本申請(qǐng)要求2014年9月16日提交的美國臨時(shí)專利申請(qǐng)?zhí)?2/051051的優(yōu)先權(quán)，其說明書通過引用并入本文。發(fā)明背景(1)發(fā)明領(lǐng)域本發(fā)明涉及用于制備層壓板和預(yù)浸料的清漆組合物，然后將其用于制造印刷電路板。本發(fā)明還涉及由本發(fā)明的清漆組合物制備的層壓板和預(yù)浸料。本發(fā)明的清漆組合物產(chǎn)生具有優(yōu)異的熱和機(jī)械性能，且尤其具有優(yōu)異的剝離強(qiáng)度的預(yù)浸料和層壓板。(2)現(xiàn)有技術(shù)描述存在被稱為“焊盤坑裂”的層壓板現(xiàn)象，其中與印刷電路板層壓板相連接的芯片可能移位。焊盤坑裂是在印刷電路板的銅箔和最外層的玻璃纖維之間的樹脂中的機(jī)械誘發(fā)的斷裂，但其可在樹脂內(nèi)部或者在樹脂與玻璃界面處。焊盤保持與組件(通常球柵陣列，bga)連接并且在印刷電路板的表面上留下“坑裂”。焊盤坑裂被認(rèn)為是由印刷電路板樹脂和銅之間的機(jī)械應(yīng)力的累積引起的。因此，亟需在印刷電路板中使用的預(yù)浸料和層壓板，其減少電路板遭受焊盤坑裂的傾向。發(fā)明概述在印刷電路板中使用的具有非常高的tmatg的層壓板和預(yù)浸料在熱循環(huán)期間在電路板中誘發(fā)較少的機(jī)械應(yīng)力。機(jī)械應(yīng)力的減小應(yīng)該減少焊盤坑裂的發(fā)生率。制備高tg的層壓板通常需要使用昂貴的清漆成分。本發(fā)明的清漆、預(yù)浸料和層壓板具有令人驚訝的高tg并且制造經(jīng)濟(jì)。本發(fā)明的一個(gè)方面是用于制造包含環(huán)氧樹脂混合物的預(yù)浸料和層壓板的清漆，其出乎意外地改善層壓板tg和熱性能(超過基于清漆成分性能所預(yù)期的tg和熱性能)。在本發(fā)明的方面中，清漆組合物包含：至少一種第一環(huán)氧樹脂和至少一種第二環(huán)氧樹脂(其是雙酚-a酚醛環(huán)氧樹脂)和硬化劑，其中至少一種第一環(huán)氧樹脂和至少一種第二雙酚-a酚醛環(huán)氧樹脂以約1:1至約1:3的重量比且更狹窄地以約1:1.8至約1:2.0的重量比存在于清漆中。本發(fā)明的另一方面是一種清漆組合物，其包含：基于環(huán)氧樹脂的重量計(jì)為約20wt％至約50wt％的多官能環(huán)氧樹脂；基于環(huán)氧樹脂的重量計(jì)為約25wt％至約60wt％的八官能雙酚-a酚醛環(huán)氧樹脂；基于環(huán)氧樹脂的重量計(jì)為約20wt％至約50wt％的雙官能環(huán)氧樹脂；和硬化劑，其中所述多官能環(huán)氧樹脂和八官能的雙酚-a酚醛環(huán)氧樹脂以約1:1.8至約1:2.0的重量比存在于清漆中。本發(fā)明的還一個(gè)方面是使用本發(fā)明的一種或多種預(yù)浸料層制備的預(yù)浸料和/或?qū)訅喊?，其中預(yù)浸料包括包含至少一種第一環(huán)氧樹脂和至少一種第二環(huán)氧樹脂(其為雙酚-a酚醛環(huán)氧樹脂)以及硬化劑的b-階段化清漆，其中至少一種第一環(huán)氧樹脂和至少一種第二雙酚-a酚醛環(huán)氧樹脂以約1:1至約1:3的重量比存在于清漆中。