)濾，即得含氟聚丙烯酸酯；（3）、制備防水阻燃涂料：將步驟（1）制備的膨脹型阻燃劑和步驟（2）制備的含氟聚丙烯酸酯以重量計(jì)：膨脹型阻燃劑60-70%、含氟聚丙烯酸酯30-40%放入燒杯中混合在一起，在60℃、攪拌速度200-400r/min下磁力攪拌30min，即得防水阻燃涂料；（4）、制備防水阻燃纖維板：將制得的防水阻燃涂料涂覆到纖維板表面，使其厚度在0.8-1.2mm，室溫下晾干，即成防水阻燃纖維板。所述的膨脹型阻燃劑還可由聚磷酸銨46%、三聚氰胺33%和季戊四醇21%混合在一起，攪拌均勻制成。所述的膨脹型阻燃劑還可由聚磷酸銨45%、三聚氰胺35%和季戊四醇20%混合在一起，攪拌均勻制成。所述的膨脹型阻燃劑還可由聚磷酸銨42%、三聚氰胺33%和季戊四醇25%混合在一起，攪拌均勻制成。所述的膨脹型阻燃劑還可由聚磷酸銨41%、三聚氰胺32%和季戊四醇27%混合在一起，攪拌均勻制成。所述的膨脹型阻燃劑還可由聚磷酸銨48%、三聚氰胺31%和季戊四醇21%混合在一起，攪拌均勻制成。所述的防水阻燃涂料也可由膨脹型阻燃劑63%、含氟聚丙烯酸酯37%制成。所述的防水阻燃涂料還可由膨脹型阻燃劑65%、含氟聚丙烯酸酯35%制成。所述的防水阻燃涂料也可由膨脹型阻燃劑62%、含氟聚丙烯酸酯38%制成。所述的防水阻燃涂料也可由膨脹型阻燃劑68%、含氟聚丙烯酸酯32%制成。本發(fā)明經(jīng)實(shí)地試驗(yàn)和測(cè)試，當(dāng)含氟聚丙烯酸酯占防水阻燃膠總量的37%，阻燃劑占防水阻燃膠總量的63%。其中，阻燃劑中的聚磷酸銨占46%，三聚氰胺占33%，季戊四醇占21%；此時(shí)，纖維板的阻燃極限氧指數(shù)為32，纖維板的防水接觸角達(dá)到106°。并對(duì)其他上述不同組分的防水阻燃涂料進(jìn)行反復(fù)試驗(yàn)和測(cè)試，均取得了相同或相近似的結(jié)果，這里不一一列舉，試驗(yàn)表明集含氟聚丙烯酸酯和膨脹型防火涂料于一體，制備出的具有防水和阻燃雙重功能的涂料。含氟類物質(zhì)是具有低表面能的物質(zhì)，使其表面能下降，表現(xiàn)出優(yōu)異的疏水性，含氟聚丙烯酸酯聚合中選用的N-羥甲基丙烯酰胺中的羥基可以與聚磷酸銨和三聚氰胺中的N形成氫鍵；N-羥甲基丙烯酰胺中的N又可以與季戊四醇中的醇羥基形成氫鍵，通過(guò)交聯(lián)作用緊密的結(jié)合，并且N羥甲基丙烯酰胺又能與纖維發(fā)生交聯(lián)作用，耐久性好。因此，采用一步法直接涂覆到纖維板表面，賦予其優(yōu)異的防水、阻燃雙重效果。所制得的板材阻燃性能明顯高，氧指數(shù)（LOI）從未添加時(shí)的21提高到添加后的30-32；防水性也明顯提高，接觸角由原來(lái)的54°提高到96°-108°，疏水性大大提高，防水阻燃效果明顯顯著提高，有效保證了纖維板的使用壽命和使用效果，使用壽命延長(zhǎng)1倍以上，而且成本只有原來(lái)的1/3，是防水阻燃纖維板上的一大創(chuàng)新，經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益巨大。