本發(fā)明屬于液晶化合物及其應(yīng)用領(lǐng)域，涉及一種新型環(huán)戊基類負(fù)介電各向異性化合物及其制備方法與應(yīng)用。

背景技術(shù)：

液晶材料作為環(huán)境材料在信息顯示材料、有機(jī)光電子材料等領(lǐng)域中的應(yīng)用具有極大的研究價(jià)值和美好的應(yīng)用前景。液晶材料作為新型顯示材料有許多優(yōu)勢，如功耗極低，驅(qū)動(dòng)電壓低。同時(shí)與其他材料相比，還具有體積小、重量輕、長壽命、顯示信息量大、無電磁輻射等優(yōu)點(diǎn)，幾乎可以適應(yīng)各種信息顯示的要求，尤其在tft-lcd(薄膜晶體管技術(shù))產(chǎn)品方面。

在tft有源矩陣的系統(tǒng)中，主要有tn(twistednematic，扭曲向列結(jié)構(gòu))模式，ips(in-planeswitching，平面轉(zhuǎn)換)，ffs(fringefieldswitching，邊緣場開關(guān)技術(shù))模式和va(verticalalignment，垂直取向)模式等主要顯示模式。

目前，tft-lcd產(chǎn)品技術(shù)已經(jīng)成熟，成功地解決了視角、分辨率、色飽和度和亮度等技術(shù)難題，大尺寸和中小尺寸tft-lcd顯示器在各自的領(lǐng)域已逐漸占據(jù)平板顯示器的主流地位。但是對顯示技術(shù)的要求一直在不斷的提高，要求液晶顯示器實(shí)現(xiàn)更快速的響應(yīng)，降低驅(qū)動(dòng)電壓以降低功耗等方面。

液晶材料本身對改善液晶顯示器的性能發(fā)揮重要的作用，尤其是降低液晶材料旋轉(zhuǎn)粘度和提高液晶材料的介電各向異性△ε。為了改善材料的性能使其適應(yīng)新的要求，新型結(jié)構(gòu)液晶化合物的合成及結(jié)構(gòu)-性能關(guān)系的研究成為液晶領(lǐng)域的一項(xiàng)重要工作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的第一目的是提供一種新型環(huán)戊基類負(fù)介電各向異性的液晶化合物，該化合物具有較高的負(fù)介電各向異性、良好的液晶互溶性、相對低的旋轉(zhuǎn)粘度等優(yōu)點(diǎn)，這些正是改善液晶材料所需要的，具有重要的應(yīng)用價(jià)值。

本發(fā)明所述的液晶化合物，具有如下結(jié)構(gòu)：

其中，r表示氫原子或具有1-12個(gè)碳原子的烷基或烷氧基；環(huán)a表示1,4-亞苯基、1,4-亞環(huán)己基或1-4個(gè)氫原子被氟原子取代的1,4-亞苯基；環(huán)b表示1,4-亞苯基、1,4-亞環(huán)己基、1,4-亞環(huán)己烯基或1-4個(gè)氫原子被氟原子取代的1,4-亞苯基；m為0、1或2。

優(yōu)選地，在通式i中，r表示氫原子或具有1-5個(gè)碳原子的烷基或烷氧基；環(huán)a表示1,4-亞苯基、1,4-亞環(huán)己基或1-4個(gè)氫原子被氟原子取代的1,4-亞苯基；環(huán)b表示1,4-亞苯基、1,4-亞環(huán)己基、1,4-亞環(huán)己烯基或1-4個(gè)氫原子被氟原子取代的1,4-亞苯基；m為0、1或2。

作為更優(yōu)選的技術(shù)方案，在通式i中，r表示氫原子或具有1-5個(gè)碳原子的烷基或烷氧基；環(huán)a表示1,4-亞苯基、1,4-亞環(huán)己基或1-2個(gè)氫原子被氟原子取代的1,4-亞苯基；和/或，環(huán)b表示1,4-亞苯基、1,4-亞環(huán)己基、1,4-亞環(huán)己烯基或1-2個(gè)氫原子被氟原子取代的1,4-亞苯基；m為0或1。

