本發(fā)明涉及用于在散熱片或磁性片與被粘物之間粘貼的粘著膠帶。

背景技術(shù)：

在例如便攜電話、智能手機(jī)等的電子設(shè)備中，會(huì)有在其樹脂制外殼上貼附散熱片(石墨片)、磁性片(鐵氧體片)的情形。另外，電子設(shè)備如果大型化，則與之相應(yīng)，散熱片、磁性片也大型化。而且，在其貼附時(shí)會(huì)有使用雙面粘著膠帶的情形(專利文獻(xiàn)1等)。進(jìn)一步，為了在外殼以外的部件，例如液晶單元、有機(jī)el元件的背面等的附近的部件上貼附散熱片、磁性片，也會(huì)有使用雙面粘著膠帶的情形。另外，為了固定在例如液晶單元背面、有機(jī)el元件的背面粘貼的緩沖材料，也會(huì)有使用粘著膠帶的情形。

但是，如果由于外殼等被粘物的熱收縮而產(chǎn)生尺寸變化，則在雙面粘著膠帶和散熱片、磁性片上會(huì)產(chǎn)生皺褶，會(huì)有外觀惡化的情形。另外，伴隨著這樣的皺褶的產(chǎn)生，會(huì)有散熱片、磁性片的功能下降的危險(xiǎn)。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本特開2010-254979號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的課題

本發(fā)明的目的在于提供一種粘著膠帶，即使因被粘物的熱收縮而產(chǎn)生尺寸變化，也能夠緩和雙面粘著膠帶和散熱片、磁性片的皺褶的產(chǎn)生。

解決課題的方法

本發(fā)明是一種粘著膠帶，用于散熱片或磁性片與被粘物之間的粘貼，是在基材的雙面具有粘著劑層的粘著膠帶，上述粘著劑層中的至少單面的粘著劑層中混合存在有具有粘著劑的粘著劑部分和不具有粘著劑的非粘著劑部分，上述粘著劑層中的粘著劑部分的面積比例為40～95％。

進(jìn)一步，本發(fā)明為一種層疊體，其通過將本發(fā)明的粘著膠帶的粘著劑層側(cè)與散熱片或磁性片粘貼而形成，粘貼后的粘著膠帶的粘著劑層中殘存有非粘著劑部分。

發(fā)明效果

根據(jù)本發(fā)明，即使因被粘物的熱收縮而產(chǎn)生尺寸變化，也能夠緩和在雙面粘著膠帶和散熱片、磁性片上的皺褶的產(chǎn)生。

附圖說明

圖1是顯示本發(fā)明的粘著膠帶的一個(gè)實(shí)施方式的示意截面圖。

圖2是顯示本發(fā)明的粘著膠帶的一個(gè)實(shí)施方式的示意平面圖。

圖3是顯示本發(fā)明的粘著膠帶的一個(gè)實(shí)施方式的示意平面圖。

圖4是顯示本發(fā)明的粘著膠帶的一個(gè)實(shí)施方式的示意平面圖。

圖5是顯示本發(fā)明的粘著膠帶的一個(gè)實(shí)施方式的示意平面圖。

圖6是顯示本發(fā)明的粘著膠帶的一個(gè)實(shí)施方式的示意平面圖。

圖7是顯示本發(fā)明的粘著膠帶的一個(gè)實(shí)施方式的示意平面圖。

具體實(shí)施方式

圖1是顯示本發(fā)明的粘著膠帶的一個(gè)實(shí)施方式的示意截面圖。該粘著膠帶在基材3的雙面具有粘著劑層1和2，粘著劑層1是在整面具有粘著劑的層，粘著劑層2是具有粘著劑的粘著劑部分2a和不具有粘著劑的非粘著劑部分2b混合存在而成層。這樣的方式是優(yōu)選的方式，但本發(fā)明不限于此。例如，兩個(gè)粘著劑層中的任一個(gè)都可以是粘著劑部分2a和非粘著劑部分2b混合存在而成的層。

