本發(fā)明涉及改性氫氧化鎂阻燃劑加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種改性氫氧化鎂阻燃劑的加工工藝。

背景技術(shù)：

隨著高分子材料的迅速發(fā)展以及在國民經(jīng)濟各個領(lǐng)域的廣泛使用，高分子材料可燃性帶來的火災(zāi)危害越來越受到各國政府和人民的普遍關(guān)注。而含有阻燃劑的材料可以防止引發(fā)火災(zāi)和抑制小火發(fā)展成災(zāi)難性大火，減小火災(zāi)危險。氫氧化鎂阻燃劑具有無毒性，低腐蝕性的性能，因而得到廣泛應(yīng)用。氫氧化鎂阻燃劑是依靠受熱時化學(xué)分解吸熱和釋放出水而起到阻燃作用的，因此具有無毒、低煙及分解后生成的氧化鎂化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，不產(chǎn)生二次污染等優(yōu)點。但是普通氫氧化鎂分散性能較差、比表面積大，限制了其作為阻燃劑的應(yīng)用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的氫氧化鎂的缺陷問題，提供一種改性氫氧化鎂阻燃劑的加工工藝，該工藝通過對普通氫氧化鎂加入十二烷基磺酸鈉進行表面改性，改變氫氧化鎂表面的極性，從而降低氫氧化鎂的比表面積，加強了氫氧化鎂分散性能，提高了氫氧化鎂阻燃劑的阻燃性能。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種改性氫氧化鎂阻燃劑的加工工藝，包括以下步驟：

1)選取氫氧化鎂加入到反應(yīng)釜中，并向反應(yīng)釜中加入水，配制成固體含量為6％-10％的漿液，將反應(yīng)釜升溫到80-90℃；

2)開動攪拌器，使反應(yīng)釜中的氫氧化鎂攪拌10-15分鐘，攪拌速率為400-500轉(zhuǎn)/分；

3)向反應(yīng)釜中加入十二烷基磺酸鈉，反應(yīng)時間為0.5-1小時；

4)對反應(yīng)釜中的氫氧化鎂進行固液分離、固相烘干、過篩，得到改性氫氧化鎂阻燃劑成品。

進一步地，所述反應(yīng)釜為搪瓷反應(yīng)釜。

進一步地，所述十二烷基磺酸鈉的用量為氫氧化鎂質(zhì)量的1％-3％。

進一步地，所述過篩采用325目的過濾篩進行過篩。

進一步地，所述固相烘干的溫度為100-120℃，烘干時間為30-50分鐘。

本發(fā)明的有益效果：一種改性氫氧化鎂阻燃劑的加工工藝，該工藝通過對普通氫氧化鎂加入十二烷基磺酸鈉進行表面改性，改變氫氧化鎂表面的極性，從而降低氫氧化鎂的比表面積，加強了氫氧化鎂分散性能，提高了氫氧化鎂阻燃劑的阻燃性能。

具體實施方式

實施例1

一種改性氫氧化鎂阻燃劑的加工工藝，包括以下步驟：

1)選取氫氧化鎂加入到反應(yīng)釜中，并向反應(yīng)釜中加入水，配制成固體含量為6％的漿液，將反應(yīng)釜升溫到80℃；反應(yīng)釜可以為搪瓷 反應(yīng)釜；

2)開動攪拌器，使反應(yīng)釜中的氫氧化鎂攪拌10分鐘，攪拌速率為500轉(zhuǎn)/分；

3)向反應(yīng)釜中加入十二烷基磺酸鈉，十二烷基磺酸鈉的用量為氫氧化鎂質(zhì)量的1％，反應(yīng)時間為0.5小時；

4)對反應(yīng)釜中的氫氧化鎂進行固液分離、固相烘干、過篩，固相烘干的溫度為100℃，烘干時間為50分鐘；過篩采用325目的過濾篩進行過篩；得到改性氫氧化鎂阻燃劑成品。

實施例2

一種改性氫氧化鎂阻燃劑的加工工藝，包括以下步驟：

1)選取氫氧化鎂加入到反應(yīng)釜中，并向反應(yīng)釜中加入水，配制成固體含量為10％的漿液，將反應(yīng)釜升溫到90℃；反應(yīng)釜可以為搪瓷反應(yīng)釜；

2)開動攪拌器，使反應(yīng)釜中的氫氧化鎂攪拌15分鐘，攪拌速率為400轉(zhuǎn)/分；

3)向反應(yīng)釜中加入十二烷基磺酸鈉，十二烷基磺酸鈉的用量為氫氧化鎂質(zhì)量的3％，反應(yīng)時間為1小時；

4)對反應(yīng)釜中的氫氧化鎂進行固液分離、固相烘干、過篩，固相烘干的溫度為120℃，烘干時間為30分鐘；過篩采用325目的過濾篩進行過篩；得到改性氫氧化鎂阻燃劑成品。

實施例3

一種改性氫氧化鎂阻燃劑的加工工藝，包括以下步驟：

1)選取氫氧化鎂加入到反應(yīng)釜中，并向反應(yīng)釜中加入水，配制成固體含量為8％的漿液，將反應(yīng)釜升溫到85℃；反應(yīng)釜可以為搪瓷反應(yīng)釜；

2)開動攪拌器，使反應(yīng)釜中的氫氧化鎂攪拌12分鐘，攪拌速率為450轉(zhuǎn)/分；

3)向反應(yīng)釜中加入十二烷基磺酸鈉，十二烷基磺酸鈉的用量為氫氧化鎂質(zhì)量的2％，反應(yīng)時間為0.75小時；

4)對反應(yīng)釜中的氫氧化鎂進行固液分離、固相烘干、過篩，固相烘干的溫度為110℃，烘干時間為40分鐘；過篩采用325目的過濾篩進行過篩；得到改性氫氧化鎂阻燃劑成品。

一種改性氫氧化鎂阻燃劑的加工工藝，該工藝通過對普通氫氧化鎂加入十二烷基磺酸鈉進行表面改性，改變氫氧化鎂表面的極性，從而降低氫氧化鎂的比表面積，加強了氫氧化鎂分散性能，提高了氫氧化鎂阻燃劑的阻燃性能。

上面所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進行限定。在不脫離本發(fā)明設(shè)計構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變型和改進，均應(yīng)落入到本發(fā)明的保護范圍。