本發(fā)明涉及油墨技術領域，尤其是涉及包裝機用油墨清洗化合物。

背景技術：

目前，汽油、煤油類包裝機用油墨清洗化合物的替代品主要有混合有機溶劑型、水基型和半水基型清洗劑三類。這些替代品主要是通過減少或者去除汽油、煤油在清洗劑中的比例，以此來降低易燃易爆風險。然而，混合有機溶劑型清洗劑和半水基型清洗劑中仍然含有一定量汽油等有機溶劑，因此這樣并沒有從根本上解決汽油帶來的環(huán)境污染問題和緊缺能源大量能耗的問題。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的是克服上述現有技術的缺陷，提供包裝機用油墨清洗化合物，徹底屏棄了汽油、煤油等有機溶劑，顯著降低了包裝機用油墨清洗化合物在生產及使用前后對環(huán)境及人體健康的潛在危害。

本發(fā)明的目的主要通過以下技術方案實現：

包裝機用油墨清洗化合物，由以下質量百分比的原料制得：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽6~8%，脂肪醇聚氧乙烯醚（3）1~2%，脂肪醇聚氧乙烯醚（1）0.5~1.5%，氯化鈉1~3%，苯并三氮唑0.5~2%，苯甲酸鈉0.5~2%，乙二胺四乙酸四鈉2~6%，尿素0.5~1.5%，三乙醇胺0.5~1.5%，聚丙烯酸0.5~1.5%，余量為水。

本發(fā)明是以水為溶劑，表面活性劑為溶質。由于水具有很大的表面張力，因而難以溶解大量的墨垢，而表面活性劑的加入則能夠降低水溶液的表面張力，進而提升整個清洗劑體系容納墨垢的能力，即清洗劑的清洗力。本發(fā)明中，主要采用表面活性劑的復配，利用三種表面活性劑之間的增效接通作用，使墨垢的附著力降低，然后再通過刷洗或者噴淋等物理方法，使污垢離開待洗物表面，從而進入洗液中被乳化分散或者溶解于形成的膠束中。其中，脂肪醇聚氧乙烯醚（3）為AEO-3；脂肪醇聚氧乙烯醚（1）為AEO-1。重量百分比為脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽6~8%，脂肪醇聚氧乙烯醚（3）1~2%，脂肪醇聚氧乙烯醚（1）0.5~1.5%的表面活性劑的清洗效果較優(yōu)。由于本發(fā)明中含有大量的水，會對印刷設備產生腐蝕，因此加入適量的防銹防蝕劑是非常重要的。采用苯并三氮唑和苯甲酸鈉的復配物作為防銹防蝕劑，防銹率可高達99.9%。為了防止已經被清洗下來的墨垢再次沉積于金屬表面，在此配方中，加入了三乙醇胺和聚丙烯酸作為本清洗劑的抗再沉積劑。同時，三乙醇胺本身是一種表面活性劑，加入后有利于提高清洗效率。

一般來說，在陰離子表面活性劑中加入無機鹽往往會降低表面活性劑極性頭之間的斥力，也即會增加疏水性；同時，中性電解質的存在會增大非離子膠束，相應地，表面活性也隨之提高。因此，在清洗劑配方中加入一定量的電解質有利于提高清洗劑的清洗效率，本發(fā)明中選擇加入氯化鈉。根據清洗劑對堿性及皂化能力的要求，選擇乙二胺四乙酸四鈉作為堿性助劑。乙二胺四乙酸四鈉和表面活性劑配合使用能夠降低溶液的表面張力和cmc值，而且通過皂化反應可降低墨垢與印刷機件的結合力和致密性。這樣，不僅可調節(jié)pH值，還可有利于進一步提高清洗效率。由于過多堿性物質的加入會導致表面活性劑的溶解度降低，因此加入量不宜過多。由于有其他助溶劑的加入，會降低表面活性劑的溶解度，因此，在清洗劑配方中加入了尿素作為增溶劑，以提高清洗劑高低溫的穩(wěn)定性以及表面活性劑的溶解度。

為實現對水的軟化，進一步地，由以下質量百分比的原料制得：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽6~8%，脂肪醇聚氧乙烯醚（3）1~2%，脂肪醇聚氧乙烯醚（1）0.5~1.5%，氯化鈉1~3%，苯并三氮唑0.5~2%，苯甲酸鈉0.5~2%，乙二胺四乙酸四鈉2~6%，尿素0.5~1.5%，三乙醇胺0.5~1.5%，聚丙烯酸0.5~1.5%，葡萄糖酸鈉0.5~2%，余量為水。

為了使各種原料配備后達到最佳的清洗效果，進一步地，由以下質量百分比的原料制得：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽8%，脂肪醇聚氧乙烯醚（3）2%，脂肪醇聚氧乙烯醚（1）1%，氯化鈉2%，苯并三氮唑1%，苯甲酸鈉1%，乙二胺四乙酸四鈉4%，尿素1%，三乙醇胺1%，聚丙烯酸1%，余量為水。

為了使各種原料配備后達到最佳的清洗效果，進一步地，由以下質量百分比的原料制得：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽8%，脂肪醇聚氧乙烯醚（3）2%，脂肪醇聚氧乙烯醚（1）1%，氯化鈉2%，苯并三氮唑1%，苯甲酸鈉1%，乙二胺四乙酸四鈉4%，尿素1%，三乙醇胺1%，聚丙烯酸1%，葡萄糖酸鈉1%，余量為水。