對(duì)于粘著劑部分2a和非粘著劑部分2b混合存在的圖案沒有特別限定。例如，可以是如圖2所示的四方形島狀的粘著劑部分2a以等間隔縱向排列而規(guī)則嚴(yán)整地排列的圖案，也可以是如圖3所示的圓形島狀的粘著劑部分2a以一半錯(cuò)位的位置橫向排列而規(guī)則嚴(yán)整地排列的圖案，也可以是如圖4所示的長(zhǎng)條狀的粘著劑部分2a以等間隔而規(guī)則嚴(yán)整地排列的圖案，也可以是如圖5所示的四方形島狀的粘著劑部分2a以一半錯(cuò)位的位置縱向排列而規(guī)則嚴(yán)整地排列的圖案，也可以是如圖6所示的四方形島狀的粘著劑部分2a以等間隔斜向排列而規(guī)則嚴(yán)整地排列的圖案，也可以是如圖7所示的四方形島狀的粘著劑部分2a以一半錯(cuò)位的位置斜向排列而規(guī)則嚴(yán)整地排列的圖案。

粘著劑部分2a優(yōu)選為如圖2～圖7所示的島狀或條狀。但是，粘著劑部分2a并不限定于規(guī)則嚴(yán)整地排列的圖案，也可以是隨機(jī)地混合存在。作為四邊形以外的形狀，列舉例如三角形、多邊形，但由于四邊形能最有效地確保粘著劑部分2a的面積，且與條狀的粘著劑部分相比具有長(zhǎng)寬的各向同性，因而優(yōu)選。條狀形狀并不限于直線排列，也可以是例如波狀或折線狀。

粘著劑層2中的粘著劑部分2a的面積比例為40～95％，優(yōu)選為50～95％。通過以這樣的比例混合存在粘著劑部分2a和非粘著劑部分2b，即使因被粘物的熱收縮而產(chǎn)生尺寸變化，也能緩和在雙面粘著膠帶和散熱片、磁性片上的皺褶的產(chǎn)生。其理由未必清楚，但通過非粘著劑部分2b的分散、散亂存在，能夠消除皺褶局部地集中產(chǎn)生，整體上分散存在，這被認(rèn)為是原因之一。粘著劑部分2a的面積比例如果超過95％，則難以表現(xiàn)出緩和皺褶產(chǎn)生的效果。另外，如果該比例小于40％，則會(huì)有粘著力下降的傾向。

需說明的是，由于在粘貼粘著膠帶時(shí)混入的氣泡，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生部分鼓泡，但對(duì)于本發(fā)明的粘著膠帶，還可以從非粘著劑部分2b釋放氣泡。因此，根據(jù)本發(fā)明，還能夠起到將貼合時(shí)混入的氣泡趕出來實(shí)現(xiàn)均勻貼合的效果。

對(duì)粘著劑部分2a的寬度沒有特別限定，優(yōu)選為5mm以下，更優(yōu)選為1mm以下。粘著劑部分2a的寬度如果適度變窄，則更難以在粘著劑部分2a中混入氣泡(部分鼓泡)，更加減少因圖案樣式引起的表面凹凸，使得與散熱片或磁性片貼合時(shí)的外觀更平滑。

相鄰的粘著劑部分2a之間的間隙(即非粘著劑部分2b的寬度)沒有特別限定，優(yōu)選為0.01～1mm，更優(yōu)選為0.01～0.3mm。如果該間隙為0.01mm以上，則能更有效地緩和皺褶的產(chǎn)生。此外，如果該間隙適度地變窄，則僅通過非粘著劑部分2b就能更加緩和局部的皺褶的產(chǎn)生，能夠更加防止外觀惡化、粘著力的下降。進(jìn)一步，由于粘著膠帶的加工品(剪切制品)的邊緣部中非粘著劑部分2b的存在概率降低，使得粘貼性更加穩(wěn)定。

對(duì)粘著劑層1和2的厚度沒有特別限定，優(yōu)選為0.5～7μm。特別是，對(duì)于用于在散熱片或磁性片和被粘物之間粘貼的粘著膠帶的粘著劑層，優(yōu)選為這樣的薄層。此外，通常在粘著劑部分2a薄時(shí)會(huì)有易于產(chǎn)生皺褶的傾向，因而本發(fā)明對(duì)于具有這樣的薄粘著劑層的粘著膠帶特別有用。此外，在粘著劑部分2a薄的情形下，在搬運(yùn)膠帶時(shí)、各種片沖孔加工時(shí)、貼合時(shí)，即使對(duì)膠帶局部地施加壓力，非粘著劑部分2b也難以破碎，因而操作性優(yōu)異、穩(wěn)定，能夠發(fā)揮粘著劑的特性。進(jìn)一步，如果非粘著劑部分2b變薄，無論是否此處存在空氣，都不會(huì)使散熱片的熱傳導(dǎo)性惡化。