本發(fā)明的還一個(gè)方面是包含b-階段化清漆組合物的預(yù)浸料，該b-階段化清漆組合物包含：基于環(huán)氧樹脂的重量計(jì)為約20wt％至約50wt％的多官能環(huán)氧樹脂；基于環(huán)氧樹脂的重量計(jì)為約25wt％至約60wt％的八官能雙酚-a酚醛環(huán)氧樹脂；基于環(huán)氧樹脂的重量計(jì)為約20wt％至約50wt％的雙官能環(huán)氧樹脂；和硬化劑，其中多官能環(huán)氧樹脂和八官能的雙酚-a酚醛環(huán)氧樹脂以約1:1.8至約1:2.0的重量比存在于清漆中。在另外的方面中，本發(fā)明是一種清漆組合物，其包含由三種環(huán)氧樹脂的組合組成的環(huán)氧樹脂混合物。該清漆組合物還包含硬化劑和任選的一種或多種另外的成分，其中三種環(huán)氧樹脂的組合由基于環(huán)氧樹脂的重量計(jì)為約20wt％至約50wt％的多官能環(huán)氧樹脂；基于環(huán)氧樹脂的重量計(jì)為約25wt％至約60wt％的八官能雙酚-a酚醛環(huán)氧樹脂；基于環(huán)氧樹脂的重量計(jì)為約20wt％至約50wt％的雙官能環(huán)氧樹脂；其中多官能環(huán)氧樹脂和八官能雙酚-a酚醛環(huán)氧樹脂以約1:1.8至約1:2.0的重量比存在于清漆中。在上述的各方面中，清漆任選地用于浸漬織物材料，然后清漆被部分固化(b-階段化)以形成預(yù)浸料或者其被完全固化(c-階段化)以形成層壓板。令人驚訝地，使用本發(fā)明的清漆制備的預(yù)浸料和層壓板可具有超過280℃的dmatg和超過20分鐘的t288。目前實(shí)施方案的描述本發(fā)明總的來說涉及由多種成分制成的清漆以及使用本發(fā)明的清漆制備的預(yù)浸料和層壓板。下面以wt％的量給出清漆成分的量。然而，以幾種不同基礎(chǔ)給出wt％的量。通常，除非另外說明，wt％的量是基于無溶劑或“干重”報(bào)告的。在下面的一些情況下，基于所有環(huán)氧樹脂成分的累積重量，以wt％報(bào)告清漆環(huán)氧樹脂成分。這被稱為基于“環(huán)氧樹脂重量計(jì)”的wt％。在其它情況下，清漆成分重量百分比基于總清漆或?qū)訅喊逯亓?基于干重)報(bào)告，并且包括所有清漆成分的重量，包括例如填料、阻燃劑等-但不包括諸如玻璃織物、氈制品或碾碎纖維材料的任何芯材。下面將該重量百分比稱為基于“總層壓板重量計(jì)”的wt％。本發(fā)明的清漆通過“復(fù)合”方法制備，其中將樹脂成分與其它成分組合以形成熱固性清漆。然后將清漆用于制造層壓板。清漆可用于通過用清漆“浸漬”諸如玻璃纖維織物的芯材來制造層壓板?？蓚溥x地，清漆可用于涂覆銅片以形成樹脂涂覆的銅片或?qū)訅喊澹蛘咔迤峥捎糜谛纬刹痪哂行静牡膶訅浩?。由本發(fā)明的清漆制備的層壓板可用作預(yù)浸料-即部分固化的或“b-階段化”形式和完全固化的“c-階段化”形式。在下面更詳細(xì)地討論用于配制本發(fā)明的清漆的各個(gè)成分。除非另外規(guī)定，組合物成分重量百分比范圍和清漆成分重量百分比范圍基于干重或無溶劑報(bào)告。本發(fā)明的清漆可包括具有不同官能度的環(huán)氧樹脂的混合物。術(shù)語“多官能環(huán)氧樹脂”是指每分子具有3個(gè)或更多個(gè)環(huán)氧乙烷基團(tuán)，更優(yōu)選每分子具有3個(gè)至至多約8個(gè)環(huán)氧乙烷基團(tuán)的環(huán)氧樹脂。