本發(fā)明涉及防污閃涂料領(lǐng)域，特別涉及一種碳九樹脂增強(qiáng)防污閃涂料及其制備方法。

背景技術(shù)：

電力系統(tǒng)戶外設(shè)備表面容易自然積污，在惡劣天氣條件下，如霧、雨、露等，容易發(fā)生污閃現(xiàn)象，使供電系統(tǒng)得到大面積的破壞，嚴(yán)重影響國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。目前，主要通過向電力設(shè)施表面涂覆防污閃涂料來解決上述問題。

傳統(tǒng)的防污閃涂料由于力學(xué)性能、自潔性不強(qiáng)且容易老化，需要經(jīng)常對(duì)涂料進(jìn)行檢測和更換，從而帶來了諸多不便。專利cn101942200公布了一種防污閃涂料的組合物。該方法采用互穿網(wǎng)絡(luò)(ipn)技術(shù)將端羥基含氟聚硅氧烷引入rtv，并采用二甲基硅油對(duì)納米材料進(jìn)行表面改性，使親水性的納米材料變成了憎水性材料，所制備的防污閃涂料具有較強(qiáng)的自潔性、抗撕裂強(qiáng)度、剪切強(qiáng)度和耐酸堿性。然而，該方法較為復(fù)雜，且需要額外增加潤濕劑，增加了生產(chǎn)工藝與成本。

專利cn102618138公布了一種室溫電力絕緣子防污閃涂料的制備方法。該涂料由具有憎水遷移性能的樹脂和硅丙樹脂組成，所制備出的防污閃涂料硬度高、憎水性能好。然而，該方法需要加入大量的硅丙樹脂且該樹脂與基膠需要慢速攪拌5小時(shí)以上，才能充分混合均勻，生產(chǎn)效率極低，經(jīng)濟(jì)效益不佳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述技術(shù)的缺點(diǎn)與不足，本發(fā)明的首要目的在于提供一種碳九樹脂增強(qiáng)防污閃涂料；

本發(fā)明的另一目的在于提供上述碳九樹脂增強(qiáng)防污閃涂料的制備方法。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種碳九樹脂增強(qiáng)防污閃涂料，主要由以下重量份的組分制備而成α，ω-二羥基聚硅氧烷70～95份；氫氧化鋁30～50份；白炭黑7～15份；鐵紅3～8份；交聯(lián)劑0.01～0.06份；催化劑0.03～0.06份；偶聯(lián)劑0.02～0.08份；碳九樹脂5～50份。

所述的α，ω-二羥基聚硅氧烷的結(jié)構(gòu)式為：

其中，n的取值范圍為100～3000，所述的α，ω-二羥基聚硅氧烷粘度為10000～30000mpa·s；

所述交聯(lián)劑為甲基三丁酮肟基硅烷、乙烯基三丁酮肟基硅烷中的一種或兩種；

所述催化劑為二乙酸二丁基錫、二丁基二月桂酸錫中的一種或兩種；

所述偶聯(lián)劑為kh550、kh560和kh792中的一種或幾種的混合物；

所述碳九樹脂軟化點(diǎn)為50～140℃，分子量為200～3000g/mol。

上述碳九樹脂增強(qiáng)防污閃涂料的制備方法，包括如下步驟：將α，ω-二羥基聚硅氧烷與氫氧化鋁、白炭黑、鐵紅充分捏合后，用120號(hào)溶劑油稀釋，并依次加入交聯(lián)劑、催化劑、偶聯(lián)劑，進(jìn)一步攪拌均勻后，加入用溶劑油溶解的碳九樹脂，充分混合后即得到碳九樹脂增強(qiáng)防污閃涂料。

在上述制備方法中，各組分的重量份為：α，ω-二羥基聚硅氧烷70～95份；氫氧化鋁30～50份；白炭黑7～15份；鐵紅3～8份；交聯(lián)劑0.01～0.06份；催化劑0.03～0.06份；偶聯(lián)劑0.02～0.08份；碳九樹脂5～50份；

在上述制備方法中，所述的α，ω-二羥基聚硅氧烷的結(jié)構(gòu)式為：

其中，n的取值范圍為100～3000，所述的α，ω-二羥基聚硅氧烷粘度為10000～30000mpa·s；

優(yōu)選的，所述交聯(lián)劑為甲基三丁酮肟基硅烷；

優(yōu)選的，所述催化劑為二丁基二月桂酸錫；

優(yōu)選的，所述偶聯(lián)劑為kh550、kh560和kh792中的一種或幾種的混合物；

優(yōu)選的，所述石油樹脂軟化點(diǎn)為80～130℃，分子量為300～3000g/mol。

本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)及效果：

(1)本發(fā)明采用的碳九樹脂在120號(hào)溶劑油中具有良好的溶解性，通過將碳九樹脂溶解后加入到防污閃體系中，可以很快的使碳九樹脂均勻的分散在防污閃涂料中，并能有效的增強(qiáng)防污閃涂料的力學(xué)性能。

