本發(fā)明涉及石油開(kāi)發(fā)中三次采油及二氧化碳驅(qū)油技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種驅(qū)油用二氧化碳泡沫劑；本發(fā)明還涉及該驅(qū)油用二氧化碳泡沫劑的制備方法。
背景技術(shù)：
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目前世界上很多國(guó)家新增原油地質(zhì)儲(chǔ)量(尤其是陸上油田)難度越來(lái)越大，潛力越來(lái)越小。原油可采儲(chǔ)量的補(bǔ)充，越來(lái)越依賴于提高已動(dòng)用儲(chǔ)量的采收率和難動(dòng)用儲(chǔ)量的開(kāi)發(fā)。在我國(guó)，已發(fā)現(xiàn)的油田大部分屬于陸相沉積儲(chǔ)層，非均質(zhì)嚴(yán)重，原油粘度大，導(dǎo)致含水率上升較快，水驅(qū)采收率較低，目前已投入開(kāi)發(fā)的油田的平均采收率為32％，美國(guó)油田的平均采收率為33％左右。而CO2驅(qū)平均可提高采收率為10～30％。
CO2驅(qū)由于具有使用范圍大、驅(qū)油效率高、成本較低等優(yōu)勢(shì)，受到越來(lái)越多國(guó)家的重視。具有廣泛的應(yīng)用前景，比水驅(qū)具有更明顯的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。生產(chǎn)過(guò)程的封竄技術(shù)是制約著二氧化碳采油能否成功的核心問(wèn)題，利用二氧化碳泡沫進(jìn)行封竄及驅(qū)油都有重要意義。在高溫高鹽油藏、低滲透油藏和稠油油藏提高采油率等具有很好的應(yīng)用前景。
1990年7月《油田化學(xué)》期刊中一文，《泡沫對(duì)二氧化碳驅(qū)流度控制》所用的泡沫劑為CH3(CH2)11-14-(OCH2CH2)12-OCH2CH(OH)CH2-SO3Na。
2007年9月《油田化學(xué)》期刊中一文，《草舍油田CO2泡沫驅(qū)起泡劑的選擇》所用的泡沫劑為陽(yáng)離子季銨鹽類表面活性劑。
以上2種泡沫劑均與本發(fā)明結(jié)構(gòu)類型不同，且以上泡沫劑的封堵性能與本發(fā)明相差較大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的之一是提供一種起泡能力強(qiáng)，穩(wěn)定性好，與高礦化度、高鈣鎂地層水配伍行好，不形成渾濁或沉淀的新型驅(qū)油用二氧化碳泡沫劑；目的之二是其制備方法
本發(fā)明的目的之一可通過(guò)如下技術(shù)措施來(lái)實(shí)現(xiàn)：
該新型驅(qū)油用二氧化碳泡沫劑由如下重量份配比的原料組成：
本發(fā)明的目的之一還可通過(guò)如下技術(shù)措施來(lái)實(shí)現(xiàn)：
進(jìn)一步，所述的烷基苯磺酸鈉為40-50重量份。
進(jìn)一步，所述的椰子油酸二乙醇胺為30-40重量份。
進(jìn)一步，所述的羥丙基磺基甜菜堿為20-30重量份。
進(jìn)一步，所述的烷基苯磺酸鈉是指碳鏈長(zhǎng)度為12至16的烷基苯磺酸鈉。
更進(jìn)一步，所述的烷基苯磺酸鈉是指碳鏈長(zhǎng)度為14至15的烷基苯磺酸鈉。
進(jìn)一步，所述的羥丙基磺基甜菜堿是指碳鏈長(zhǎng)度為14至16的羥丙基磺基甜菜堿，碳鏈長(zhǎng)度直接影響起泡劑的界面張力劑泡沫性能。
更進(jìn)一步，所述的羥丙基磺基甜菜堿是指碳鏈長(zhǎng)度為14至15的羥丙基磺基甜菜堿，碳鏈長(zhǎng)度直接影響起泡劑的界面張力劑泡沫性能。
本發(fā)明的目的之二可通過(guò)如下技術(shù)措施來(lái)實(shí)現(xiàn)：
上面所述的新型驅(qū)油用二氧化碳泡沫劑的制備方法按如下步驟進(jìn)行：
a.取烷基苯磺酸鈉和羥丙基磺基甜菜堿加入反應(yīng)釜中，控制攪拌速度為60-300轉(zhuǎn)/分，加入總水量的50-60％，攪拌20-60分鐘；
b.向反應(yīng)釜中加入椰子油酸二乙醇胺，升溫?cái)嚢?，控制溫度?0-100℃，攪拌10-30分鐘；
c.將剩余水加入反應(yīng)釜中，繼續(xù)攪拌30-60分鐘，得產(chǎn)品。
本發(fā)明涉及石油開(kāi)發(fā)中三次采油及二氧化碳驅(qū)油較少領(lǐng)域，適用于油藏溫度不高于150℃，礦化度低于80000mg/L，鈣鎂離子濃度低于1000mg/L，原油油藏粘度低于100mPa.s，油藏滲透率范圍為0.5×10-3μm2～5000×10-3μm2。
