本發(fā)明涉及一種黏合劑組合物的制造方法，具體涉及一種可用作剝離型保護(hù)膜的溶劑型聚丙烯酸酯壓敏黏合劑組合物的制造方法。本發(fā)明還涉及由上述制造方法得到的黏合劑組合物。本發(fā)明還涉及含有上述黏合劑組合物的雙組分壓敏黏合劑。
背景技術(shù)：
：使用普通聚丙烯酸酯黏合劑的保護(hù)膜粘貼于被貼物表面，經(jīng)歷高溫高濕環(huán)境后，聚丙烯酸酯黏合劑容易出現(xiàn)剝離力大幅升高，甚至保護(hù)膜被剝離后在被粘貼表面出現(xiàn)殘膠。出現(xiàn)上述現(xiàn)象主要有兩個(gè)方面的原因。原因（1）：聚丙烯酸酯壓敏黏合劑本身是一種粘彈態(tài)聚合物，它在常溫下會(huì)緩慢蠕變，即聚合物分子緩慢流動(dòng)，在高溫下這種蠕變會(huì)明顯加速，導(dǎo)致聚丙烯酸酯壓敏黏合劑分子與被粘物表面的分子間距離逐漸縮小，產(chǎn)生分子間作用力，并且聚丙烯酯壓敏黏合劑與被粘物表面的接觸面積也逐漸增加，從而使剝離力大幅升高，當(dāng)剝離力大于聚丙烯酸酯壓敏黏合劑的內(nèi)聚力時(shí)，就會(huì)發(fā)生內(nèi)聚破壞而出現(xiàn)殘膠。原因（2）：在常壓回流的最高反應(yīng)溫度條件下，聚丙烯酸酯壓敏黏合劑合成過程中必須使用的引發(fā)劑（包括偶氮二異腈、過氧化二苯甲酰等）分解速率仍然較慢，反應(yīng)結(jié)束冷卻到室溫后，黏合劑中仍殘留少量引發(fā)劑，殘留的引發(fā)劑在高溫高濕環(huán)境中，會(huì)再次分解產(chǎn)生自由基，使聚丙烯酸酯壓敏黏合劑發(fā)生降解，降解后產(chǎn)生的低聚物和小分子加速了聚丙烯酸酯壓敏黏合劑的蠕變，使剝離力上升幅度更大，降解還導(dǎo)致聚丙烯酸酯壓敏黏合劑內(nèi)聚力大大降低，剝離時(shí)更容易發(fā)生內(nèi)聚破壞而出現(xiàn)殘膠。原因（1）是聚丙烯酸酯壓敏黏合劑自身特性決定的，難以改變。針對(duì)原因（2），現(xiàn)有技術(shù)主要是依據(jù)引發(fā)劑的殘留率i%與反應(yīng)時(shí)間h、當(dāng)前反應(yīng)溫度條件下的半衰期h的關(guān)系：i%=(1/2)(h/h)。要使引發(fā)劑殘留率降低，就要增大(h/h)，也就是增加反應(yīng)時(shí)間h，或縮減引發(fā)劑半衰期h。半衰期h與反應(yīng)溫度成反比，即反應(yīng)溫度越高，h越小，相同反應(yīng)時(shí)間h內(nèi)的引發(fā)劑殘留率越低。但由于在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下反應(yīng)物料共沸點(diǎn)溫度是一定的，反應(yīng)溫度受沸點(diǎn)制約而不能提高，因此h是固定的（一般為1～4小時(shí)）。所以現(xiàn)有技術(shù)均采用大幅延長反應(yīng)時(shí)間的方法來降低引發(fā)劑殘留。但大幅增加反應(yīng)時(shí)間導(dǎo)致制造能耗和成本顯著提高，制造效率也大幅下降，并且無法根除引發(fā)劑殘留，只能減少殘留引發(fā)劑的影響。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種操作簡(jiǎn)易、耗時(shí)短、成本低、能夠有效改善聚丙烯酸酯黏合劑耐高溫高濕性能的黏合劑組合物的制造方法。為此，本發(fā)明的一種黏合劑組合物的制造方法，在黏合劑本體中添加占所述黏合劑組合物總質(zhì)量50ppm～800ppm的阻聚劑。