本發(fā)明涉及一種用于在透明支持體上設置有導電部的導電構件與覆蓋玻璃或顯示裝置等的貼合的雙面粘著片。另外，本發(fā)明涉及一種將所述雙面粘著片貼合于導電構件的光學構件。

背景技術：

以往，在智能手機或平板型計算機等電氣制品中，例如為了將在透明支持體上設置有氧化銦錫(Indium Tin Oxide，ITO)等透明電極膜的導電構件與覆蓋玻璃、觸摸屏與顯示裝置等兩個構件貼合，業(yè)界廣泛使用有雙面粘著片。

例如在專利文獻1中，提出有如下金屬面貼附用感壓性粘著片，其不會腐蝕金屬面，且在二次加工時可自金屬面容易地剝離，進而透明性良好。

[現(xiàn)有技術文獻]

[專利文獻]

專利文獻1：日本專利特開2007-077388號公報

技術實現(xiàn)要素：

[發(fā)明要解決的問題]

導電構件通常具有在透明支持體上將ITO等圖案化的構造。如果將專利文獻1中所記載的粘著片貼合于此種導電構件，則導電部雖然不會腐蝕，但有使導電部的圖案可視化的問題。

為了解決所述問題，業(yè)界考慮通過調(diào)整粘著片的折射率而防止導電部的圖案可視化。但是，難以一面維持粘著力，一面調(diào)整為所需的折射率。另外，對粘著片而言，不僅需要防止導電部的圖案可視化，還需要在用于導電構件與顯示裝置的貼合時也良好地維持畫面的可見性，但也難以兼顧這兩者。

本發(fā)明的目的在于提供一種當應用于在透明支持體上的一部分中設置有導電部的導電構件時，一面維持充分的粘著力，一面使導電部的圖案不可視化，且在用于導電構件與顯示裝置的貼合時畫面的可見性也良好的雙面粘著片、及具備所述雙面粘著片的光學構件。

[解決問題的技術手段]

為了解決所述問題，本發(fā)明者等人進行努力研究，結果發(fā)現(xiàn)，通過將雙面粘著片的霧度規(guī)定為超過10％且未滿20％，而實現(xiàn)如下雙面粘著片，其在應用于導電構件時，一面維持充分的粘著力，一面使導電部的圖案不可視化，且在用于導電構件與顯示裝置的貼合時畫面的可見性也良好。具體而言，本發(fā)明具有以下構成。

[1]一種雙面粘著片，其是用于在透明支持體上的一部分中設置有導電部的導電構件的貼合，且其特征在于：霧度超過10％且未滿20％。

[2]根據(jù)[1]所述的雙面粘著片，其特征在于：其是由含有丙烯酸系聚合物(A)與交聯(lián)劑(B)的粘著劑組合物形成。

[3]根據(jù)[2]所述的雙面粘著片，其特征在于：粘著劑組合物進而含有光擴散微粒子(C)。

[4]根據(jù)[2]或[3]所述的雙面粘著片，其特征在于：粘著劑組合物相對于丙烯酸系聚合物(A)100質(zhì)量份，包含光擴散微粒子(C)1質(zhì)量份～15質(zhì)量份。

[5]根據(jù)[3]或[4]所述的雙面粘著片，其特征在于：光擴散微粒子(C)的平均粒徑為0.1μm～20μm。

[6]根據(jù)[2]至[5]中任一項所述的雙面粘著片，其特征在于：粘著劑組合物進而含有不相容樹脂(D)。

[7]根據(jù)[2]至[6]中任一項所述的雙面粘著片，其特征在于：粘著劑組合物相對于丙烯酸系聚合物(A)100質(zhì)量份，包含不相容樹脂(D)1質(zhì)量份～50質(zhì)量份。

[8]一種附剝離片的雙面粘著片，其在根據(jù)[1]至[7]中任一項所述的雙面粘著片的至少一粘著面層疊有剝離片。

[9]一種附剝離片的雙面粘著片，其在根據(jù)[1]至[7]中任一項所述的雙面粘著片的雙面分別層疊有剝離性相互不同的剝離片。

[10]一種附透明基材的粘著片，其是用于在透明支持體上的一部分中設置有導電部的導電構件的貼合，且包含根據(jù)[1]至[7]中任一項所述的雙面粘著片的一粘著面與透明基材層接觸的層疊構造。

[11]一種附透明基材的粘著片，其是用于在透明支持體上的一部分中設置有導電部的導電構件的貼合，且包含依序具有根據(jù)[1]至[7]中任一項所述的雙面粘著片、透明基材層及硬涂層的層疊構造，并且雙面片材的一粘著面與透明基材層接觸。

[12]一種附透明基材的粘著片，其是用于在透明支持體上的一部分中設置有導電部的導電構件的貼合，且包含依序具有透明基材層、根據(jù)[1]至[7]中任一項所述的雙面粘著片、及剝離片的層疊構造，并且雙面片材的一粘著面與透明基材層接觸。

[13]一種光學構件，其是于在透明支持體上的一部分中設置有導電部的導電構件上，以與導電部的至少一部分接觸的方式貼合有根據(jù)[1]至[7]中任一項所述的雙面粘著片的一粘著面。

[14]一種光學構件，其是依序?qū)盈B有在透明支持體上的一部分中設置有導電部的導電構件、根據(jù)[1]至[7]中任一項所述的雙面粘著片、及透明基材層的光學構件，且導電部的至少一部分與雙面粘著片接觸。

[15]一種光學構件，其是依序?qū)盈B有在透明支持體上的一部分中設置有導電部的導電構件、根據(jù)[1]至[7]中任一項所述的雙面粘著片、透明基材層、及硬涂層的光學構件，且導電部的至少一部分與雙面粘著片接觸。

[發(fā)明的效果]

根據(jù)本發(fā)明，可實現(xiàn)如下雙面粘著片，其在應用于在透明支持體上的一部分中設置有導電部的導電構件時，一面維持充分的粘著力，一面使導電部的圖案不可視化，且在用于導電構件與顯示裝置的貼合時畫面的可見性也良好。

另外，如果使用本發(fā)明的雙面粘著片，則可獲得使導電部不可視化，且與顯示裝置貼合時畫面的可見性良好的光學構件。

附圖說明

圖1是表示本發(fā)明的附透明基材的粘著片的一例的概略縱剖面圖。

具體實施方式

以下，對本發(fā)明詳細地進行說明。以下所記載的構成要件的說明有時是基于代表性實施方式或具體例而成，但本發(fā)明并不限定于此種實施方式。此外，在本說明書中，使用“～”表示的數(shù)值范圍是指包括“～”前后所記載的數(shù)值作為下限值及上限值的范圍。

(1)雙面粘著片

本發(fā)明的雙面粘著片是用于在透明支持體上的一部分中設置有導電部的導電構件的貼合，且特征在于：霧度超過10％且未滿20％。此外，在本發(fā)明中，所謂“霧度”，是指利用依據(jù)JIS K7136的方法測定的值，關于所述霧度值，由于在雙面粘著片的形狀的情況下，難以僅測定雙面粘著片(無剝離片的狀態(tài))的霧度值，因此是在貼合于松浪玻璃公司制造的載玻片(型號：S9112)而制成所述玻璃與僅本發(fā)明的雙面粘著片的層疊體時的霧度值，在具有透明基材層的透明膜粘著片的形狀的情況下，是貼合有所述玻璃與所述透明膜粘著片的透明基材層與雙面粘著片及玻璃的層疊體時的霧度值。