作為進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案，所述液晶化合物選自如下化合物的一種：

在i-1～i-13中，r表示氫原子或具有1-5個(gè)碳原子的烷基或烷氧基，更優(yōu)選為氫原子或1-4個(gè)碳原子的烷基。

作為本發(fā)明的最佳實(shí)施方式，所述液晶化合物選自如下化合物的一種：

本發(fā)明的第二目的是提供所述液晶化合物的制備方法。

本發(fā)明所述的液晶化合物，根據(jù)環(huán)b結(jié)構(gòu)的不同，選擇不同的合成路線。

作為一種技術(shù)方案，當(dāng)環(huán)b為1,4-亞苯基或1-4個(gè)氫原子被氟原子取代的1,4-亞苯基時(shí)，合成路線如下：

具體包括以下步驟：

(1)與有機(jī)鋰試劑反應(yīng)，再與硼酸酯反應(yīng)，得到

(2)以與為原料，通過suzuki反應(yīng)，得到

其中，x表示br、cl或i，各步驟所涉及化合物中的r、m、環(huán)a與所得液晶化合物產(chǎn)物中r、m、環(huán)a代表的基團(tuán)相對應(yīng)(見關(guān)于通式i中各取代基的限定)。

上述方法所述步驟1)中，有機(jī)鋰試劑與硼酸酯的投料摩爾比為1∶1.0～3.0∶1.0～4.0；

優(yōu)選地，反應(yīng)溫度為-50～-100℃；

其中，所述有機(jī)鋰試劑選自仲丁基鋰、叔丁基鋰或正丁基鋰中的一種或幾種，所述硼酸酯選自硼酸三甲酯、硼酸三異丙酯、硼酸三丁酯或硼酸三異丁酯中的一種或幾種。

所述步驟2)中，與的投料摩爾比為1∶0.9～1.5；

優(yōu)選地，反應(yīng)溫度為60～150℃；

作為另一種技術(shù)方案，當(dāng)環(huán)b為1,4-亞環(huán)己基，即通式為合成路線如下：

具體包括以下步驟：

(1)與有機(jī)鋰試劑進(jìn)行金屬化反應(yīng)，再與反應(yīng)，得到

(2)與三乙基硅烷和三氟化硼乙醚還原反應(yīng)，得到

其中，各步驟所涉及化合物中的r、m、環(huán)a與所得液晶化合物產(chǎn)物中r、m、環(huán)a代表的基團(tuán)相對應(yīng)(見關(guān)于通式i中各取代基的限定)。

上述方法所述步驟1)中，有機(jī)鋰試劑與的投料摩爾比為1：1.0～2.0：1.0～2.0；

優(yōu)選地，反應(yīng)溫度為-50～-100℃；

其中，所述有機(jī)鋰試劑選自仲丁基鋰、叔丁基鋰或正丁基鋰中的一種或幾種。

所述步驟2)中，三乙基硅烷與三氟化硼乙醚的投料摩爾比為1∶1.0～3.0：0.5～3.0；

優(yōu)選地，反應(yīng)溫度為-100～30℃；

作為第三種技術(shù)方案，當(dāng)環(huán)b為1,4-亞環(huán)己烯基時(shí)，即通式為合成路線如下：

具體包括以下步驟：

(1)與有機(jī)鋰試劑進(jìn)行金屬化反應(yīng)，再與反應(yīng)，得到

(2)在酸催化下脫水，得到

其中，各步驟所涉及化合物中的r、m、環(huán)a與所得液晶化合物產(chǎn)物中r、m、環(huán)a代表的基團(tuán)相對應(yīng)(見關(guān)于通式i中各取代基的限定)。