對(duì)于構(gòu)成粘著劑層1和2的粘著劑組合物的種類沒有特別限定?？梢允褂美绫┧嵯?、聚酯系、有機(jī)硅系、橡膠系等公知的粘著劑組合物。粘著劑組合物中，為了提高粘著劑的凝集力，優(yōu)選配合固化劑(交聯(lián)劑)。如果凝集力提高，則粘著片的非粘著劑部分2b難以破碎。對(duì)固化劑的種類沒有特別限定，可以使用例如具有2官能以上的反應(yīng)性官能團(tuán)的化合物。作為具體例，列舉金屬螯合物系固化劑(鋁螯合物、鈦螯合物等)、異氰酸酯系固化劑、環(huán)氧系固化劑、氮丙啶系固化劑、碳二亞胺系固化劑。特別是，如果使用固化速度快的固化劑，在粘著膠帶的制造工程中，例如即使在形成粘著劑層后立即卷繞粘著膠帶時(shí)施加壓力，非粘著劑部分2b也難以破碎。從這樣的方面考慮，優(yōu)選使用固化速度快的金屬螯合物系固化劑。

粘著劑組合物中，還可以混入公知的粘著賦予劑、熱傳導(dǎo)性填料、導(dǎo)電填料。進(jìn)一步，根據(jù)需要，為了使膠帶著色，還可以混入炭黑等著色劑。

對(duì)于基材3的種類沒有特別限定?？梢允褂美缇郾蕉姿嵋叶减ァ⒕圯炼姿嵋叶减?、聚醚醚酮、聚酰亞胺、鋁或銅的金屬箔等公知的基材。此外，根據(jù)需要，為了使膠帶著色，也可以使用印刷了炭黑等的著色基材或混煉了炭黑等的著色基材。基材3厚度優(yōu)選為1～75μm，更優(yōu)選為1～12μm。此外，粘著膠帶的厚度(不包括剝離片的厚度)優(yōu)選為4～85μm，更優(yōu)選為4～30μm。

本發(fā)明的粘著膠帶用于散熱片或磁性片與被粘物的粘貼。作為被粘物的具體例，列舉便攜電話、智能手機(jī)等電子設(shè)備的外殼以及電子設(shè)備內(nèi)部產(chǎn)生熱、電磁波的部件(例如液晶單元、有機(jī)el元件、cpu、集成電路、電池等)、它們附近的部件。進(jìn)一步，本發(fā)明的粘著膠帶還可以用于將散熱片與磁性片層疊的用途。這種情況下的粘著膠帶用于散熱片和磁性片中的一方與被粘物(散熱片和磁性片的另一方)的粘貼。

本發(fā)明的粘著膠帶優(yōu)選非粘著劑部分2b難以破碎。具體而言，例如，對(duì)于30×30mm尺寸的粘著膠帶，即使在70℃氣氛下施加1kg的負(fù)荷3天時(shí)，優(yōu)選非粘著劑部分2b不會(huì)破碎。

本發(fā)明的層疊體是通過將本發(fā)明的粘著膠帶的粘著劑層側(cè)與散熱片或磁性片粘貼來形成的，是粘貼后的粘著膠帶的粘著劑層中殘存有非粘著劑部分2b的層疊體。這樣的層疊體，可以優(yōu)選通過使用即使進(jìn)行上述試驗(yàn)非粘著劑部分2b也不破碎的粘著膠帶來獲得。

實(shí)施例

以下，通過實(shí)施例來更詳細(xì)地說明本發(fā)明。以下的記載中，“份”是指“質(zhì)量份”。

＜實(shí)施例1＞

相對(duì)于丙烯酸系粘著劑組合物100份，添加鋁螯合物系固化劑的2.5％稀釋溶液(川研精細(xì)化學(xué)公司制，商品名：鋁螯合物a(w))7份，攪拌，調(diào)制粘著劑。將該粘著劑整面平滑地涂布于脫模處理后的厚度25μm的聚酯膜上，進(jìn)行加熱干燥，形成厚度1.0μm的粘著劑層1。然后，將該粘著劑層1轉(zhuǎn)印到厚度2μm的基材(三菱樹脂公司制聚酯膜，商品名：k100-2.0w)的單面上。