術(shù)語“雙官能環(huán)氧樹脂”是指每分子具有兩個(gè)環(huán)氧乙烷基團(tuán)的環(huán)氧樹脂。本發(fā)明的清漆包括至少一種環(huán)氧樹脂和至少一種雙酚-a酚醛環(huán)氧樹脂，其中至少一種環(huán)氧樹脂和至少一種雙酚-a酚醛環(huán)氧樹脂以約1:2.5至約1:1的重量比存在于清漆中。術(shù)語“雙酚-a酚醛環(huán)氧樹脂”通常是指具有下式的環(huán)氧樹脂：在樹脂制造期間，樹脂中所含的樹脂的分子式可能存在一些變化。例如，上述雙酚-a酚醛環(huán)氧樹脂將主要是具有8-官能團(tuán)的單體，但是由于制造可變性，樹脂將包括具有七個(gè)官能團(tuán)、六個(gè)官能團(tuán)等的一些單體。此外，一些單體可包括3個(gè)或5個(gè)重復(fù)基團(tuán)，而不是上述分子式中所示的四個(gè)重復(fù)基團(tuán)?！爸饕笔侵钢辽?0％、且優(yōu)選至少90％、且更優(yōu)選至少95％的雙酚-a酚醛環(huán)氧樹脂的單體將具有四個(gè)重復(fù)基團(tuán)，并且包括上述分子式中所示的8-官能團(tuán)。在本發(fā)明的另一方面，在用于制造預(yù)浸料和層壓板的清漆中使用的其它環(huán)氧樹脂也將主要是具有相同分子式的單體，其中術(shù)語“主要”具有與上述相同的定義。在另一個(gè)實(shí)施方案中，本發(fā)明的清漆將包括第一環(huán)氧樹脂(其優(yōu)選為多官能環(huán)氧樹脂)，第二雙酚-a酚醛環(huán)氧樹脂和第三環(huán)氧樹脂。在該實(shí)施方案中，第三環(huán)氧樹脂可以是單官能、雙官能或多官能的，優(yōu)選的是雙官能環(huán)氧樹脂。在所有實(shí)施方案中，第二雙酚-a酚醛環(huán)氧樹脂可以是單官能、雙官能或多官能的。在優(yōu)選的方面中，第二雙酚-a酚醛環(huán)氧樹脂將是多官能環(huán)氧樹脂，并且優(yōu)選每分子具有8個(gè)環(huán)氧乙烷基團(tuán)。通常，基于所有環(huán)氧樹脂成分的重量-“基于環(huán)氧樹脂重量計(jì)”，第一環(huán)氧樹脂將以約20wt％至約60wt％的量存在于清漆中。如果清漆包括第一環(huán)氧樹脂和第三環(huán)氧樹脂，則第一和第三環(huán)氧樹脂將各自以基于環(huán)氧樹脂重量計(jì)為約30wt％至約65wt％的量存在于清漆中；并且第二環(huán)氧樹脂，雙酚-a酚醛環(huán)氧樹脂將以基于環(huán)氧樹脂重量計(jì)為約25wt％至約60wt％的量存在于清漆中。在一個(gè)實(shí)施方案中，當(dāng)在制劑中一起使用第一環(huán)氧樹脂和第二環(huán)氧樹脂時(shí)，它們將一起以基于環(huán)氧樹脂重量計(jì)為約40wt％至約75wt％的量存在。本發(fā)明的樹脂組合物還包括與環(huán)氧基反應(yīng)以硬化或交聯(lián)分散的環(huán)氧樹脂分子的硬化劑。在一個(gè)實(shí)施方案中，硬化劑是芳香胺。一些優(yōu)選的芳香胺硬化劑包括4,4’dds-4,4’-二氨基二苯砜、3,3’dds-3,3’-二氨基二苯砜及其混合物。