上述方法所述步驟1)中，有機(jī)鋰試劑與的投料摩爾比為1：1.0～2.0：1.0～2.0；

優(yōu)選地，反應(yīng)溫度-50～-100℃；

其中，所述有機(jī)鋰試劑選自仲丁基鋰、叔丁基鋰或正丁基鋰中的一種或幾種。

所述步驟2)中，與酸的投料摩爾比為1∶0.02～0.15；

優(yōu)選地，反應(yīng)溫度為50～150℃；

其中，所述酸選自鹽酸、硫酸、對甲苯磺酸、硫酸氫鉀中的一種或幾種。

其中，上述歷程中的合成路線如下：

具體包括以下步驟：

(1)rch2cooc2h5與有機(jī)鋰試劑進(jìn)行金屬化反應(yīng)，再與反應(yīng)，得到

(2)通過水解反應(yīng)，得到

(3)與酰氯化試劑反應(yīng)，得到

(4)在路易斯酸催化下，進(jìn)行傅克?；磻?yīng)得到

(5)進(jìn)行還原反應(yīng)，得到

其中，各步驟所涉及化合物中的r與所得液晶化合物產(chǎn)物中r代表的基團(tuán)相對應(yīng)(見關(guān)于通式i中各取代基的限定)。

上述方法所述步驟1)中，rch2cooc2h5、有機(jī)鋰試劑與的投料摩爾比為1.0～2.0∶1.0～2.0：1；

優(yōu)選地，反應(yīng)溫度為-50～-90℃。

其中，所述有機(jī)鋰試劑選自二異丙胺基鋰或2,2,6,6-四甲基哌啶鋰的一種或幾種。

所述步驟2)中，與催化劑的投料摩爾比為1:0.1～3.0；

優(yōu)選地，反應(yīng)溫度50～120℃；

其中，所述催化劑選自氫氧化鈉、氫氧化鉀、鹽酸、硫酸中的一種或幾種。

所述步驟(3)中，與酰氯化試劑的投料摩爾比為1∶1～4；

優(yōu)選地，反應(yīng)溫度為50～100℃。

其中，所述酰氯化試劑選自氯化亞砜，三氯氧磷，五氯化磷，草酰氯的一種或幾種。

所述步驟(4)中，與路易斯酸的投料摩爾比為1∶1～2.5；

優(yōu)選地，反應(yīng)溫度為-10～50℃；

其中，所述路易斯酸選自三氯化鋁、氯化鋅、三氟化硼乙醚或者三氯化鐵中的一種或幾種。

所述步驟(5)中，還原劑可選自水合肼和氫氧化鉀體系、三乙基硅烷和三氟乙酸體系、三乙基硅烷和三氟化硼乙醚體系中的一種或幾種。

本發(fā)明所述的方法，在必要時(shí)會(huì)涉及常規(guī)后處理，所述常規(guī)后處理具體如：用二氯甲烷、乙酸乙酯或甲苯萃取，分液，水洗，干燥，真空旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀蒸發(fā)，所得產(chǎn)物用減壓蒸餾或重結(jié)晶和/或色譜分離法提純，即可。

采用上述制備方法能夠穩(wěn)定、高效地得到本發(fā)明所述的液晶化合物。

本發(fā)明的第三目的是保護(hù)含有所述液晶化合物的組合物。所述液晶化合物在組合物中的質(zhì)量百分比為1～60％，優(yōu)選為3～50％，進(jìn)一步優(yōu)選為5～25％。

本發(fā)明的第四目的是保護(hù)所述液晶化合物以及含有所述液晶化合物的組合物在液晶顯示領(lǐng)域的應(yīng)用，優(yōu)選為在液晶顯示裝置中的應(yīng)用。所述的液晶顯示裝置包括但并不限于tn、ads、va、psva、ffs或ips液晶顯示器。使用了所述液晶化合物或含有所述液晶化合物的組合物具有較高的負(fù)介電各向異性，適中的旋轉(zhuǎn)粘度，從而有效降低驅(qū)動(dòng)電壓，提高了液晶顯示裝置的響應(yīng)速度，同時(shí)具有良好的低溫互溶性、光學(xué)各向異性數(shù)值適中、電荷保持率高等特點(diǎn)。