進(jìn)一步地，所述黏合劑本體是聚丙烯酸酯壓敏粘合劑。進(jìn)一步地，所述阻聚劑包括低溫阻聚劑和高溫阻聚劑。進(jìn)一步地，所述低溫阻聚劑占所述黏合劑組合物總質(zhì)量的50ppm～400ppm。進(jìn)一步地，所述低溫阻聚劑為氫醌單甲醚、對(duì)苯二酚、對(duì)叔丁基鄰苯二酚、2,5-二叔丁基對(duì)苯二酚中的任意一種或多種。進(jìn)一步地，所述高溫阻聚劑占所述黏合劑組合物總質(zhì)量的0ppm～400ppm。進(jìn)一步地，所述高溫阻聚劑為甲基氫醌、鄰叔丁基對(duì)苯二酚中的任意一種或兩種。進(jìn)一步地，向所述黏合劑本體中添加所述阻聚劑的時(shí)間為所述黏合劑本體合成反應(yīng)結(jié)束并冷卻至50℃以下至室溫存儲(chǔ)6個(gè)月以內(nèi)的任意時(shí)刻。若添加阻聚劑時(shí)溫度過高，則阻聚劑會(huì)迅速分解失效；若黏合劑本體儲(chǔ)存期過長，其中已有較多的高聚物緩慢降解，再添加阻聚劑則效果不理想。本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問題是提供一種使用上述制造方法制得的黏合劑組合物。本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問題是提供一種含有上述黏合劑組合物的雙組分壓敏黏合劑。本發(fā)明提供了一種在聚丙烯酸酯壓敏黏合劑合成結(jié)束后添加少量阻聚劑、提高聚丙烯酸酯壓敏黏合劑經(jīng)高溫高濕條件后黏著力穩(wěn)定性的方法，該方法操作簡(jiǎn)易、耗時(shí)短、成本低廉，使用由該方法得到的黏合劑組合物制備的雙組分壓敏黏合劑具備良好的耐高溫高濕性。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例和對(duì)比例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式做出詳細(xì)闡述。對(duì)比例在反應(yīng)釜中加入占總物料質(zhì)量百分比27.0%的丙烯酸異辛酯、0.5%的丙烯酸、2.0%的丙烯酸羥乙酯、30%的乙酸乙酯，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下升溫到66℃，加入0.2%的偶氮二異丁腈，在66℃～68℃保持2小時(shí)，然后加入0.3%的偶氮二異丁腈，1小時(shí)內(nèi)逐漸升溫到77℃～80℃后保持3小時(shí)，最后加入20%的乙酸乙酯和20%的甲苯，并冷卻至50℃以下出料，即得到黏合劑本體。在本對(duì)比例中，黏合劑本體為聚丙烯酸酯壓敏黏合劑。將質(zhì)量份數(shù)100份黏合劑本體、0.677份45%tdi三聚體固化劑（拜爾l-75）、8份乙酸乙酯和8份甲苯配制成對(duì)比雙組分壓敏黏合劑。在其他具體實(shí)施方案中，黏合劑本體也可通過合成或在市場(chǎng)上購買的方式選用其他常規(guī)聚丙烯酸酯壓敏黏合劑。實(shí)施例1在對(duì)比例得到的黏合劑本體合成結(jié)束并冷卻至50℃以下出料后，即刻添加占黏合劑組合物總質(zhì)量400ppm的氫醌單甲醚，攪拌30min至分散均勻并完全溶解，即得黏合劑組合物1。將質(zhì)量份數(shù)100份黏合劑組合物1、0.677份45%tdi三聚體固化劑（拜爾l-75）、8份乙酸乙酯和8份甲苯配制成雙組分壓敏黏合劑1。