此外，另外地，將上述粘著劑通過凹版印刷涂布到脫模處理后的厚度25μm的聚酯膜上，使得如圖2所示，四方形島狀的粘著劑部分2a以等間隔縱向排列而規(guī)則嚴(yán)整地排列，進(jìn)行加熱干燥，形成厚度2.0μm的粘著劑層2。然后，將該粘著劑層2轉(zhuǎn)印到上述基材的與粘著劑層1相反一側(cè)的面上。

接著，在40℃保管3天，得到總厚度5μm的雙面粘著膠帶。粘著劑層2的四方形島狀的粘著劑部分2a的一邊的長(zhǎng)度為0.5mm，非粘著劑部分的寬度為0.17mm，粘著劑部分的面積比例為56％。

＜實(shí)施例2＞

相對(duì)于丙烯酸系粘著劑組合物100份，添加異氰酸酯系固化劑(東曹公司制，商品名：coronatel45e)1.2份，攪拌，調(diào)制粘著劑。將該粘著劑整面平滑地涂布于脫模處理后的厚度25μm的聚酯膜上，進(jìn)行加熱干燥，形成厚度1.5μm的粘著劑層1。然后，將該粘著劑層1轉(zhuǎn)印到厚度2μm的基材(三菱樹脂公司制聚酯膜，商品名：k100-2.0w)的單面上。

此外，另外地，將上述粘著劑通過凹版印刷涂布到脫模處理后的厚度25μm的聚酯膜上，使得如圖2所示，四方形島狀的粘著劑部分2a以等間隔縱向排列而規(guī)則嚴(yán)整地排列，進(jìn)行加熱干燥，形成厚度1.5μm的粘著劑層2。然后，將該粘著劑層2轉(zhuǎn)印到上述基材的與粘著劑層1相反一側(cè)的面上。

接著，在40℃保管3天，得到總厚度5μm的雙面粘著膠帶。粘著劑層2的四方形島狀的粘著劑部分2a的一邊的長(zhǎng)度為1.3mm，非粘著劑部分的寬度為0.2mm，粘著劑部分的面積比例為75％。

＜實(shí)施例3＞

形成為圖3所示的圓形島狀的粘著劑部分2a以一半錯(cuò)位的位置的橫向排列而規(guī)則嚴(yán)整地排列，除此之外，與實(shí)施例2同樣地形成粘著劑層2，制作雙面膠帶。粘著劑層2的圓形島狀的粘著劑部分2a的直徑為1.1mm，非粘著劑部分的寬度為0.15mm，粘著劑部分的面積比例為70％。

＜實(shí)施例4＞

相對(duì)于丙烯酸系粘著劑組合物100份，添加環(huán)氧系固化劑(三菱氣體化學(xué)公司制，商品名tetrad-c)0.6份，攪拌，調(diào)制粘著劑。將該粘著劑整面平滑地涂布于脫模處理后的厚度25μm的聚酯膜上，進(jìn)行加熱干燥，形成厚度3μm的粘著劑層1。然后，將該粘著劑層1轉(zhuǎn)印到厚度4μm的基材(東麗公司制聚酯膜，商品名lumirror4af53)的單面上。

接著，將上述粘著劑通過凹版印刷涂布于上述基材的與粘著劑層1相反一側(cè)的面上，使得如圖4所示，長(zhǎng)條狀的粘著劑部分2a以等間隔而規(guī)則嚴(yán)整地排列，進(jìn)行加熱干燥，形成厚度3μm的粘著劑層2。

進(jìn)一步，在該粘著劑層2之上貼合脫模處理后的厚度25μm聚酯膜，在40℃保管3天，得到總厚度10μm的雙面粘著膠帶。粘著劑層2的長(zhǎng)條狀的粘著劑部分的寬度為0.8mm，非粘著劑部分的寬度為0.5mm，粘著劑部分的面積比例為62％。

＜實(shí)施例5＞

粘著劑層2的長(zhǎng)條狀的粘著劑部分的寬度為4mm，非粘著劑部分的寬度為4mm，粘著劑部分的面積比例為50％，除此之外，與實(shí)施例4同樣地進(jìn)行，得到總厚度10μm的雙面粘著膠帶。

＜比較例1＞

在基材的雙面上整面涂布，形成厚度1.5μm的粘著劑層1，除此之外，與實(shí)施例21同樣地進(jìn)行，制作總厚度5μm的雙面粘著膠帶。

＜評(píng)價(jià)＞

對(duì)實(shí)施例和比較例中制作的雙面粘著膠帶利用以下方法來進(jìn)行評(píng)價(jià)。結(jié)果示于表1。

耐撓曲性(耐たわみ性)