具體實(shí)施方式

以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

所述原材料如無特別說明，均能從公開商業(yè)途徑獲得。

按照本領(lǐng)域的常規(guī)檢測方法，通過線性擬合得到液晶化合物的各項(xiàng)性能參數(shù)，其中，各性能參數(shù)的具體含義如下：

△n代表光學(xué)各向異性(25℃)；△ε代表介電各向異性(25℃，1000hz)；γ1代表旋轉(zhuǎn)粘度(mpa.s，25℃)。

實(shí)施例1

液晶化合物的結(jié)構(gòu)式為：

制備化合物bylc-01的合成線路如下所示：

具體步驟如下：

(1)化合物bylc-01-2的合成：

氮?dú)獗Ｗo(hù)下，向反應(yīng)瓶中加入19.6g化合物bylc-01-1，150ml四氫呋喃，控溫-60～-70℃滴加0.13mol正丁基鋰的正己烷溶液，滴畢保溫反應(yīng)2小時(shí)，控溫-60～-70℃滴加20.8g硼酸三甲酯，然后自然回溫至-30℃。加入2m鹽酸水溶液200ml進(jìn)行酸化，進(jìn)行常規(guī)后處理，石油醚重結(jié)晶得到白色固體(化合物bylc-01-2)21.6g，hplc：97.8％，收率90％；

(2)化合物bylc-01的合成：

氮?dú)獗Ｗo(hù)下，向反應(yīng)瓶中加入13.2g化合物bylc-01-2，11.2g化合物bylc-01-3，50ml乙醇，100ml去離子水，13.8g無水碳酸鉀，0.2g四三苯基膦鈀，加熱回流反應(yīng)3小時(shí)。進(jìn)行常規(guī)后處理，經(jīng)色譜純化，正己烷洗脫，乙醇重結(jié)晶得到白色固體(化合物bylc-01)14.6g，gc：99.8％，收率：86％。

采用gc-ms對所得白色固體bylc-01進(jìn)行分析，產(chǎn)物的m/z為340.2(m+)。

¹h-nmr(300mhz,cdcl3):0.88-2.22(m,16h)，2.81-3.28(m,5h),6.95-7.74(m,5h)。

實(shí)施例2

依據(jù)實(shí)施例1的技術(shù)方案，只需要簡單替換對應(yīng)的原料，不改變?nèi)魏螌?shí)質(zhì)性操作，可以合成以下液晶化合物。

實(shí)施例3

液晶化合物的結(jié)構(gòu)式為：

制備化合物bylc-03的合成線路如下所示：

具體步驟如下：

(1)化合物bylc-03-2的合成：

氮?dú)獗Ｗo(hù)下，向反應(yīng)瓶中加入15.4g化合物bylc-03-1，120ml四氫呋喃，控溫-60～-70℃滴加0.13mol正丁基鋰的正己烷溶液，滴畢保溫反應(yīng)2小時(shí)，控溫-60～-70℃滴加20.8g硼酸三甲酯，然后自然回溫至-30℃。加入2m鹽酸水溶液150ml進(jìn)行酸化，進(jìn)行常規(guī)后處理，石油醚重結(jié)晶得到白色固體(化合物bylc-03-2)17.2g，hplc：99.1％，收率87％；

(2)化合物bylc-03的合成：

氮?dú)獗Ｗo(hù)下，向反應(yīng)瓶中加入13.8g化合物bylc-03-2，15.3g化合物bylc-03-3，50ml甲苯，30ml乙醇，100ml去離子水，13.8g無水碳酸鉀，0.2g四三苯基膦鈀，加熱回流反應(yīng)3小時(shí)。進(jìn)行常規(guī)后處理，經(jīng)色譜純化，正己烷洗脫，乙醇+甲苯重結(jié)晶得到白色固體(化合物bylc-03)16.0g，gc：99.7％，收率：84％。