如果以與導電部接觸的方式將霧度處于所述范圍內(nèi)的雙面粘著片貼合于導電構件，則由于霧度超過10％，因此入射至雙面粘著片內(nèi)的光適度地擴散，而不易自外側辨認電極部的圖案。另外，雙面粘著片由于霧度未滿20％，因此具有高透明度。因此，在利用所述雙面粘著片將導電構件與顯示裝置貼合的情況下，可在導電構件的透明支持體側清晰地辨認顯示裝置的顯示畫面。進而，雙面粘著片的霧度例如可通過將光擴散微粒子(C)適量混合的方法，一面確保粘著力，一面容易地調(diào)整。因此，通過將霧度規(guī)定為所述范圍，可實現(xiàn)如下雙面粘著片，其在應用于導電構件時，一面維持充分的粘著力，一面使導電部的圖案不可視化，且在用于導電構件與顯示裝置的貼合時畫面的可見性也良好。此處，雙面粘著片的霧度的優(yōu)選范圍為12％～18％，更優(yōu)選范圍為14％～16％。

[粘著劑組合物]

形成本發(fā)明的雙面粘著片的粘著劑組合物優(yōu)選為具有不會降低可見性的程度的透明性的粘著劑組合物，作為粘著劑組合物的基礎聚合物，優(yōu)選為丙烯酸系聚合物(A)。由此，可獲得粘著性優(yōu)異的雙面粘著片。

(丙烯酸系聚合物(A))

作為丙烯酸系聚合物(A)，優(yōu)選為使用以非交聯(lián)性的(甲基)丙烯酸酯單元(a1)為主成分，并且在其中含有具有交聯(lián)性官能基的丙烯酸系單體單元(a2)的共聚物。在本說明書中，“單元”為構成聚合物的重復單元(單體單元)。

具有交聯(lián)性官能基的丙烯酸系單體單元(a2)成為使用交聯(lián)劑(B)時的反應點，且可通過交聯(lián)而控制粘著力或凝聚力、耐熱性。關于丙烯酸系聚合物(A)中的具有交聯(lián)性官能基的丙烯酸系單體單元(a2)的使用量，優(yōu)選為以在構成共聚物的全部單體質(zhì)量中所占的比率計設為0.01質(zhì)量％～20質(zhì)量％。更優(yōu)選為0.1質(zhì)量％～15質(zhì)量％，進而優(yōu)選為0.5質(zhì)量％～10質(zhì)量％。如果交聯(lián)性丙烯酸系單體單元(a2)的含量為所述范圍的下限值以上，則充分地具有交聯(lián)性，如果為所述范圍的上限值以下，則可維持所需的粘著物性。

構成丙烯酸系聚合物(A)的非交聯(lián)性的(甲基)丙烯酸酯單元(a1)例如可列舉：(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸異丁酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸辛酯、(甲基)丙烯酸異辛酯、(甲基)丙烯酸異壬酯、(甲基)丙烯酸月桂酯、(甲基)丙烯酸異硬脂酯等(甲基)丙烯酸烷基酯單體，這些視需要也可并用兩種以上。

此外，在本發(fā)明中，所謂“(甲基)丙烯酸酯”，是指包括“丙烯酸酯”及“甲基丙烯酸酯”這兩者，所謂“(甲基)丙烯酸”，是指包括“丙烯酸”及“甲基丙烯酸”這兩者。

另外，具有交聯(lián)性官能基的丙烯酸系單體單元(a2)可列舉：(甲基)丙烯酸、順丁烯二酸、順丁烯二酸酐、衣康酸、反丁烯二酸、反丁烯二酸酐等含羧基的單體，(甲基)丙烯酸2-羥基乙酯、(甲基)丙烯酸4-羥基丁酯、(甲基)丙烯酸2-羥基丁酯、聚乙二醇(甲基)丙烯酸酯等含羥基的單體，(甲基)丙烯酰胺、嗎啉基丙烯酰胺、丙烯酸N，N-二甲基氨基乙酯、丙烯酸N-叔丁基氨基乙酯等含氨基的(甲基)丙烯酸酯，(甲基)丙烯酸縮水甘油酯等環(huán)氧基等，這些視需要也可并用兩種以上。另外，在貼合本發(fā)明的雙面粘著片的導電構件的導電部為ITO的情況下，優(yōu)選為使用含羧基的單體以外的具有官能基的單體，具有交聯(lián)性官能基的丙烯酸系單體單元(a2)中所含的含羧基的單體單元的比率相對于丙烯酸系單體單元(a2)的總質(zhì)量，優(yōu)選為1％以下，更優(yōu)選為0.1％以下，尤其優(yōu)選為0％。通過將丙烯酸系單體單元(a2)中所含的含羧基的單體單元的比率設為所述范圍內(nèi)，可抑制對導電部的金屬配線的腐蝕性。

丙烯酸系聚合物(A)視需要也可含有非交聯(lián)性(甲基)丙烯酸酯單元(a1)及具有交聯(lián)性官能基的丙烯酸系單體單元(a2)以外的其他單體單元。作為所述其他單體，只要為可與非交聯(lián)性(甲基)丙烯酸酯及具有交聯(lián)性官能基的丙烯酸系單體共聚的單體即可，例如可列舉：(甲基)丙烯腈、乙酸乙烯酯、苯乙烯、氯乙烯、乙烯基吡咯烷酮、乙烯基吡啶等。

丙烯酸系聚合物(A)中的其他單體單元的含量優(yōu)選為0質(zhì)量％～20質(zhì)量％，更優(yōu)選為0質(zhì)量％～15質(zhì)量％。

丙烯酸系聚合物(A)的重量平均分子量優(yōu)選為10萬～200萬，更優(yōu)選為30萬～150萬。如果重量平均分子量為所述下限值以上，則可確保充分的耐久性，如果未超過所述上限值，則可確保充分的凹凸追隨性。此外，丙烯酸系聚合物(A)的重量平均分子量為利用交聯(lián)劑(B)進行交聯(lián)前的值。所述重量平均分子量是通過尺寸排阻色譜法(Size Exclusion Chromatography，SEC)進行測定，并以聚苯乙烯基準求出的值。

在使粘著劑聚合時，例如可應用溶液聚合法。溶液聚合法可列舉離子聚合法或自由基聚合法等。此時所使用的溶劑例如可列舉：四氫呋喃、氯仿、乙酸乙酯、甲苯、己烷、丙酮、甲基乙基酮等。

(交聯(lián)劑(B))

本發(fā)明中所使用的粘著劑組合物在粘著劑為使用具有官能基的單體的共聚物的情況下，可通過調(diào)配交聯(lián)劑(B)而實施交聯(lián)處理。

交聯(lián)劑(B)例如可列舉：異氰酸酯化合物、環(huán)氧化合物、惡唑啉化合物、氮丙啶化合物、金屬螯合化合物、丁基化三聚氰胺化合物等，這些視需要可并用兩種以上，優(yōu)選為考慮與丙烯酸系聚合物(A)中所使用的官能基的反應性而加以選擇。