通常，一種或多種芳香胺硬化劑以基于總層壓板重量(包括填料)計(jì)為約2.0wt％至約25wt％的量存在于本發(fā)明的清漆中。阻燃劑本發(fā)明的復(fù)合清漆可包括一種或多種阻燃劑。可以使用已知在用于制造復(fù)合材料和層壓板的樹脂組合物中使用的任何阻燃劑用于制造印刷電路板。阻燃劑可包含鹵素或者它們可為無鹵的。有用的阻燃劑的實(shí)例包括但不限于縮水甘油基醚化的雙官能醇的鹵化物；諸如雙酚a、雙酚f、聚乙烯基苯酚或苯酚、甲氧甲酚、烷基苯酚、兒茶酚的酚醛樹脂的鹵化物和諸如雙酚f的酚醛樹脂；諸如三氧化銻、紅磷、氫氧化鋯、偏硼酸鋇、氫氧化鋁和氫氧化鎂的無機(jī)阻燃劑；以及諸如四苯基膦、磷酸三甲苯基-二苯酯、磷酸三乙酯、磷酸甲苯基二苯酯、磷酸二甲苯基二苯酯、酸性磷酸酯、磷酸銨、多磷酸銨、氰尿酸銨、含氮的磷酸酯化合物和含有鹵化物的磷酸酯的磷光體阻燃劑。磷光體阻燃劑可包括，例如在美國專利號(hào)6,645,631、7,687,556和8,129,456中公開的那些，其各自的說明書通過引用并入本文。阻燃劑將以足以允許由樹脂組合物制成的層壓板通過ul-94可燃性試驗(yàn)的量存在于本發(fā)明的樹脂組合物中。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，阻燃劑是固體阻燃劑十溴二苯乙烷，其具有以下結(jié)構(gòu)：十溴二苯基乙烷可商購自例如，albemarlecorporation(451floridast.，batonrouge，la70801)。albemarle產(chǎn)品以saytextm8010銷售。另一種有用的高溴含量的不溶性阻燃劑是由albemarlecorporation以saytexbt93w銷售的亞乙基雙四溴鄰苯二甲酰亞胺。其它類似的有用的阻燃劑包括十溴二苯醚和溴化聚苯乙烯。阻燃劑或其組合可以基于總的干的層壓板重量計(jì)為約5％至約50％，或約5％至約20％的量存在于清漆中。引發(fā)劑/催化劑本發(fā)明的清漆可包括通常在加熱清漆時(shí)促進(jìn)清漆交聯(lián)的引發(fā)劑或催化劑。有用的引發(fā)劑/催化劑是諸如bf3-mea的路易斯酸。使用的引發(fā)劑的量依賴于它的應(yīng)用。當(dāng)用于清漆中時(shí)，引發(fā)劑將以基于總層壓板重量計(jì)為約0.5wt％至約3.0wt％的量存在。在另一個(gè)實(shí)施方案中，本發(fā)明的清漆通常具有所列舉量的以下成分，其中各個(gè)量以基于總層壓板重量計(jì)的重量份報(bào)告。在替代實(shí)施方案中，本發(fā)明的清漆通常具有所列舉量的以下成分，其中各個(gè)量以基于總層壓板重量計(jì)的重量份報(bào)告。溶劑通常將一種或多種溶劑摻入至本發(fā)明的清漆組合物中，以溶解合適的清漆組合物成分，和/或控制清漆粘度，和/或?qū)⒊煞直３衷趹腋》稚Ⅲw中。可使用本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的可與熱固性樹脂體系組合使用的任何溶劑。特別有用的溶劑包括甲基乙基酮(mek)、甲苯、二甲基甲酰胺(dmf)或其混合物。當(dāng)使用時(shí)，溶劑以組合物的總重量的重量百分比形式從約20％至約50％的量存在于清漆中。