本發(fā)明具有以下有益效果：主要采用表面活性劑的復配，利用三種表面活性劑之間的增效接通作用，使墨垢的附著力降低，然后再通過刷洗或者噴淋等物理方法，使污垢離開待洗物表面，從而進入洗液中被乳化分散或者溶解于形成的膠束中；在清洗劑配方中加入一定量的氯化鈉有利于提高清洗劑的清洗效率；選擇乙二胺四乙酸四鈉作為堿性助劑，不僅可調節(jié)pH值，還可有利于進一步提高清洗效率；加入尿素作為增溶劑，可以提高清洗劑高低溫的穩(wěn)定性以及表面活性劑的溶解度；加入三乙醇胺和聚丙烯酸作為抗再沉積劑，可防止已經被清洗下來的墨垢再次沉積于金屬表面。本發(fā)明徹底屏棄了汽油、煤油等有機溶劑，在確保優(yōu)良清洗效率的同時，顯著降低了包裝機用油墨清洗化合物在生產及使用前后對環(huán)境及人體健康的潛在危害。

具體實施方式

下面結合實施例對本發(fā)明做進一步的詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。

實施例1

包裝機用油墨清洗化合物，由以下質量百分比的原料制得：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽6~8%，脂肪醇聚氧乙烯醚（3）1~2%，脂肪醇聚氧乙烯醚（1）0.5~1.5%，氯化鈉1~3%，苯并三氮唑0.5~2%，苯甲酸鈉0.5~2%，乙二胺四乙酸四鈉2~6%，尿素0.5~1.5%，三乙醇胺0.5~1.5%，聚丙烯酸0.5~1.5%，余量為水。

本實施例是以水為溶劑，表面活性劑為溶質。由于水具有很大的表面張力，因而難以溶解大量的墨垢，而表面活性劑的加入則能夠降低水溶液的表面張力，進而提升整個清洗劑體系容納墨垢的能力，即清洗劑的清洗力。本發(fā)明中，主要采用表面活性劑的復配，利用三種表面活性劑之間的增效接通作用，使墨垢的附著力降低，然后再通過刷洗或者噴淋等物理方法，使污垢離開待洗物表面，從而進入洗液中被乳化分散或者溶解于形成的膠束中。其中，脂肪醇聚氧乙烯醚（3）為AEO-3；脂肪醇聚氧乙烯醚（1）為AEO-1。重量百分比為脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽6~8%，脂肪醇聚氧乙烯醚（3）1~2%，脂肪醇聚氧乙烯醚（1）0.5~1.5%的表面活性劑的清洗效果較優(yōu)。由于本發(fā)明中含有大量的水，會對印刷設備產生腐蝕，因此加入適量的防銹防蝕劑是非常重要的。采用苯并三氮唑和苯甲酸鈉的復配物作為防銹防蝕劑，防銹率可高達99.9%。為了防止已經被清洗下來的墨垢再次沉積于金屬表面，在此配方中，加入了三乙醇胺和聚丙烯酸作為本清洗劑的抗再沉積劑。同時，三乙醇胺本身是一種表面活性劑，加入后有利于提高清洗效率。

一般來說，在陰離子表面活性劑中加入無機鹽往往會降低表面活性劑極性頭之間的斥力，也即會增加疏水性；同時，中性電解質的存在會增大非離子膠束，相應地，表面活性也隨之提高。因此，在清洗劑配方中加入一定量的電解質有利于提高清洗劑的清洗效率，本實施例中選擇加入氯化鈉。根據清洗劑對堿性及皂化能力的要求，選擇乙二胺四乙酸四鈉作為堿性助劑。乙二胺四乙酸四鈉和表面活性劑配合使用能夠降低溶液的表面張力和cmc值，而且通過皂化反應可降低墨垢與印刷機件的結合力和致密性。這樣，不僅可調節(jié)pH值，還可有利于進一步提高清洗效率。由于過多堿性物質的加入會導致表面活性劑的溶解度降低，因此加入量不宜過多。

為實現對水的軟化，優(yōu)選地，由以下質量百分比的原料制得：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽6~8%，脂肪醇聚氧乙烯醚（3）1~2%，脂肪醇聚氧乙烯醚（1）0.5~1.5%，氯化鈉1~3%，苯并三氮唑0.5~2%，苯甲酸鈉0.5~2%，乙二胺四乙酸四鈉2~6%，尿素0.5~1.5%，三乙醇胺0.5~1.5%，聚丙烯酸0.5~1.5%，葡萄糖酸鈉0.5~2%，余量為水。

為了使各種原料配備后達到最佳的清洗效果，優(yōu)選地，由以下質量百分比的原料制得：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽8%，脂肪醇聚氧乙烯醚（3）2%，脂肪醇聚氧乙烯醚（1）1%，氯化鈉2%，苯并三氮唑1%，苯甲酸鈉1%，乙二胺四乙酸四鈉4%，尿素1%，三乙醇胺1%，聚丙烯酸1%，余量為水。

為了使各種原料配備后達到最佳的清洗效果，優(yōu)選地，由以下質量百分比的原料制得：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽8%，脂肪醇聚氧乙烯醚（3）2%，脂肪醇聚氧乙烯醚（1）1%，氯化鈉2%，苯并三氮唑1%，苯甲酸鈉1%，乙二胺四乙酸四鈉4%，尿素1%，三乙醇胺1%，聚丙烯酸1%，葡萄糖酸鈉1%，余量為水。

以上內容是結合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施方式只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明的技術方案下得出的其他實施方式，均應包含在本發(fā)明的保護范圍內。