用2kg的輥將雙面膠帶的粘著劑層1貼合到厚度25μm的石墨片上。進(jìn)一步，在石墨片的另一面上貼合厚度5μm的聚酯膜單面粘著膠帶((株)寺崗制作所制，商品名：633m0.005黑)。接著，用2kg的輥將粘著劑層2(比較例1中另一方為粘著劑層1)貼合到厚度1.5mm的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂板(abs板)上，由此制作90×40mm大小的試驗(yàn)片。將該試驗(yàn)片在85℃氣氛下加熱1小時(shí)，在溫度23±1℃、濕度50±5％的氣氛下放置1小時(shí)，觀察是否存在由石墨片的撓曲導(dǎo)致的皺褶，由以下的基準(zhǔn)來進(jìn)行評(píng)價(jià)，所述石墨片的撓曲是由于石墨片與abs板的熱收縮率的不同而產(chǎn)生的。

“○”：沒有產(chǎn)生皺褶

“×”：產(chǎn)生皺褶

(粘著力)

按照jis-z-1528，通過如下順序來測(cè)定180°粘著力(n/20mm寬)。將以厚度25μm的聚酯膜作為基材的雙面粘著膠帶的粘著劑層2(比較例1中為粘著劑層1)在溫度23±1℃、濕度50±5％的氣氛下貼合到sus板上，用2kg的輥進(jìn)行一次來回壓接，放置30分鐘后，使用拉伸試驗(yàn)機(jī)(東洋精機(jī)制作所制，裝置名：strographe-l)在剝離角度180°、剝離速度300mm/分的條件下從sus板剝離，測(cè)定粘著力(n/20mm)。

(貼合后的氣泡去除容易性)

將100×100mm的雙面膠帶的粘著劑層2(比較例1中為粘著劑層1)以帶入氣泡的方式貼合到玻璃板上，觀察使用2kg的輥是否能將帶入的氣泡趕出，由以下的基準(zhǔn)來進(jìn)行評(píng)價(jià)。

“○”：能夠趕出氣泡

“×”：不能趕出氣泡

(基于熱圖像的溫度測(cè)定)

將雙面膠帶的粘著劑層1貼合到200×200mm的大小、18μm的厚度的石墨片的單面上。進(jìn)一步，在石墨片的另一面上貼合厚度5μm的聚酯膜單面粘著膠帶((株)寺崗制作所制，商品名633m0.005黑)。接著，將雙面膠帶的粘著劑層2(比較例1中另一方為粘著劑層1)貼合到200×200mm的大小、1.5mm的厚度的鋁板上，作為試料片。在溫度23±1℃、濕度50±5％的氣氛下，將試驗(yàn)片從鋁板面一側(cè)接觸110℃的熱源(kikusui公司制，裝置名：pasio-35)，從石墨片層疊品一側(cè)利用熱圖像測(cè)定裝置(apiste公司制，裝置名fsv-210l)測(cè)定距熱源60mm位置的20分鐘后的試料片表面溫度，來評(píng)價(jià)熱傳導(dǎo)性。

表1

如表1所示，實(shí)施例1～5的耐撓曲性、氣泡去除容易性、熱傳導(dǎo)性中各項(xiàng)均具有良好的特性。而另一方面，通過整面涂布而糊面平滑的比較例1的耐撓曲性、貼合后的氣泡去除容易性都變差。

需說明的是，實(shí)施例1～5的粘著膠帶的耐撓曲性的評(píng)價(jià)全部為“〇”(沒有產(chǎn)生皺褶)，但如果比較其粘貼后的外觀，實(shí)施例1中，因粘著劑部分2a的寬度特別狹窄，因而由圖案樣式引起的表面凹凸更少，外觀更平滑，從這一角度來說，比實(shí)施例2～5更優(yōu)異。另外，對(duì)于實(shí)施例1～5的粘著膠帶中任一個(gè)而言，即使在70℃氣氛下對(duì)30×30mm尺寸的粘著膠帶施加1kg的負(fù)荷3天，非粘著劑部分2b也沒有破碎，粘貼后的粘著劑層中仍殘存有非粘著劑部分。

符號(hào)說明

1粘著劑層

2粘著劑層

2a粘著劑部分

2b非粘著劑部分

3基材