任選成分(a)填料任選地，可將一種或多種填料添加至本發(fā)明的樹脂組合物中以改善固化樹脂的化學(xué)性能和電性能。可用填料改性的性質(zhì)的實(shí)例包括但不限于熱膨脹系數(shù)、增加模量和降低預(yù)浸料初粘性。有用的填料的非限制性實(shí)例包括顆粒形式的滑石、石英、陶瓷、無定形或結(jié)晶形式的顆粒金屬氧化物(諸如二氧化硅、二氧化鈦、氧化鋁、氧化鈰)、粘土、氮化硼、硅灰石、顆粒橡膠、ppo/聚苯醚及其混合物。有用的填料的其他實(shí)例包括煅燒粘土、熔融二氧化硅及其組合。其它有用的填料是硅烷處理的二氧化硅和再分級(jí)的二氧化硅。當(dāng)使用時(shí)，基于100wt％的組合物固體，填料以大于0％至約40wt％，優(yōu)選大于0％至約20wt％的量存在于本發(fā)明的復(fù)合清漆中。增韌劑本發(fā)明的熱固性樹脂組合物可包括一種或多種增韌劑。將增韌劑添加到樹脂組合物中以改善所得復(fù)合材料和層壓板的可鉆性。有用的增韌劑包括甲基丙烯酸甲酯/丁二烯/苯乙烯共聚物、甲基丙烯酸酯丁二烯苯乙烯核殼顆粒、羧基封端的丁基氮化物、氨基封端的丁基氮化物及其混合物。當(dāng)使用時(shí)，基于100wt％的層壓板固體，增韌劑以從約1％至約5％，優(yōu)選約2％至約4％的量存在于本發(fā)明的熱固性樹脂組合物中。(c)其他任選成分任選地，復(fù)合清漆還可包含其它添加劑，例如消泡劑、流平劑、染料和顏料。例如，可將痕量的熒光染料添加至樹脂組合物以使從其制備的層壓板在暴露于板的工作站(boardshop’s)的光學(xué)檢測設(shè)備中的uv光時(shí)發(fā)熒光。有用的熒光染料是高度共軛的二烯染料。這樣的染料的一個(gè)實(shí)例是2,5-噻吩二基雙(5-叔丁基-1,3-苯并噁唑)。本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的可在用于制備印刷電路板層壓板的樹脂中使用的其他任選成分也可包含在本發(fā)明的樹脂組合物中。預(yù)浸料和層壓板上述清漆適用于制備在印刷電路板的制造中使用的預(yù)浸料和/或?qū)訅喊?。為了適用于制造印刷電路板，可將層壓板部分固化或b-階段化，在這種狀態(tài)下，可將它們與另外的材料片材鋪疊以形成c-階段化或完全固化的層壓片?？蓚溥x地，可將樹脂制備成c-階段化或完全固化的材料片材。在一個(gè)有用的加工系統(tǒng)中，本發(fā)明的樹脂組合物可用于以間歇方式或連續(xù)工藝方式制備預(yù)浸料。通常，預(yù)浸料使用諸如編織玻璃網(wǎng)(織物)的輥(其被退繞成一系列驅(qū)動(dòng)輥)的芯材進(jìn)行制造。然后，使網(wǎng)進(jìn)入涂覆區(qū)，在那里網(wǎng)穿過包含本發(fā)明的熱固性樹脂體系、溶劑和其他組分的罐，其中玻璃網(wǎng)被樹脂飽和。然后，使飽和的玻璃料網(wǎng)穿過一對(duì)計(jì)量輥，其從飽和的玻璃網(wǎng)中去除過量的樹脂，此后，樹脂涂覆的網(wǎng)在干燥塔的長度上行進(jìn)選定的時(shí)間段，直到溶劑從網(wǎng)中蒸發(fā)?？赏ㄟ^重復(fù)這些步驟將第二和隨后的樹脂涂層涂覆至網(wǎng)，直到預(yù)浸漬料的制備完成，在其上將預(yù)浸料卷繞到輥上?？捎镁幙椏椢锊牧?、紙、塑料片、氈制品和/或諸如玻璃纖維顆粒或顆粒材料的顆粒材料替換紡織玻璃網(wǎng)。