技術(shù)特征：

1.一種環(huán)氧樹脂-石墨烯界面化學(xué)鍵合防腐涂料，其特征在于，該涂料由A組份和B組份組成，按質(zhì)量份計，包括如下組分和用量：

(1)A組份：

(2)B組份：

固化劑 0.1～100。

2.按照權(quán)利要求1所述的環(huán)氧樹脂-石墨烯界面化學(xué)鍵合防腐涂料，其特征在于，優(yōu)選的，按質(zhì)量份計，包括如下組分和用量：

(1)A組份：

(2)B組份：

固化劑 10～60。

3.按照權(quán)利要求1所述的環(huán)氧樹脂-石墨烯界面化學(xué)鍵合防腐涂料，其特征在于，按質(zhì)量份計，制備接枝環(huán)氧樹脂的石墨烯填料的原料，包括如下組分和用量：

4.按照權(quán)利要求3所述的環(huán)氧樹脂-石墨烯界面化學(xué)鍵合防腐涂料，其特征 在于，優(yōu)選的，按質(zhì)量份計，制備接枝環(huán)氧樹脂的石墨烯填料的原料，包括如下組分和用量：

5.按照權(quán)利要求3或4所述的環(huán)氧樹脂-石墨烯界面化學(xué)鍵合防腐涂料，其特征在于，石墨烯為單層石墨烯(碳原子組成的只有一層原子厚度的二維晶體)、雙層石墨烯、多層石墨烯中的一種或兩種以上的任意組合；過氧化物分子上帶有過氧基(-O-O-)官能團(tuán)，過氧化物為無機(jī)過氧化物或有機(jī)過氧化物；酸為硫酸、硝酸、鹽酸中的一種或兩種以上的任意組合，堿為氫氧化鈉或氫氧化鉀，分散劑為去離子水、甲苯、二甲苯、異丙醇、丙酮中的一種或兩種以上的任意組合；環(huán)氧樹脂的分子上帶有兩個以上的環(huán)氧官能團(tuán)，環(huán)氧樹脂分子為脂肪族結(jié)構(gòu)或芳香族結(jié)構(gòu)。

6.按照權(quán)利要求1或2所述的環(huán)氧樹脂-石墨烯界面化學(xué)鍵合防腐涂料，其特征在于，其中：

A組份中環(huán)氧樹脂的分子上帶有兩個以上的環(huán)氧官能團(tuán)，環(huán)氧樹脂分子為脂肪族結(jié)構(gòu)或芳香族結(jié)構(gòu)；

A組份的稀釋劑為甲苯、二甲苯、正丁醇、乙醇、異丙醇、丙酮中的一種或兩種以上的任意組合；

A組份的助劑為環(huán)氧涂料用消泡劑、流平劑、附著力促進(jìn)劑、催干劑、增韌劑、增稠劑、抗結(jié)皮劑、消光劑、光穩(wěn)定劑、防霉劑、抗靜電劑中的一種或兩種以上的任意組合。

7.按照權(quán)利要求1或2所述的環(huán)氧樹脂-石墨烯界面化學(xué)鍵合防腐涂料，其特征在于，B組份的固化劑分為兩類：第一類是胺類化合物，且胺類化合物的分子上帶有兩個以上的N-H結(jié)構(gòu)，固化劑分子為脂肪族結(jié)構(gòu)或芳香族結(jié)構(gòu)；第二類是二元酸、多元酸或其酸酐，固化劑分子為脂肪族結(jié)構(gòu)或芳香族結(jié)構(gòu)。

8.一種權(quán)利要求1或2所述的環(huán)氧樹脂-石墨烯界面化學(xué)鍵合防腐涂料的制備方法，其特征在于，在干凈的容器內(nèi)將接枝環(huán)氧樹脂的石墨烯填料、環(huán)氧樹脂、 稀釋劑、助劑經(jīng)攪拌均勻混合后，用超聲波中處理0～60分鐘，接著用涂料研磨設(shè)備處理10～120分鐘，經(jīng)篩網(wǎng)過濾后即得到涂料的A組份，注入罐裝儲存；將涂料的A組份、B組份均勻混合在一起調(diào)配成待涂裝的涂料。

9.按照權(quán)利要求8所述的環(huán)氧樹脂-石墨烯界面化學(xué)鍵合防腐涂料的制備方法，其特征在于，A組份中接枝環(huán)氧樹脂的石墨烯填料的制備方法如下：

先將石墨烯在攪拌的條件下分散在分散劑中制備石墨烯分散液，同時將過氧化物、酸或堿分散在相同的分散劑中制備過氧化物分散液，接著在攪拌的條件下將過氧化物分散液滴加至石墨烯分散液中攪拌均勻后，用超聲波處理10～120分鐘，超聲波處理的產(chǎn)物直接使用或離心除去分散劑，然后加入環(huán)氧樹脂在室溫至140℃反應(yīng)0.5～24小時后停止反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物用丙酮反復(fù)洗滌、并離心或過濾除去游離的化合物得到接枝環(huán)氧樹脂的石墨烯填料。

10.按照權(quán)利要求8所述的環(huán)氧樹脂-石墨烯界面化學(xué)鍵合防腐涂料的制備方法，其特征在于，涂料的涂裝工藝包括以下步驟：①對金屬基材進(jìn)行噴砂或砂紙打磨處理，除去金屬基材表面的銹和其他雜物，然后采用無水乙醇或丙酮清洗金屬基體除去油污，晾干后得到潔凈的金屬基體放入干燥器內(nèi)保存或直接使用；②采用刷涂、噴涂或浸漬制備涂層，涂層厚度由涂裝次數(shù)控制，每次噴涂厚度為10～150μm；③涂裝后的涂層在室溫下固化或在加熱的條件下固化。