這些交聯(lián)劑(B)之中，就可容易地使丙烯酸系聚合物(A)交聯(lián)的觀點而言，優(yōu)選為異氰酸酯化合物、環(huán)氧化合物。異氰酸酯化合物例如可列舉：甲苯二異氰酸酯、亞二甲苯基二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯等。環(huán)氧化合物例如可列舉：乙二醇二縮水甘油醚、聚乙二醇二縮水甘油醚、丙二醇二縮水甘油醚、聚丙二醇二縮水甘油醚、甘油二縮水甘油醚、新戊二醇二縮水甘油醚、1，6-己二醇二縮水甘油醚、四縮水甘油基二甲苯二胺、1，3-雙(N，N-二縮水甘油基氨基甲基)環(huán)己烷、三羥甲基丙烷聚縮水甘油醚、二甘油聚縮水甘油醚、聚甘油聚縮水甘油醚、山梨糖醇聚縮水甘油醚等。

粘著劑組合物中，交聯(lián)劑(B)的含量是根據(jù)所需的粘著物性等而進行適當選擇，并無特別限定，相對于丙烯酸系聚合物(A)100質(zhì)量份，優(yōu)選為0.01質(zhì)量份～5質(zhì)量份，更優(yōu)選為0.03質(zhì)量份～3質(zhì)量份。如果交聯(lián)劑(B)的含量為所述下限值以上，則耐久性優(yōu)異，如果為所述上限值以下，則對被粘著體的密接優(yōu)異。

另外，交聯(lián)劑(B)的含量相對于粘著劑組合物的總質(zhì)量，優(yōu)選為0.01質(zhì)量％～5.0質(zhì)量％，更優(yōu)選為0.02質(zhì)量％～2.0質(zhì)量％。

根據(jù)所述而進行了交聯(lián)的交聯(lián)后的粘著劑組合物的凝膠分率為20％～98％，優(yōu)選為30％～90％，更優(yōu)選為40％～80％。如果凝膠分率為20％以上，則可獲得充分的凝聚力，如果為98％以下，則可獲得充分的粘著力或?qū)Ρ徽持w的潤濕性。此外，此處所記載的所謂凝膠分率為如下值的百分比表述，所述值是將特定量的粘著劑組合物浸漬于粘著劑組合物質(zhì)量的2倍量以上的乙酸乙酯或甲苯等溶劑中，將所述浸漬物在40℃下處理24小時后，利用150目的金屬絲網(wǎng)進行過濾，將去除了可溶成分的殘留物的干燥重量除以浸漬前的粘著劑組合物的質(zhì)量而得。

(添加劑)

在粘著劑組合物中，除混合有丙烯酸系聚合物(A)及交聯(lián)劑(B)以外，在進行雙面粘著片的霧度的調(diào)整時，還混合有選自光擴散微粒子(C)及不相容樹脂(D)中的至少一種。關于光擴散微粒子(C)及不相容樹脂(D)，在后述[霧度的調(diào)整]的欄中進行說明。另外，在粘著劑組合物中，也可添加其他如下所述的添加劑。

(i)紫外線吸收劑

紫外線吸收劑可自在紫外區(qū)域具有極大吸收波長的紫外線吸收劑之中選擇，優(yōu)選為使用在波長350nm以上處具有極大吸收波長的紫外線吸收劑。在波長350nm以上處具有極大吸收波長的紫外線吸收劑例如可列舉下述通式(1)或(2)所表示的化合物。

[化1]

通式(1)

在上式中，R¹表示氫原子、鹵素原子、碳數(shù)1～4的烷氧基、硝基或氰基，R²表示氫原子或碳數(shù)1～8的烷基，R³表示烷基系結構體。

[化2]

通式(2)

在上式中，R⁴、R⁵及R⁶為氫原子、羥基、烷基系結構體或鹵素原子，R⁴、R⁵及R⁶不會均為氫原子。

所謂烷基系結構體，是包括被取代或者未被取代的烷基、或被取代或者未被取代的烷氧基等以烷基為主的取代基的概念。

其中，可尤其優(yōu)選地使用可通過在基本骨架的芳香環(huán)上導入分子量大的烷基而提高相容性且在23℃下顯示液狀或油狀的紫外線吸收劑。此處，所謂在23℃下顯示液狀或油狀，是指即便無稀釋溶劑僅為紫外線吸收劑也具有流動性的狀態(tài)。

粘著劑組合物中的紫外線吸收劑的含量相對于粘著劑組合物的固體成分(尤其是丙烯酸系聚合物)100質(zhì)量份，優(yōu)選為0.5質(zhì)量份～8質(zhì)量份，更優(yōu)選為3質(zhì)量份～8質(zhì)量份，進而優(yōu)選為4質(zhì)量份～6質(zhì)量份。粘著劑組合物中的紫外線吸收劑的含量優(yōu)選為調(diào)整為380nm下的紫外線透過率成為未滿5％的量。如果含量為3質(zhì)量份以上，則在雙面粘著片厚度為25μm時，380nm的波長的光下的透過率成為2％以下，因此應用所述雙面粘著片的層疊體即便于在屋外或高溫高濕等嚴苛的條件下長時間使用的情況下，也可抑制因?qū)盈B體(尤其是硬涂層)的雙折射干涉所引起的變色或虹狀不均。另外，如果為8質(zhì)量份以下，則不會損及粘著特性，因此優(yōu)選，進而如果為4質(zhì)量份～6質(zhì)量份，則可更穩(wěn)定地獲得2％以下的透過率，因此優(yōu)選。在本發(fā)明中，也可并用兩種以上的紫外線吸收劑。

(ii)其他添加劑

添加至粘著劑組合物中的添加劑可優(yōu)選地例示以受阻胺系化合物為代表的光穩(wěn)定劑。另外，還優(yōu)選為并用以受阻酚系化合物為代表的抗氧化劑?？寡趸瘎┩ǔ７诸悶楸环Q為自由基鏈終止劑的一次抗氧化劑與作為過氧化物分解劑而起作用的二次抗氧化劑。一次抗氧化劑可列舉：受阻酚系抗氧化劑、胺系抗氧化劑、內(nèi)酯系抗氧化劑。另外，二次抗氧化劑可列舉：磷系抗氧化劑、硫系抗氧化劑。

這些抗氧化劑可單獨使用一種，也可并用兩種以上。尤其是在期待ITO的防腐蝕效果的情況下，如果并用1次抗氧化劑與2次抗氧化劑，則容易獲得效果，因此優(yōu)選。

這些添加劑的含量相對于丙烯酸系聚合物(A)100質(zhì)量份，優(yōu)選為0.03質(zhì)量份～1.5質(zhì)量份，更優(yōu)選為0.05質(zhì)量份～1.0質(zhì)量份。如果含量為所述下限值以上，則可確實地維持在高溫、低溫及濕熱環(huán)境下長時間使用時的紫外線的吸收性，如果為所述上限值以下，則可進一步防止380nm下的透過率上升或粘著特性降低。

粘著劑組合物中視需要也可含有硅烷偶合劑、防金屬腐蝕劑等所述以外的添加劑。硅烷偶合劑例如可列舉：巰基烷氧基硅烷化合物(例如巰基取代烷氧基低聚物等)等。作為防金屬腐蝕劑，優(yōu)選為通過與金屬形成絡合物并在金屬表面形成皮膜而防止腐蝕的類型，尤其優(yōu)選為苯并三唑系防金屬腐蝕劑。