實(shí)施例2將對(duì)比例得到的黏合劑本體自合成結(jié)束并冷卻至50℃出料起，在室溫環(huán)境中存儲(chǔ)滿2個(gè)月時(shí)，添加占黏合劑組合物總質(zhì)量50ppm的2,5-二叔丁基對(duì)苯二酚，攪拌30min至分散均勻并完全溶解，即得黏合劑組合物2。將質(zhì)量份數(shù)100份黏合劑組合物2、0.677份45%tdi三聚體固化劑（拜爾l-75）、8份乙酸乙酯和8份甲苯配制成雙組分壓敏黏合劑2。實(shí)施例3在對(duì)比例得到的黏合劑本體合成結(jié)束并冷卻至50℃以下出料后，即刻添加占黏合劑組合物總質(zhì)量50ppm的對(duì)苯二酚和400ppm的甲基氫醌，攪拌30min至分散均勻并完全溶解，即得黏合劑組合物3。將質(zhì)量份數(shù)100份黏合劑組合物3、0.677份45%tdi三聚體固化劑（拜爾l-75）、8份乙酸乙酯和8份甲苯配制成雙組分壓敏黏合劑3。實(shí)施例4將對(duì)比例得到的黏合劑本體自合成結(jié)束并冷卻至50℃出料起，在室溫環(huán)境中存儲(chǔ)滿6個(gè)月時(shí)，添加占黏合劑組合物總質(zhì)量100ppm的對(duì)叔丁基鄰苯二酚和100ppm的鄰叔丁基對(duì)苯二酚，攪拌30min至分散均勻并完全溶解，即得黏合劑組合物4。將質(zhì)量份數(shù)100份黏合劑組合物4、0.677份45%tdi三聚體固化劑（拜爾l-75）、8份乙酸乙酯和8份甲苯配制成雙組分壓敏黏合劑4。實(shí)施例5在對(duì)比例得到的黏合劑本體合成結(jié)束并冷卻至50℃以下出料后，即刻添加占黏合劑組合物總質(zhì)量300ppm的氫醌單甲醚、100ppm的對(duì)苯二酚和400ppm的鄰叔丁基對(duì)苯二酚，攪拌30min至分散均勻并完全溶解，即得黏合劑組合物5。將質(zhì)量份數(shù)100份黏合劑組合物5、0.677份45%tdi三聚體固化劑（拜爾l-75）、8份乙酸乙酯和8份甲苯配制成雙組分壓敏黏合劑5。將對(duì)比雙組分壓敏黏合劑、雙組分壓敏黏合劑1～5分別在4h內(nèi)涂布在25μm后的pet基材上，在80℃的烘箱中烘烤3min，得到25μm厚的干膜，再覆上38μm的離型膜，置于40℃的烘箱中熟成3d后取出，在室溫下放置1d，切割成25mm寬的樣條，貼附在打磨過的不銹鋼板上，放置2h后測(cè)試初期黏著力，置于60℃、90%rh的老化試驗(yàn)箱中，7天后取出測(cè)試黏著力，并觀察剝離后的殘膠情況，得到如下結(jié)果。項(xiàng)目實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3實(shí)施例4實(shí)施例5對(duì)比例初期黏著力（g/25mm）202201205202203204黏著力（g/25mm）515570495563488845上升幅度155%184%141%179%140%314%殘膠情況無殘膠無殘膠無殘膠無殘膠無殘膠有殘膠由上述表中的測(cè)試數(shù)據(jù)可以看出，雙組分壓敏黏合劑1～5的高溫高濕下的黏著力穩(wěn)定性明顯優(yōu)于對(duì)比雙組分壓敏黏合劑，且雙組分壓敏黏合劑1～5在高溫高濕處理后無殘膠，說明本發(fā)明的黏合劑組合物的制造方法、使用該方法制得的黏合劑組合物和含有該黏合劑組合物的雙組分壓敏黏合劑具備良好的耐高溫高濕性，且制造方法操作簡(jiǎn)易、耗時(shí)短、成本低。當(dāng)前第1頁12