采用gc-ms對所得白色固體bylc-03進(jìn)行分析，產(chǎn)物的m/z為380.2(m+)。

¹h-nmr(300mhz,cdcl3):1.35-2.04(m,20h)，2.79-3.28(m,5h),6.98-7.74(m,5h)。

實(shí)施例4

依據(jù)實(shí)施例3的技術(shù)方案，只需要簡單替換對應(yīng)的原料，不改變?nèi)魏螌?shí)質(zhì)性操作，可以合成以下液晶化合物。

實(shí)施例5

液晶化合物的結(jié)構(gòu)式為：

制備化合物bylc-05的合成線路如下所示：

具體步驟如下：

(1)化合物bylc-05-3的合成：

氮?dú)獗Ｗo(hù)下，向反應(yīng)瓶中加入39.2g化合物bylc-01-1和400ml四氫呋喃，控溫-60～-70℃滴加0.25mol丁基鋰的正己烷溶液，滴畢保溫反應(yīng)2小時(shí)，控溫-70～-80℃滴加33.2gbylc-05-2和40ml四氫呋喃組成的溶液，然后自然回溫至-30℃。加入2m鹽酸水溶液150ml進(jìn)行酸化，進(jìn)行常規(guī)后處理，得到淺黃色液體(化合物bylc-05-3)72.4g，gc：91.6％，收率100％；

(2)化合物bylc-05的合成：

氮?dú)獗Ｗo(hù)下，向反應(yīng)瓶中加入72.4g化合物bylc-05-3，500ml二氯甲烷，降溫至-70～-80℃，滴加46.0g三乙基硅烷，控溫-70～-80℃反應(yīng)1小時(shí)，控溫-70～-80℃，滴加0.4mol三氟化硼乙醚。然后自然回溫至0℃，進(jìn)行常規(guī)后處理，經(jīng)色譜純化，正己烷洗脫，乙醇重結(jié)晶得到白色固體(化合物bylc-05)43.6g，gc：99.9％，收率：63％。

采用gc-ms對所得白色固體bylc-05進(jìn)行分析，產(chǎn)物的m/z為346.2(m+)。

¹h-nmr(300mhz,cdcl3):0.85-2.20(m,26h)，2.76-3.17(m,5h),6.73-6.87(m,1h)。

實(shí)施例6

依據(jù)實(shí)施例5的技術(shù)方案，只需要簡單替換對應(yīng)的原料，不改變?nèi)魏螌?shí)質(zhì)性操作，可以合成以下液晶化合物。

實(shí)施例7

液晶化合物的結(jié)構(gòu)式為：

制備化合物bylc-07的合成線路如下所示：

具體步驟如下：

(1)化合物bylc-07-2的合成：

氮?dú)獗Ｗo(hù)下，向反應(yīng)瓶中加入36.4g化合物bylc-07-1和400ml四氫呋喃，控溫-60～-70℃滴加0.25mol丁基鋰的正己烷溶液，滴畢保溫反應(yīng)2小時(shí)，控溫-70～-80℃滴加33.2gbylc-05-2和40ml四氫呋喃組成的溶液，然后自然回溫至-30℃。加入2m鹽酸水溶液150ml進(jìn)行酸化，進(jìn)行常規(guī)后處理，得到淺黃色液體(化合物bylc-07-2)69.6g，gc：89.2％，收率100％；

(2)化合物bylc-07的合成：

向反應(yīng)瓶中加入69.6g化合物bylc-07-2，1.5g對甲苯磺酸，500ml甲苯，加熱回流脫水4小時(shí)，tlc跟蹤反應(yīng)完畢。進(jìn)行常規(guī)后處理，經(jīng)色譜純化，正己烷洗脫，乙醇+正己烷重結(jié)晶得到白色固體(化合物bylc-07)57.4g，gc：99.8％，收率：87％。