[霧度的調(diào)整]

雙面粘著片的霧度的調(diào)整優(yōu)選為通過如下方法進行，即，(i)在粘著劑組合物中以成為所需霧度的量混合光擴散微粒子(C)的方法、或(ii)在粘著劑組合物中以成為所需霧度的量混合不相容樹脂(D)的方法。此外，也可通過將(i)及(ii)的方法組合而使用，從而進行雙面粘著片的霧度的調(diào)整。以下，對各方法進行說明。

雙面粘著片的霧度可通過使用混合于粘著劑組合物中的作為添加劑的光擴散微粒子(C)，并變更所述粘著劑組合物中的光擴散微粒子(C)的含量而調(diào)整為所述范圍。

光擴散微粒子(C)只要為具有使入射至雙面粘著片中的光擴散的功能的微粒子即可，可為有機微粒子也可為無機微粒子。

無機微粒子例如可列舉包含氧化硅、碳酸鈣、氫氧化鋁、氫氧化鎂、黏土、滑石、氧化鋁、氧化鈦等的微粒子。

作為有機微粒子，例如可使用包含如下成分等的樹脂粒子：聚苯乙烯樹脂、聚乙烯或聚丙烯等聚烯烴系樹脂、聚甲基丙烯酸酯系樹脂或聚丙烯酸酯系樹脂等(甲基)丙烯酸系樹脂、環(huán)氧樹脂、硅酮樹脂、在這些樹脂中形成有交聯(lián)結構的交聯(lián)高分子、選自乙烯、丙烯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、苯并胍胺、甲醛、三聚氰胺、丁二烯等中的兩種或兩種以上的單體進行共聚而成的共聚樹脂。

另外，包含具有無機與有機的中間結構的含硅化合物的微粒子(例如邁圖高新材料日本有限公司制造的托斯帕爾(Tospearl)系列)等也可用作光擴散微粒子(C)。

這些光擴散微粒子(C)可單獨使用一種，也可組合兩種以上而使用。另外，還可將有機微粒子、無機微粒子、具有無機與有機的中間結構的微粒子組合而使用。

其中，作為本發(fā)明中所使用的光擴散微粒子(C)，優(yōu)選為不會過度降低雙面粘著片的全光線透過率的微粒子，適宜為透明性高的丙烯酸系顆粒或氧化硅顆粒。

光擴散微粒子(C)的形狀并無特別限定，就可使光均勻地擴散的觀點而言優(yōu)選為球狀。

另外，光擴散微粒子(C)的平均粒徑優(yōu)選為0.1μm～20μm，更優(yōu)選為0.3μm～17μm，進而優(yōu)選為0.5μm～12μm。此處，在本說明書中，所謂“平均粒徑”，是指如下算術平均值，即，使用透射電子顯微鏡或者掃描式電子顯微鏡，測量光擴散粒子的粒子圖像的最大長度(Dmax：粒子圖像的輪廓上的2點的最大長度)與最大長度垂直長度(DV-max：以與最大長度平行的2條直線夾住粒子圖像時的所述2條直線間的最短長度)，將其相乘平均值(Dmax×DV-max)^1/2設為粒徑，利用所述方法對任意100個光擴散粒子測定粒徑，并算出其算術平均值。如果光擴散微粒子(C)的平均粒徑為20μm以下，則有在以肉眼辨認雙面粘著片時難以感覺到粒狀感或異物感的傾向，如果平均粒徑為0.1μm以上，則有容易將雙面粘著片的霧度調(diào)整為所需值的傾向。

粘著劑組合物中的光擴散性微粒子(C)的含量相對于丙烯酸系聚合物(A)100質(zhì)量份，優(yōu)選為1質(zhì)量份～15質(zhì)量份。如果粘著劑組合物中的光擴散微粒子(C)的含量為15質(zhì)量份以下，則有容易抑制全光線透過率的降低的傾向，如果為1質(zhì)量份以上，則有容易調(diào)整為所需霧度的傾向。

關于雙面粘著片的霧度，可通過使用混合于粘著劑組合物中的作為添加劑的不相容樹脂(D)，并變更所述粘著劑組合物中的不相容樹脂(D)的種類或含量，而調(diào)整為所述范圍。此處，所謂不相容樹脂，是指與基礎聚合物的丙烯酸系聚合物(A)的相容性低的樹脂。具體而言，將在對丙烯酸系聚合物(A)與不相容樹脂進行混合時，霧度根據(jù)混合量而上升的樹脂稱為不相容樹脂。具體而言，將在對丙烯酸系共聚物與樹脂以1∶1進行混合時，霧度成為20％以上的樹脂稱為不相容樹脂。如果使用此種不相容樹脂，則可在本發(fā)明的霧度的范圍即10％～20％的范圍內(nèi)控制霧度。

不相容樹脂例如可列舉：粘著賦予劑或苯乙烯系共聚樹脂。粘著賦予劑例如可列舉：松脂系樹脂、萜烯系樹脂、萜烯酚系樹脂、香豆酮茚系樹脂、苯乙烯系樹脂、二甲苯系樹脂、酚系樹脂、石油樹脂等。其中，粘著賦予劑優(yōu)選為萜烯系樹脂，更優(yōu)選為芳香族改性萜烯樹脂，進而優(yōu)選為芳香族改性氫化萜烯樹脂。作為芳香族改性氫化萜烯樹脂，可使用增粘劑(tackifier)(安原化學，K100)等。

粘著劑組合物中的不相容樹脂(D)的含量相對于丙烯酸系聚合物(A)100質(zhì)量份，優(yōu)選為1質(zhì)量份～50質(zhì)量份，優(yōu)選為2質(zhì)量份～30質(zhì)量份，更優(yōu)選為3質(zhì)量份～25質(zhì)量份，進而優(yōu)選為5質(zhì)量份～20質(zhì)量份，最優(yōu)選為8質(zhì)量份～15質(zhì)量份。此外，所述含量會根據(jù)所添加的不相容樹脂的種類而變動，例如，優(yōu)選為在使用芳香族改性氫化萜烯樹脂、或苯乙烯-丙烯酸系共聚物作為不相容樹脂(D)時，設為所述范圍。通過將不相容樹脂(D)的含量設為所述范圍內(nèi)，可抑制全光線透過率的降低，且容易調(diào)整為所需霧度。

另外，還可通過使用組成或分子量、玻璃化溫度(Tg)與主要粘著劑組合物不同的其他粘著劑等而調(diào)整雙面粘著片的霧度。此種樹脂例如可列舉：主要組成不同的丙烯酸系粘著組合物、氨基甲酸酯系粘著組合物或聚酯系粘著組合物、橡膠系粘著組合物、硅酮系粘著組合物等。

(附剝離片的雙面粘著片)

本發(fā)明的雙面粘著片例如可通過在剝離片上涂敷粘著劑組合物而形成涂膜，并對所述涂膜進行加熱以制成硬化物而獲得。

剝離片是至少單面具有脫模性的片材。剝離片可列舉：具有剝離片用基材與設置于所述剝離片用基材的單面的剝離劑層的剝離性層疊片、或作為低極性基材的聚乙烯膜或聚丙烯膜等聚烯烴膜。