本發(fā)明將烷基苯磺酸鹽和羥丙基磺基甜菜堿加入反應(yīng)釜，通過(guò)攪拌，再加入椰子油酸二乙醇胺，并加熱、攪拌，目的是為了增加個(gè)原料的互溶性，最后加足水，繼續(xù)攪拌至充分混勻。
本發(fā)明的新型驅(qū)油用二氧化碳泡沫劑起泡能力強(qiáng)，穩(wěn)定性好，與高礦化度、高鈣鎂地層水配伍行好，不形成渾濁或沉淀，與二氧化碳形成穩(wěn)定的泡沫，可應(yīng)用于高溫高鹽油藏泡沫驅(qū)油，提高原油采收率。
本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明應(yīng)用于泡沫復(fù)合體系室內(nèi)試驗(yàn)，起泡體積(羅氏法)大于300mL，半衰期大于20min，與礦化度20000mg/L、鈣、鎂離子濃度100mg/L的高礦化度水配伍性良好，泡沫性能不受影響,二氧化碳混相驅(qū)后泡沫驅(qū)提高采收率10％。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明涉及石油開(kāi)發(fā)中三次采油及二氧化碳驅(qū)油較少領(lǐng)域，適用于油藏溫度不高于150℃，礦化度低于80000mg/L，鈣鎂離子濃度低于1000mg/L，原油油藏粘度低于100mPa.s，油藏滲透率范圍為0.5×10-3μm2～5000×10-3μm2。
實(shí)施例1：
該新型驅(qū)油用二氧化碳泡沫劑的制備方法按如下步驟進(jìn)行：
a.取碳鏈長(zhǎng)度為12的烷基苯磺酸鈉70公斤和碳鏈長(zhǎng)度為16的羥丙基磺基甜菜堿10公斤加入反應(yīng)釜中，控制攪拌速度為300轉(zhuǎn)/分，加入總水量的50％，攪拌60分鐘；
b.向反應(yīng)釜中加入椰子油酸二乙醇胺10公斤，升溫?cái)嚢?，控制溫度?0℃，攪拌30分鐘；
c.將剩余水加入反應(yīng)釜中，繼續(xù)攪拌30分鐘，得產(chǎn)品。
實(shí)施例2：
該新型驅(qū)油用二氧化碳泡沫劑的制備方法按如下步驟進(jìn)行：
a.取碳鏈長(zhǎng)度為12的烷基苯磺酸鈉20公斤和碳鏈長(zhǎng)度為16的羥丙基磺基甜菜堿50公斤加入反應(yīng)釜中，控制攪拌速度為60轉(zhuǎn)/分，加入總水量的60％，攪拌20分鐘；
b.向反應(yīng)釜中加入椰子油酸二乙醇胺50公斤，升溫?cái)嚢瑁刂茰囟葹?00℃，攪拌10分鐘；
c.將剩余水加入反應(yīng)釜中，繼續(xù)攪拌60分鐘，得產(chǎn)品。
實(shí)施例3：
該新型驅(qū)油用二氧化碳泡沫劑的制備方法按如下步驟進(jìn)行：
a.取碳鏈長(zhǎng)度為12的烷基苯磺酸鈉40公斤和碳鏈長(zhǎng)度為16的羥丙基磺基甜菜堿20公斤加入反應(yīng)釜中，控制攪拌速度為150轉(zhuǎn)/分，加入總水量的53％，攪拌35分鐘；
b.向反應(yīng)釜中加入椰子油酸二乙醇胺40公斤，升溫?cái)嚢?，控制溫度?0℃，攪拌15分鐘；
c.將剩余水加入反應(yīng)釜中，繼續(xù)攪拌40分鐘，得產(chǎn)品。
實(shí)施例4：
該新型驅(qū)油用二氧化碳泡沫劑的制備方法按如下步驟進(jìn)行：
a.取碳鏈長(zhǎng)度為12的烷基苯磺酸鈉50公斤和碳鏈長(zhǎng)度為16的羥丙基磺基甜菜堿30公斤加入反應(yīng)釜中，控制攪拌速度為1700轉(zhuǎn)/分，加入總水量的56％，攪拌45分鐘；
b.向反應(yīng)釜中加入椰子油酸二乙醇胺30公斤，升溫?cái)嚢瑁刂茰囟葹?0℃，攪拌20分鐘；
c.將剩余水加入反應(yīng)釜中，繼續(xù)攪拌50分鐘，得產(chǎn)品。
實(shí)施例5：
用碳鏈長(zhǎng)度為13的烷基苯磺酸鈉替代碳鏈長(zhǎng)度為12的烷基苯磺酸鈉，其它分別同實(shí)施例1-4。
實(shí)施例6：
用碳鏈長(zhǎng)度為14的烷基苯磺酸鈉替代碳鏈長(zhǎng)度為12的烷基苯磺酸鈉，其它分別同實(shí)施例1-4。
實(shí)施例7：
用碳鏈長(zhǎng)度為15的烷基苯磺酸鈉替代碳鏈長(zhǎng)度為12的烷基苯磺酸鈉，其它分別同實(shí)施例1-4。
實(shí)施例8：
用碳鏈長(zhǎng)度為16的烷基苯磺酸鈉替代碳鏈長(zhǎng)度為12的烷基苯磺酸鈉，其它分別同實(shí)施例1-4。
實(shí)施例9：
用碳鏈長(zhǎng)度為14的羥丙基磺基甜菜堿替代碳鏈長(zhǎng)度為16的羥丙基磺基甜菜堿，其它分別同實(shí)施例1-8。
實(shí)施例10：
用碳鏈長(zhǎng)度為15的羥丙基磺基甜菜堿替代碳鏈長(zhǎng)度為16的羥丙基磺基甜菜堿，其它分別同實(shí)施例1-8。