采用gc-ms對所得白色固體bylc-07進(jìn)行分析，產(chǎn)物的m/z為330.2(m+)。

¹h-nmr(300mhz,cdcl3):0.88-2.23(m,22h)，2.85-3.16(m,4h)，5.74-5.96(m,1h)，6.88-7.12(m,1h)。

實(shí)施例8

依據(jù)實(shí)施例7的技術(shù)方案，只需要簡單替換對應(yīng)的原料，不改變?nèi)魏螌?shí)質(zhì)性操作，可以合成以下液晶化合物。

實(shí)施例9

本實(shí)施例提供了用于制備本發(fā)明所述液晶化合物的一種液晶中間體，其結(jié)構(gòu)式為：

制備液晶中間體bylc-01-1的合成線路如下所示：

具體步驟如下：

(1)化合物bylc-01-1-1的合成：

氮?dú)獗Ｗo(hù)下，向反應(yīng)瓶中加入0.1mol二異丙胺基鋰和100ml四氫呋喃，控溫-60～-70℃滴加13g正戊酸乙酯和60ml四氫呋喃混合溶液,滴畢，控溫反應(yīng)30min，控溫-60--70℃滴加20.6g2,3-二氟芐溴和50ml四氫呋喃混合溶液，滴畢，控溫?cái)嚢?h，后自然攪拌過夜。加入2m鹽酸水溶液100ml進(jìn)行酸化，進(jìn)行常規(guī)后處理，得到黃色液體(化合物bylc-01-1-1)25.6g，gc：82％，收率100％；

(2)化合物bylc-01-1-2的合成：

三口瓶中加入25.6g化合物bylc-01-1-1，8g氫氧化鈉，60ml水，60ml乙醇，后慢慢升溫至回流，反應(yīng)4h。加入2m鹽酸水溶液200ml進(jìn)行酸化，進(jìn)行常規(guī)后處理，經(jīng)色譜純化，正己烷洗脫，得到黃色液體(化合物bylc-01-1-2)20.9g，gc：86％，收率92％；

(3)化合物bylc-01-1-3的合成：

三口瓶內(nèi)加入20.9g化合物bylc-01-1-2，23.8g氯化亞砜，50ml甲苯，攪拌下升溫至回流2h。真空下旋蒸去除溶劑，得到黃色液體(化合物bylc-01-1-3)22.5g，收率100％。

(4)化合物bylc-01-1-4的合成：

氮?dú)獗Ｗo(hù)下，向三口瓶中加入16.0g三氯化鋁，150ml二氯甲烷，降溫至0～-10℃，控溫滴加19.7g化合物bylc-01-1-3和50ml二氯甲烷的混合溶液，滴畢，室溫?cái)嚢?h。加入2m鹽酸水溶液200ml進(jìn)行酸化，進(jìn)行常規(guī)后處理，得到黃色液體(化合物bylc-01-1-4)16.4g，gc：93％，收率91％；

(5)化合物bylc-01-1的合成：

氮?dú)獗Ｗo(hù)下，向三口瓶內(nèi)加入10.5g化合物bylc-01-1-4，150ml二氯甲烷，控溫-70～-80℃，滴加17.2g三乙基硅烷，控溫-70～-80℃反應(yīng)1小時(shí)，控溫-70～-80℃，滴加0.1mol三氟化硼乙醚。然后自然回溫至0℃，進(jìn)行常規(guī)后處理，經(jīng)色譜純化，正己烷洗脫，得到無色液體(化合物bylc-01-1)8.1g，gc：97％，收率：83％。

采用gc-ms對所得化合物bylc-01-1進(jìn)行分析，產(chǎn)物的m/z為196.1(m+)。

¹h-nmr(300mhz,cdcl3):0.85-2.05(m,8h)，2.76-2.92(m,4h),6.84-7.06(m,2h)。

實(shí)施例10

依據(jù)實(shí)施例9的技術(shù)方案，只需要簡單替換對應(yīng)的原料，不改變?nèi)魏螌?shí)質(zhì)性操作，可以合成以下液晶中間體。