使用紙類、高分子膜作為剝離性層疊片中的剝離片用基材。構成剝離劑層的剝離劑例如可使用通用的加成型或者縮合型的硅酮系剝離劑或含長鏈烷基的化合物。可尤其優(yōu)選地使用反應性高的加成型硅酮系剝離劑。

硅酮系剝離劑具體可列舉：東麗道康寧硅酮公司制造的BY24-4527、SD-7220等、或信越化學工業(yè)股份有限公司制造的KS-3600、KS-774、X62-2600等。另外，優(yōu)選為硅酮系剝離劑中含有作為具有SiO₂單元與(CH₃)₃SiO_1/2單元或CH₂＝CH(H₃)SiO_1/2單元的有機硅化合物的硅酮樹脂。硅酮樹脂的具體例可列舉：東麗道康寧硅酮公司制造的BY24-843、SD-7292、SHR-1404等、或信越化學工業(yè)股份有限公司制造的KS-3800、X92-183等。

關于剝離片，為了容易剝離，優(yōu)選為在一剝離片與另一剝離片中剝離性各自不同。即，如果來自一剝離片的剝離性與來自另一剝離片的剝離性不同，則容易先僅將剝離性高的剝離片剝離。在所述情況下，只要根據(jù)貼合方法或貼合順序調(diào)整一剝離片與另一剝離片的剝離性即可。

形成雙面粘著片的粘著劑組合物的涂敷可使用公知的涂敷裝置而實施。涂敷裝置例如可列舉：刮刀涂布機、氣刀涂布機、輥式涂布機、棒式涂布機、凹版涂布機、微凹版涂布機、桿式刮刀涂布機、模唇涂布機、模涂機、簾式涂布機等。

在涂敷液中包含溶劑。溶劑例如使用有甲醇、乙醇、異丙醇、丙酮、甲基乙基酮、甲苯、正己烷、正丁醇、甲基異丁基酮、甲基丁基酮、乙基丁基酮、環(huán)己酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙二醇單甲醚乙酸酯、乙二醇單乙醚、丙二醇單甲醚、N-甲基-2-吡咯烷酮等。這些可單獨使用一種，也可混合兩種以上而使用。

涂膜的加熱可使用加熱爐、紅外線燈等公知的加熱裝置而實施。

[雙面粘著片的厚度]

雙面粘著片的厚度優(yōu)選為10μm～200μm，更優(yōu)選為20μm～100μm。如果雙面粘著片的厚度為10μm以上，則可確保充分的粘著力，即便長時間使用也不易發(fā)生隆起或剝離。另外，如果雙面粘著片的厚度為200μm以下，則有不易產(chǎn)生例如在將雙面粘著片切割為顯示裝置的大小時，粘著劑附著于切割刀片等而使不良率上升等故障的優(yōu)點。

(2)附透明基材的粘著片

本發(fā)明的附透明基材的粘著片是用于在透明支持體上的一部分中設置有導電部的導電構件的貼合，且包含本發(fā)明的雙面粘著片及與雙面粘著片的一粘著面接觸的透明基材層。透明基材層也可含有硬涂層。在將透明基材層與硬涂層層疊的情況下，優(yōu)選為在透明基材層與硬涂層之間設置易粘接層。圖1所示的形態(tài)為本發(fā)明的附透明基材的粘著片的一例，是依序?qū)㈦p面粘著片13、易粘接層11b、透明基材層12、易粘接層11a、及硬涂層10層疊而構成。

以下，對透明基材層、硬涂層、易粘接層進行說明。

[透明基材層]

透明基材層是作為對粘著片進行補強的基材而功能，或被用作使用玻璃基材的導電構件的防飛散膜、或裝飾膜。另外，透明基材層也可為具有光學特性的層(相位差層等)。即，也可為除發(fā)揮作為對擴散粘著層進行補強的基材的功能以外，還發(fā)揮光學功能的層。

透明基材層包含使可見光透過的透明材料，例如可適宜地使用透明樹脂的膜。透明樹脂的膜例如可列舉：聚對苯二甲酸乙二酯(Polyethylene Terephthalate，PET)膜、聚萘二甲酸乙二酯膜、聚對苯二甲酸丙二酯膜、聚對苯二甲酸丁二酯膜、聚萘二甲酸丙二酯膜、聚乙烯膜、聚丙烯膜、玻璃紙、二乙酰纖維素膜、三乙酰纖維素膜、乙酰纖維素丁酸酯膜、聚氯乙烯膜、聚偏二氯乙烯膜、聚乙烯醇膜、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物膜、聚苯乙烯膜、聚碳酸酯膜、聚甲基戊烯膜、聚砜膜、聚醚醚酮膜、聚醚砜膜、聚醚酰亞胺膜、聚酰亞胺膜、氟樹脂膜、聚酰胺膜、丙烯酸系樹脂膜等。這些之中，就耐熱性優(yōu)異等觀點而言，可優(yōu)選地使用聚對苯二甲酸乙二酯(PET)膜。

構成本發(fā)明的附透明基材的粘著片的透明基材層可為單層也可為包含多層者。在包含多層的情況下，透明基材層也可包含不同的聚酯系樹脂。

構成本發(fā)明的附透明基材的粘著片的透明基材層的厚度并無特別限制，例如可設為10μm以上，也可在20μm以上、50μm以上的范圍內(nèi)進行選擇。上限根據(jù)用途而有所不同，例如也可在1cm以下、1mm以下、300μm以下的范圍內(nèi)進行選擇。

構成本發(fā)明的附透明基材的粘著片的透明基材層的霧度優(yōu)選為5以下，更優(yōu)選為3以下，進而優(yōu)選為1以下。

[硬涂層]

硬涂層是硬度高于透明基材層的層，具有防止在附透明基材的粘著片的表面產(chǎn)生傷痕的功能。

硬涂層優(yōu)選為硬度高且使可見光透過的層。在一般的硬涂層的情況下，JIS B 0601中所定義的中心線平均粗糙度優(yōu)選為1nm～20nm，更優(yōu)選為10nm以下。中心線平均粗糙度例如可使用基恩士股份有限公司制造的超深度形狀測定顯微鏡等進行測定。

硬涂層視需要也可為具有抗反射(anti-reflection)或防眩(anti-glare)、防浮水印(anti-watermark)(在觸摸屏模塊與顯示裝置的層疊體中，在其間存在空隙的構成的情況下，有觸摸屏操作時觸摸屏模塊與顯示裝置接觸，而產(chǎn)生所接觸的部分看上去如被水浸濕般的異常的情況，將所述異常稱為浮水印)功能的層。在此種具有防眩功能或防浮水印功能的硬涂層的情況下，JIS B 0601中所定義的中心線平均粗糙度優(yōu)選為20nm～500nm，更優(yōu)選為50nm～300nm。關于中心線平均粗糙度，與所述同樣地，例如可使用基恩士股份有限公司制造的超深度形狀測定顯微鏡等進行測定。

硬涂層優(yōu)選為含有用于賦予硬度的硬質(zhì)成分。硬質(zhì)成分例如可列舉交聯(lián)聚合物。交聯(lián)聚合物可列舉單官能單體聚合物及多官能單體聚合物。多官能單體聚合物優(yōu)選為包含3官能以上的多官能單體的聚合性單體的聚合物，更優(yōu)選為包含4官能以上的多官能單體的聚合性單體的聚合物。例如還可優(yōu)選地例示3官能以上的多官能單體與2官能單體的混合單體的共聚物等。此外，此處所指的單體也包括低聚物。