在另一用于制造預(yù)浸料或?qū)訅翰牧系姆椒ㄖ?，在環(huán)境溫度和壓力下將本發(fā)明的熱固性樹脂在混合容器中預(yù)混合。預(yù)混料的粘度為約100-500cps并且其可通過添加溶劑或從樹脂中去除溶劑來調(diào)節(jié)。將織物基底(通常但不限于e玻璃)拽拉通過包含預(yù)混合樹脂的浸槽，通過烘箱塔，在烘箱塔驅(qū)除過量的溶劑，并依賴于玻璃編織風(fēng)格、樹脂含量和厚度要求將預(yù)浸料軋制或壓片至一定尺寸，并鋪疊在各個(gè)結(jié)構(gòu)中的cu箔之間。也可使用狹縫模具或其他相關(guān)涂覆技術(shù)將熱固性樹脂(清漆)混合物以薄層涂覆到cu箔基底(rcc-樹脂涂覆的cu)。上述清漆、預(yù)浸料和樹脂涂布的銅箔片可用于以間歇方式或連續(xù)工藝方式制備層壓板。在用于制造本發(fā)明的層壓板的示例性連續(xù)工藝中，將各個(gè)銅、樹脂預(yù)浸料和薄織物片形式的連續(xù)片材連續(xù)地退繞成一系列驅(qū)動(dòng)輥以形成鄰近樹脂預(yù)浸料片(其與銅箔片相鄰)的分層織物網(wǎng)，使得預(yù)浸料片位于銅箔片和織物片之間。然后，使網(wǎng)經(jīng)受熱和壓力條件并持續(xù)一定時(shí)間從而足以導(dǎo)致樹脂遷移到織物材料中并且完全固化樹脂。在所得的層壓板中，樹脂材料遷移到織物中導(dǎo)致樹脂層的厚度(銅箔材料和織物片材料之間的距離)減小并且接近零，因?yàn)樯鲜鼋M合層從三層的網(wǎng)轉(zhuǎn)變成單層的層壓板片。在該方法的替代方案中，可將單預(yù)浸料樹脂片涂覆到織物材料層的一面，并將組合材料夾在兩個(gè)銅層之間，此后對(duì)疊層施加熱和/或壓力以使樹脂材料流動(dòng)并完全浸漬織物層并使兩個(gè)銅箔層粘附至中心的層壓板。仍在另一個(gè)實(shí)施方案中，可在制備層壓板的同時(shí)通過將樹脂的薄涂層涂覆至兩個(gè)不同的連續(xù)移動(dòng)的銅片，從片中除去任何過量的樹脂以控制樹脂厚度，然后在熱和/或壓力條件下部分固化樹脂以形成b-階段化的樹脂涂覆的銅片來制備樹脂涂覆的銅片。然后可將b-階段化樹脂涂覆的銅片直接用于層壓板制造工藝中。還在另一個(gè)實(shí)施方案中，可將織物材料(有或沒有預(yù)先的預(yù)處理)連續(xù)進(jìn)料至樹脂浴中，使得織物材料被樹脂浸漬。任選地，可在工藝中的該階段將樹脂部分固化。接下來，可將一個(gè)或兩個(gè)銅箔層與樹脂浸漬的織物片的第一和/或第二平面結(jié)合以形成網(wǎng)，此后對(duì)網(wǎng)施加熱和/或壓力以完全固化樹脂。實(shí)施例i將具有以下制劑的清漆與15-45份的二甲基甲酰胺(dmf)溶劑混合。表1清漆用于浸漬“e”玻璃的編織片材。然而，可使用e玻璃的替代物，例如“s”玻璃或“低dk”“石英”編織物和/或無光玻璃布。手工進(jìn)行浸漬。將編織玻璃布浸入清漆中持續(xù)約5秒至約60秒的一段時(shí)間，然后在強(qiáng)風(fēng)型烘箱中在300°f和400°f之間操作1至5分鐘以驅(qū)除溶劑。然后，從清漆中取出清漆浸漬的編織玻璃布，在壓力(50-400psi)下固化，并在350°f-450°f下保持最少30分鐘且最多180分鐘以形成完全固化的層壓板。