實(shí)驗(yàn)例1

將實(shí)施例1所制得的化合物bylc-01和對比例1(已知常見的另一類似液晶化合物)的液晶化合物性能參數(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行對比整理，檢測結(jié)果如表1所示：

表1：液晶化合物的性能檢測結(jié)果

由表1的檢測結(jié)果可以明顯看出，本發(fā)明提供的液晶化合物與傳統(tǒng)的相似化學(xué)結(jié)構(gòu)的負(fù)介電各向異性化合物相比，旋轉(zhuǎn)粘度γ1相當(dāng)，具有大的負(fù)介電各向異性和高的清亮點(diǎn)，對于提升液晶組合物的負(fù)介電各向異性具有明顯效果，可以進(jìn)一步減少極性單體使用，并且本發(fā)明提供的液晶化合物具有良好的互溶性，低溫工作效果表現(xiàn)優(yōu)秀。這些正是改善液晶材料所需要的，可以有效提高液晶組合物的介電各向異性△ε，降低驅(qū)動(dòng)電壓，得到響應(yīng)速度更快的液晶組合物。

實(shí)驗(yàn)例2

將實(shí)施例3所制得的化合物和對比例2(已知常見的另一類似液晶化合物)的液晶化合物性能參數(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行對比整理，檢測結(jié)果如表2所示：

表2：液晶化合物的性能檢測結(jié)果

由表2的檢測結(jié)果可以明顯看出，本發(fā)明提供的液晶化合物與傳統(tǒng)的相似化學(xué)結(jié)構(gòu)的負(fù)介電各向異性化合物相比，旋轉(zhuǎn)粘度γ1相當(dāng)，具有大的負(fù)介電各向異性和高的清亮點(diǎn)，對于提升液晶組合物的負(fù)介電各向異性具有明顯效果，可以進(jìn)一步減少極性單體使用，并且本發(fā)明提供的液晶化合物具有良好的互溶性，低溫工作效果表現(xiàn)優(yōu)秀。這些正是改善液晶材料所需要的，可以得到響應(yīng)速度更快的液晶組合物。

實(shí)驗(yàn)例3

將實(shí)施例5所制得的化合物bylc-05、實(shí)施例7所制得的化合物bylc-07和對比例3(已知常見的另一類似液晶化合物)的液晶化合物性能參數(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行對比整理，檢測結(jié)果如表3所示：

表3：液晶化合物的性能檢測結(jié)果

由表3的檢測結(jié)果可以明顯看出，本發(fā)明提供的液晶化合物與傳統(tǒng)的相似化學(xué)結(jié)構(gòu)的負(fù)介電各向異性化合物相比，旋轉(zhuǎn)粘度γ1相當(dāng)，具有大的負(fù)介電各向異性和高的清亮點(diǎn)，對于提升液晶組合物的負(fù)介電各向異性具有明顯效果，可以進(jìn)一步減少極性單體使用，并且本發(fā)明提供的液晶化合物具有良好的互溶性，低溫工作效果表現(xiàn)優(yōu)秀。這些正是改善液晶材料所需要的，可以得到響應(yīng)速度更快的液晶組合物。

此外，將本申請所述化合物具體應(yīng)用在常規(guī)體系的液晶組合物中后發(fā)現(xiàn)，其可以提高液晶組合物的負(fù)介電各向異性△ε，同時(shí)保持較低的旋轉(zhuǎn)粘度γ1和適當(dāng)?shù)恼凵渎矢飨虍愋浴鱪，所得液晶組合物具有顯著的快速響應(yīng)特點(diǎn)和低電壓驅(qū)動(dòng)特點(diǎn)。

雖然，上文中已經(jīng)用一般性說明及具體實(shí)施方案對本發(fā)明作了詳盡的描述，但在本發(fā)明基礎(chǔ)上，可以對之作一些修改或改進(jìn)，這對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見的。因此，在不偏離本發(fā)明精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進(jìn)，均屬于本發(fā)明要求保護(hù)的范圍。