為了獲得交聯(lián)聚合物而可使用的單體的種類并無特別限制，例如可優(yōu)選地例示丙烯酸系單體等。例如可列舉：二丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、1，6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯、三丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚乙二醇(質(zhì)量平均分子量600)二(甲基)丙烯酸酯、環(huán)氧丙烷改性新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、改性雙酚A二(甲基)丙烯酸酯、三環(huán)癸烷二甲醇二(甲基)丙烯酸酯、聚乙二醇(質(zhì)量平均分子量400)二(甲基)丙烯酸酯等2官能(甲基)丙烯酸酯，季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基丙烷乙氧基三(甲基)丙烯酸酯、聚醚三(甲基)丙烯酸酯、甘油丙氧基三(甲基)丙烯酸酯等3官能(甲基)丙烯酸酯，季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇乙氧基四(甲基)丙烯酸酯、二-三羥甲基丙烷四(甲基)丙烯酸酯、丙酸改性二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇單羥基五(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯等4官能以上的(甲基)丙烯酸酯。

具有聚合性不飽和基的有機化合物的單體或低聚物可為熱硬化性，也可為活性能量線硬化性。

此外，本發(fā)明中的所謂“(甲基)丙烯酸”為丙烯酸及甲基丙烯酸的總稱。

硬涂層也可含有柔軟性成分。如果在硬涂層中含有柔軟性成分，則可防止龜裂的產(chǎn)生等。柔軟性成分例如可列舉：三環(huán)癸烷羥甲基二(甲基)丙烯酸酯、雙酚F的環(huán)氧乙烷改性二(甲基)丙烯酸酯、雙酚A的環(huán)氧乙烷改性二(甲基)丙烯酸酯、異氰脲酸的環(huán)氧乙烷改性二(甲基)丙烯酸酯、聚丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚乙二醇二(甲基)丙烯酸酯等2官能(甲基)丙烯酸酯，三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、三甲基丙烷的環(huán)氧丙烷改性三(甲基)丙烯酸酯、三甲基丙烷的環(huán)氧乙烷改性三(甲基)丙烯酸酯等3官能(甲基)丙烯酸酯，(甲基)丙烯酸氨基甲酸酯，聚酯(甲基)丙烯酸酯，聚醚(甲基)丙烯酸酯等。

另外，交聯(lián)聚合物也可含有無機粒子和/或有機粒子。如果含有無機粒子和/或有機粒子，則在抑制涂膜的硬化收縮的方面優(yōu)選。無機粒子例如可列舉：氧化硅粒子、二氧化鈦粒子、氧化鋯粒子、氧化鋁粒子、二氧化錫粒子、五氧化銻粒子、三氧化銻粒子等無機氧化物粒子。另外，有機粒子例如可列舉：丙烯酸系樹脂、聚苯乙烯、聚硅氧烷、三聚氰胺樹脂、苯并胍胺樹脂、聚四氟乙烯、乙酸纖維素、聚碳酸酯、聚酰胺等樹脂粒子。

在使用無機粒子的情況下，也可使用利用偶合劑進行了處理的反應性無機氧化物粒子。在使用有機粒子的情況下，也可使用利用偶合劑進行了處理的反應性有機氧化物粒子。通過利用偶合劑進行處理，可提高與丙烯酸系聚合物之間的鍵結力。其結果為，可提高表面硬度或耐擦傷性，進而可提高無機氧化物粒子及有機粒子的分散性。

偶合劑例如可列舉：γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、γ-氨基丙基三甲氧基硅烷、γ-縮水甘油氧基丙基三乙氧基硅烷、γ-縮水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-巰基丙基三甲氧基硅烷、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、γ-氨基丙基三乙氧基鋁等。這些可單獨使用一種，也可并用兩種以上。偶合劑的處理量相對于無機氧化物粒子或有機粒子100質(zhì)量份，優(yōu)選為0.1質(zhì)量份～20質(zhì)量份，更優(yōu)選為1質(zhì)量份～10質(zhì)量份。

硬涂層的厚度并無特別限制，例如可設為0.5μm以上，還可在1.0μm以上、2.0μm以上的范圍內(nèi)進行選擇。上限根據(jù)用途而有所不同，例如還可在100μm以下、50μm以下、20μm以下的范圍內(nèi)進行選擇。

[易粘接層]

易粘接層設置于透明基材層與硬涂層之間，且具有將層彼此粘接的功能。另外，易粘接層還可設置于雙面粘著片與透明基材層或硬涂層之間。

易粘接層優(yōu)選為包含丙烯酸系樹脂或聚酯系樹脂。另外，視需要也可含有氨基甲酸酯系樹脂等。

易粘接層所使用的丙烯酸系樹脂例示有由如下所示的丙烯酸系單體進行聚合的丙烯酸系樹脂。例如可列舉：具有直鏈狀、支鏈狀、環(huán)狀的烷基的丙烯酸烷基酯或甲基丙烯酸烷基酯、含羥基的單體、含環(huán)氧基的單體、含酰胺基的單體等，但并不限定于這些。另外，這些單體成分也可使用兩種以上而進行共聚。

另外，聚酯系樹脂例示有由多元酸成分與多元醇成分進行縮聚的聚酯系樹脂。所使用的多元酸可列舉：對苯二甲酸、間苯二甲酸、二苯基羧酸等。另外，多元醇成分可列舉乙二醇、二乙二醇等，但并不限定于這些。另外，這些單體成分也可使用兩種以上而進行共聚。

另外，氨基甲酸酯系樹脂例示有以多元醇化合物與異氰酸酯化合物的反應產(chǎn)物的形式獲得的氨基甲酸酯系樹脂。所使用的多元醇化合物可列舉：聚酯多元醇、聚醚二醇、聚縮醛二醇等。另外，異氰酸酯化合物可列舉：甲苯二異氰酸酯、苯二異氰酸酯等，但并不限定于這些。另外，這些成分還可使用兩種以上而進行反應。進而，如果需要則此外也可使用鏈長延長劑、交聯(lián)劑等。

在易粘接層中，為了賦予易滑性或調(diào)整折射率，可添加粒子。粒子可列舉無機顏料或有機填料等，由于折射率與易粘接層的樹脂相對接近且可獲得高透明性，因此優(yōu)選為使用氧化硅。另外，基于調(diào)整易粘接層的折射率的目的而使用的粒子可列舉：氧化鋁-氧化硅復合體或氧化鈦、氧化鋯、氧化鋅等，但并不限定于這些。另外，這些粒子也可使用兩種以上。

在易粘接層中，視需要也可添加防靜電劑、紫外線吸收劑、塑化劑等各種添加劑。另外，為了提高涂敷適應性或反應性，也可添加表面活性劑或pH調(diào)整劑。

易粘接層的厚度并無特別限制，例如可設為0.1nm以上，還可在1nm以上、5nm以上的范圍內(nèi)進行選擇。上限根據(jù)用途而有所不同，例如還可在1μm以下、100nm以下、50nm以下的范圍內(nèi)進行選擇。