下面報(bào)道完全固化的層壓板的性質(zhì)：表2測試結(jié)果tmacte245℃(2.1％膨脹)dma(tg)>280℃dsc(tg)>235℃t260>60分鐘t28820分鐘浮焊1000s剝離條件“b”1/2tws/b6.7/4.3總?cè)紵?最長燃燒5/3在下表3中闡述用于形成層壓板的替代清漆制劑。用替代清漆制劑制備的層壓板的性質(zhì)與上述報(bào)道的那些相似。表3實(shí)施例2：根據(jù)下表4制備下列清漆a-h：表4在表4中；sma＝苯乙烯馬來酸酐；bena＝基于酚酞的苯并噁嗪；benb＝基于雙酚-a的苯并噁嗪；dds＝4,4’-二氨基二苯砜；der＝der383雙官能環(huán)氧樹脂；xz9＝xz92757-八官能的縮水甘油基醚環(huán)氧樹脂。將上述清漆a-h的成分與溶劑dmf和路易斯酸(bf3-mea)混合以形成熱固性清漆。各個(gè)清漆用于浸漬“e”玻璃的編織片材。手工進(jìn)行浸漬。將編織玻璃布浸入清漆中持續(xù)約5秒至約60秒的一段時(shí)間，然后在強(qiáng)風(fēng)型烘箱中在300°f和400°f之間操作1至5分鐘以驅(qū)除溶劑。然后，從清漆中取出清漆浸漬的編織玻璃布，在壓力(50-400psi)下固化，并在350°f-450°f下保持最少30分鐘且最多180分鐘以形成完全固化的層壓板。下表5比較了使用每種清漆制備的層壓板的一些物理性質(zhì)。表5性質(zhì)abcdefghdsc(℃)200192dma(℃)220210195193237302t288(分鐘)920tma(℃)209252159192t260(分鐘)6026在表5中，dma＝tg的動(dòng)態(tài)力學(xué)分析。t288＝在288℃下分層的時(shí)間。t260＝在260℃下分層的時(shí)間。tma＝熱機(jī)械分析。dsc＝差示掃描量熱。在下表6中并排比較用清漆a-h制備的層壓板的物理性質(zhì)。表6表6中報(bào)道的c-階段化層壓板物理性質(zhì)結(jié)果表明，存在雙官能和/或多官能環(huán)氧樹脂成分和雙酚a酚醛的縮水甘油基醚成分的意想不到的重量組合，當(dāng)組合以形成用于制造電層壓板的清漆時(shí)，材料產(chǎn)生具有意想不到的高tg(dmatg和dsctg)、良好的t288時(shí)間(分層時(shí)間)和tma結(jié)果的層壓板。tg結(jié)果是重要的，因?yàn)閷訅喊迮蛎涬S著層壓板溫度接近層壓板tg而加速。因此，層壓板tg越高，層壓板可承受的熱量越多，而不顯示不期望的可能損壞印刷電路板電氣部件和連接件的膨脹。根據(jù)表6，當(dāng)清漆中的任何一種環(huán)氧成分的量接近0份時(shí)，這些有利結(jié)果中的一個(gè)或多個(gè)趨向于降低。具體實(shí)施方案的前述描述將揭示本公開的一般性質(zhì)，使得其他人可以通過應(yīng)用當(dāng)前知識(shí)來容易地修改和/或調(diào)整以用于各種應(yīng)用，這樣的具體實(shí)施方案不背離一般概念，因此這樣的改編和修改意圖被認(rèn)為是落入所公開的實(shí)施方案的等同物的含義和范圍內(nèi)。應(yīng)當(dāng)理解，本文中的措辭或術(shù)語是為了描述而不是限制的目的。當(dāng)前第1頁12