(2)本發(fā)明所制備的防污閃涂料具有良好的施工流動(dòng)性，產(chǎn)品具有較好的存儲(chǔ)穩(wěn)定性，固化后，防污閃涂料中各組分均勻分布。

(3)本發(fā)明所制備的防污閃涂料表干時(shí)間短，固化程度高。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。

對(duì)實(shí)施例和對(duì)比例中所采用的測試方法進(jìn)行說明如下：

表干時(shí)間：表干時(shí)間的測定根據(jù)gbt13477.5-2002所述的內(nèi)容進(jìn)行測試。

拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長率和撕裂強(qiáng)度：利用拉力試驗(yàn)機(jī)(德國zwick公司，zwickz010型)測量硅橡膠的拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長率和撕裂強(qiáng)度，測試標(biāo)準(zhǔn)分別采用gbt528-2009和gb/t529-2008。

自潔性：自潔性的測定采用玻璃微珠法進(jìn)行。

實(shí)施例1

一種碳九樹脂增強(qiáng)防污閃涂料，其制備方法包括如下步驟：

向65份α，ω-二羥基聚硅氧烷中加入33份氫氧化鋁、7.6份白炭黑和3.2份鐵紅，充分捏合后，將其用80份溶劑油稀釋并依次加入7.4份甲基三丁酮肟基硅烷、2.3份二丁基二月桂酸錫和5.6份kh550。待分散均勻后，向其中加入6份碳九樹脂，即得到一種碳九樹脂增強(qiáng)防污閃涂料。將產(chǎn)物倒入合適的模具中，置于室溫，充分聚合7天并對(duì)聚合物的性能進(jìn)行測試，性能測試數(shù)據(jù)如表1所示。

實(shí)施例2

一種碳九樹脂增強(qiáng)防污閃涂料，其制備方法包括如下步驟：

向65份α，ω-二羥基聚硅氧烷中加入33份氫氧化鋁、7.6份白炭黑和3.2份鐵紅，充分捏合后，將其用80份溶劑油稀釋并依次加入7.4份甲基三丁酮肟基硅烷、2.3份二乙酸二丁基錫和5.6份kh792。待分散均勻后，向其中加入9份碳九樹脂，即得到一種碳九樹脂增強(qiáng)防污閃涂料。將產(chǎn)物倒入合適的模具中，置于室溫，充分聚合7天并對(duì)聚合物的性能進(jìn)行測試，性能測試數(shù)據(jù)如表1所示。

實(shí)施例3

一種碳九樹脂增強(qiáng)防污閃涂料，其制備方法包括如下步驟：

向65份α，ω-二羥基聚硅氧烷中加入33份氫氧化鋁、7.6份白炭黑和3.2份鐵紅，充分捏合后，將其用80份溶劑油稀釋并依次加入7.4份乙烯基三丁酮肟基硅烷、2.3份二丁基二月桂酸錫和5.6份kh550。待分散均勻后，向其中加入12份碳九樹脂，即得到一種碳九樹脂增強(qiáng)防污閃涂料。將產(chǎn)物倒入合適的模具中，置于室溫，充分聚合7天并對(duì)聚合物的性能進(jìn)行測試，性能測試數(shù)據(jù)如表1所示。

對(duì)比例1

本對(duì)比例用于與實(shí)施例形成對(duì)照，制備步驟如下：

向65份α，ω-二羥基聚硅氧烷中加入33份氫氧化鋁、7.6份白炭黑和3.2份鐵紅，充分捏合后，將其用80份溶劑油稀釋并依次加入7.4份乙烯基三丁酮肟基硅烷、2.3份二丁基二月桂酸錫和5.6份kh550。待分散均勻后，即得到一種防污閃涂料。將產(chǎn)物倒入合適的模具中，置于室溫，充分聚合7天并對(duì)聚合物的性能進(jìn)行測試，性能測試數(shù)據(jù)如表1所示。

根據(jù)上述的測定方法，對(duì)實(shí)施例1～3及對(duì)比例1所得產(chǎn)物進(jìn)行性質(zhì)測定，結(jié)果如表1所示：

表1實(shí)施例1～3和對(duì)比例的性質(zhì)的測定結(jié)果

通過表1中的數(shù)據(jù)可以得出如下結(jié)論：

與對(duì)比例相比，所述1～3實(shí)施例所得硅橡膠產(chǎn)品表干時(shí)間均有所下降，綜合力學(xué)性能均有所提升，隨著石油樹脂加入量的增多，防污閃涂料表面也更為光滑，自潔性也有大幅度的提升。

上述實(shí)施例詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是本發(fā)明并不限于此，在本發(fā)明的構(gòu)思范圍內(nèi)，對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的簡單改進(jìn)也均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

本發(fā)明的各種不同實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要不違背本發(fā)明的思想，應(yīng)同樣視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。