易粘接層的形成方法并無特別限制，在透明基材層使用聚酯系樹脂的情況下，優(yōu)選為使聚酯系樹脂熔融并擠壓后，在聚酯系樹脂片之上形成易粘接層。聚酯系樹脂片在熔融并被擠壓后，在縱向上拉伸3倍～10倍而形成縱向拉伸聚酯系樹脂膜，視需要進行電暈放電處理。在其至少一面上涂布易粘接層，并進行干燥而形成易粘接層。其后，通過將具有易粘接層的膜在橫向上拉伸3倍～10倍，而在形成雙軸拉伸聚酯系樹脂膜時，同時形成在橫向上被拉伸的易粘接層。

另外，作為另一方法，也可將聚酯系樹脂與易粘接層用樹脂同時擠壓而制成層疊膜，并利用公知的方法使所層疊的膜雙軸拉伸為9倍～100倍而形成易粘接層。

另外，在將粘著劑層或硬涂層層疊時，視需要也可通過電暈放電處理、火焰處理等公知的方法實施表面處理。

[剝離層]

關于本發(fā)明的附透明基材的粘著片，也可在雙面粘著片的與形成有透明基材層或硬涂層的一側相反的一側形成剝離層。由于附透明基材的粘著片含有粘著劑，因此如果露出，則有可能與不期望的物品粘著，或雙面粘著片本身發(fā)生劣化。因此，為了以物理及化學方式保護雙面粘著片，可在雙面粘著片的表面預先設置剝離層，使用時將剝離層剝離而露出雙面粘著片，然后貼合至其他構件上。

剝離層例如可列舉在各種塑料膜上涂布硅酮等剝離劑而形成剝離劑層的剝離層、聚丙烯膜單體等，可利用通常的可用作雙面粘著片用剝離片的剝離層。

以所述方式構成的附透明基材的粘著片中，通過使雙面粘著片的霧度超過10％且未滿20％，在應用于導電構件時，雙面粘著片能夠以充分的粘著力粘著于導電構件的導電部側，且可使導電部的圖案不可視化。另外，在所述附透明基材的粘著片的與貼合有導電構件的一側相反的一側進而設置顯示裝置時，可在導電構件的透明支持體側良好地辨認顯示裝置的顯示畫面。

(3)光學構件

本發(fā)明的光學構件是于在透明支持體上的一部分中設置有導電部的導電構件上貼合本發(fā)明的雙面粘著片而構成。在所述導電構件中，未形成導電部的透明支持體的表面是作為非導電部而發(fā)揮功能。本發(fā)明的雙面粘著片是以與導電構件的至少導電部的一部分直接接觸的方式貼合，優(yōu)選為以與導電部的至少一部分及非導電部的至少一部分直接接觸的方式貼合。關于雙面粘著片的構成，可參照所述(1)雙面粘著片一欄。

另外，本發(fā)明的光學構件也可為于在透明支持體上的一部分中設置有導電部的導電構件上貼合本發(fā)明的附透明基材的粘著片而構成的光學構件。換言之，本發(fā)明的光學構件可于在透明支持體上的一部分中設置有導電部的導電構件上貼合本發(fā)明的雙面粘著片，進而在雙面粘著片的與導電構件相反的一側，設置透明基材層及硬涂層的至少一者，也可進而在雙面粘著片與透明基材層或硬涂層之間、在透明基材層與硬涂層之間設置易粘接層。關于透明基材層、硬涂層、易粘接層的構成，可參照針對構成附透明基材的粘著片的透明基材層、硬涂層、易粘接層的構成的說明。

以下對構成光學構件的導電構件的透明支持體及導電部進行說明。

[透明支持體]

作為導電構件的透明支持體，可使用包含玻璃等光學構件中通常使用的透明材料的支持體的任一種。如果應用本發(fā)明，則即便在例如包含玻璃的透明支持體發(fā)生破損的情況下，也可利用雙面粘著片而抑制玻璃的飛散，從而提高制品的安全性。

[導電部]

導電部為包含導電材料的層，是在透明支持體上以與導電構件的用途相應的圖案形成。

關于導電部，例如在將所述光學構件應用于表面型靜電電容式觸摸屏等的情況下，是具有如下層而形成：均一層，其在面內(nèi)方向上具有實質(zhì)上均勻的導電性能；及電極層，其以與引出電極等對應的圖案形成于電極層的周圍。另外，在將所述光學構件應用于投影型靜電電容方式的觸摸屏的情況下，導電部是作為將導電性能規(guī)則地圖案化的導電層而形成。在所述投影型靜電電容方式的觸摸屏中，未形成導電部的透明支持體表面是作為用于檢測位置的非導電部而發(fā)揮功能。此外，也可在導電部之上，進而形成用于防止導電膜的氧化的保護膜。

導電層的導電性能例如可由利用JIS-K7194中所記載的方法測定的表面電阻表示，為了制成觸摸屏用的電極板，表面電阻優(yōu)選為1×10⁵Ω/sq以下，更優(yōu)選為1×10³Ω/sq以下。另外，表面電阻優(yōu)選為0.1Ω/sq以上。導電層的表面電阻的范圍優(yōu)選為0.1Ω/sq～1×10⁵Ω/sq，更優(yōu)選為0.1Ω/sq～1×10³Ω/sq。

另一方面，關于非導電部，為了使觸摸屏進行更準確的位置檢測，例如宜將利用JIS-K6911中所記載的方法測定的表面電阻設為1×10⁹Ω/sq以上，更優(yōu)選為設為1×10¹¹Ω/sq以上，且設為1×10¹³Ω/sq以下，更優(yōu)選為設為1×10¹²Ω/sq以下，而明確地進行絕緣化。非導電部的表面電阻的范圍優(yōu)選為1×10⁹Ω/sq～1×10¹³Ω/sq，更優(yōu)選為1×10¹¹Ω/sq～1×10¹²Ω/sq。

作為導電部的材質(zhì)，可應用公知的導電性物質(zhì)。作為導電性物質(zhì)，也可使用無機系材料，無機系材料例如可例示：金、銀、銅、鋁、鎳、或者鈷等金屬，或銦-錫氧化物(Indium Tin Oxide，ITO)、銦-鋅氧化物(Indium Zinc Oxide，IZO)、氧化鋅(Zinc Oxide，ZnO)、或者鋅-錫氧化物(Zinc Tin Oxide，ZTO)、或者銻-錫氧化物(Antimony Tin Oxide，ATO)等金屬氧化物。作為導電性物質(zhì)，也可使用有機導電體，有機導電體可例示導電性納米碳管或石墨烯等導電性碳材料，或聚噻吩、或者聚苯胺等導電性高分子等，但并不限定于這些。

其中，作為無機系材料，就高可靠性以及透明性與導電性優(yōu)異的方面而言，可最適宜地利用ITO。另外，就具有撓曲性優(yōu)異的特征以及透明性與導電性也優(yōu)異的特征的方面而言，還可適宜地利用作為有機導電性高分子的聚噻吩的一種的聚(3，4-乙烯二氧噻吩)-聚苯乙烯磺酸(Poly(3，4-ethylenedioxythiophene)/Poly(styrenesulfonate)，PEDOT/PSS)。所謂PEDOT/PSS，是表示使PEDOT(3，4-乙烯二氧噻吩的聚合物)與PSS(苯乙烯磺酸的聚合物)共存的聚合物絡合物。

與如ITO或PEDOT/PSS般透明性相對優(yōu)異的導電體相比，金屬或?qū)щ娦蕴疾牧系耐该餍圆?，因此在使用金屬或?qū)щ娦蕴疾牧献鳛閷щ妼?的材質(zhì)的情況下，宜通過將所使用的金屬或?qū)щ娦蕴疾牧霞{米線化而涂敷，或加工為網(wǎng)狀而確保透明性。其中，由于銀為導電性最優(yōu)異的導電體，因此可適宜地利用。

關于導電部的厚度，必須考慮所應用的導電體的導電性或透明性等而加以設定，因此雖然厚度并無特別限制，但例如優(yōu)選為在金屬系的情況下為在金屬氧化物系或有機系的情況下為的厚度。

導電部可通過公知的方法而形成。

具體而言，可通過各種印刷方式等，利用在透明基板上局部分設置導電層的方法而形成導電部，也可在形成均勻的導電層后，通過蝕刻等將其一部分去除而形成導電部。作為形成均勻的導電層的方法，可列舉：真空蒸鍍法、濺鍍法、離子鍍法、噴霧熱解法、化學鍍敷法、電鍍法、涂布法、或這些的組合法等薄膜形成法。就膜的形成速度或大面積膜的形成性、或生產(chǎn)性等觀點而言，優(yōu)選為真空蒸鍍法或濺鍍法。

為了提高密接性，也可在導電部的形成之前，對層疊體的表面實施電暈放電處理、紫外線照射處理、等離子體處理、濺鍍蝕刻處理、或底涂處理等適當?shù)念A處理。

以所述方式構成的光學構件通過使雙面粘著片的霧度超過10％且未滿20％，雙面粘著片以充分的粘著力粘著于導電構件，且使導電部的圖案不可視化。另外，在與顯示裝置貼合時，可在導電構件的透明支持體側良好地辨認顯示裝置的顯示畫面。

[實施例]

以下列舉實施例與比較例更具體地說明本發(fā)明的特征。以下的實施例所示的材料、使用量、比率、處理內(nèi)容、處理順序等只要不脫離本發(fā)明的主旨，則可進行適當變更。因此，本發(fā)明的范圍并不應由以下所示的具體例來限定性地解釋。

[1]雙面粘著片的制作

(實施例1～實施例4)

在具備攪拌機、溫度計、回流冷卻機、滴加裝置、氮氣導入管的反應裝置中封入氮氣，然后注入作為溶劑的乙酸乙酯。其次，在反應裝置內(nèi)投入丙烯酸丁酯(Butyl Acrylate，BA)60質(zhì)量％、丙烯酸甲酯(Methyl Acrylate，MA)36質(zhì)量％、及丙烯酸2-羥基乙酯(2-Ethylhexyl Acrylate，2EHA)4質(zhì)量％，并投入作為反應引發(fā)劑的偶氮雙異丁腈0.1質(zhì)量％而進行聚合反應，然后在反應液中注入溶劑而獲得丙烯酸系聚合物溶液。在所述丙烯酸系聚合物溶液中，相對于固體成分100質(zhì)量份，以表1所示的比例添加交聯(lián)劑(日本聚氨酯工業(yè)股份有限公司制造，克羅耐德(Coronate)L55E)0.8質(zhì)量份、及光擴散粒子(綜研化學股份有限公司制造，MX-1000(平均粒徑：10μm))，而獲得實施例1～實施例4的粘著劑組合物。

利用敷料器將所述粘著劑組合物涂敷于第1剝離片(三菱樹脂股份有限公司制造，MRV#50)的剝離劑層表面，在100℃下使之干燥2分鐘而獲得粘著層(雙面粘著片)。其次，將第2剝離片(三菱樹脂股份有限公司制造，MRE#38)的剝離劑層側與粘著層重疊，并利用貼合機進行貼合。由此，獲得具有第1剝離片與第2剝離片的雙面粘著片。粘著層的干燥后的涂敷量為25μm。

(實施例5～實施例7)

將光擴散粒子變更為綜研化學股份有限公司制造的KMR-3TA(平均粒徑：3μm))，并將添加份數(shù)變更為表1所示的比例，除此以外，設為與實施例1同樣。

[2]附透明基材層的粘著片的制作

(實施例8～實施例11)

利用敷料器在剝離片(三菱樹脂股份有限公司制造，MRE#38)的剝離劑層表面涂敷實施例1～實施例4的粘著劑組合物，在100℃下使之干燥2分鐘而獲得粘著層。其次，使透明基材層(東洋紡股份有限公司制造，A4100#100，單面附易粘接層的PET膜)的易粘接層側與粘著層重疊，并利用貼合機貼合，而獲得實施例8～實施例11的附透明基材的粘著片。粘著層的干燥后的涂敷量為25μm。

(比較例1～比較例3)

將添加至粘著劑組合物中的光擴散粒子的添加量變更為如表1所示，除此以外，以與實施例5同樣的方式制作附透明基材層的粘著片。

[評價]

1.霧度

將實施例1～實施例7的雙面粘著片的第2剝離片剝離，將雙面粘著片的單面貼合于松浪玻璃公司制造的載玻片(型號：S9112)，并將第1剝離片剝離。另外，將實施例8～實施例11及比較例1～比較例3的附透明基材層的粘著片的粘著面貼合于松浪玻璃公司制造的載玻片(型號：S9112)。使用日本電色工業(yè)股份有限公司制造的NDH4000測定這些貼合物的霧度。

2.導電部的不可視化

準備在透明支持體上形成有ITO圖案的電極構件，在所述電極構件上，以與ITO圖案接觸的方式貼合各實施例及各比較例中所制作的層疊體的雙面粘著片。在使用實施例1～實施例7的層疊體的情況下，在貼合后將剝離片剝離。然后，自電極構件的透明支持體側通過目測觀察是否可見ITO圖案，并基于以下的基準進行評價。

◎：完全未辨認出ITO圖案

○：幾乎未見ITO圖案

△：辨認出ITO圖案

×：清楚地辨認出ITO圖案

3.畫面的可見性

在導電部的不可視化的評價中所使用的貼合品的與電極構件相反的一側，進而設置顯示裝置。然后，自電極構件的透明支持體側通過目測觀察畫面，并依據(jù)以下的基準評價畫面的可見性。

○：容易看清畫面

△：略微難以看清畫面

×：難以看清畫面

將以上的評價結果示于表1。

[表1]

如表1所示，關于霧度超過10％且未滿20％的實施例1～實施例7的雙面粘著片及實施例8～實施例11的附透明基材的粘著片，均使ITO圖案不可視化，且畫面的可見性也良好。相對于此，霧度為10％以下的比較例1、比較例2的附透明基材層的粘著片未使ITO圖案不可視化，霧度為20％以上的比較例3的附透明基材層的粘著片在設置顯示裝置時的畫面的可見性不良。

(實施例12～實施例13)

將添加至粘著組合物中的光擴散粒子變更為不相容樹脂，并將添加量變更為如表2所示，除此以外，以與實施例1同樣的方式獲得實施例12及實施例13。

[表2]

如表2所示，在添加不相容樹脂而將霧度調(diào)整為超過10％且未滿20％的雙面粘著片中，也使ITO圖案不可視化，且畫面的可見性也良好。

[符號的說明]

10：硬涂層

11a、11b：易粘接層

12：透明基材層

13：雙面粘著片