專利名稱：生產(chǎn)純堿和氯化銨的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是用食鹽和碳酸氫銨生產(chǎn)純堿和氯化銨的工藝方法。
國內(nèi)某些化工廠象天津純堿廠、石家莊純堿廠生產(chǎn)純堿和氯化銨，是采用聯(lián)堿法，既在有大的合成氨廠的基礎(chǔ)上，用近飽和的食鹽水，通過二次吸氨，一次吸二氧化碳制取，設(shè)備采用吸氨器和碳化塔等，耗資需數(shù)千萬至數(shù)億元人民幣?；げ俊熬盼濉币?guī)劃純堿產(chǎn)量由1995年的582萬噸提高到2000年的700萬噸，建大的聯(lián)堿廠無論從資金還是時(shí)間都是來不及的。
本發(fā)明是提供一種投資少，見效快的制取純堿和氯化銨的工藝方法。本發(fā)明是用原料易得的食鹽和碳酸氫銨采用復(fù)分解法制取碳酸氫鈉和氯化銨，碳酸氫鈉煅燒得純堿?；瘜W(xué)原理是
在此反應(yīng)體系中，有NaCl、NH4HCO3、NaHCO3、NH4Cl四種物質(zhì)共存，如何控制反應(yīng)條件，使分別析出高純度的NaHCO3和NH4Cl，是工藝的關(guān)鍵。
發(fā)明人參考聯(lián)堿法及通過實(shí)驗(yàn)，摸索出一較為合理的工藝流程，見附圖
。
本工藝的技術(shù)特征是1、本工藝流程是一循環(huán)流程，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、連續(xù)化生產(chǎn)；2、在反應(yīng)罐I中，反應(yīng)溫度在30℃-40℃，最優(yōu)溫度是35℃左右，通過控制母液II中食鹽含量和碳酸氫銨的加量，使只有碳酸氫鈉析出。用離心機(jī)等設(shè)備分離；3、在母液I池中，加入適量堿，調(diào)節(jié)PH值，使溶液中HCO3-部分轉(zhuǎn)化為CO32-，從而防止了冷析NH4Cl時(shí)，已經(jīng)飽和的NaHCO3析出，然后在母液II池中加入等當(dāng)量的酸將PH值調(diào)回。
4、在防止碳酸氫鈉析出的前提下，母液I間接致冷至5-10℃析出一部分氯化銨，用離心機(jī)等設(shè)備分離，溶液進(jìn)入反應(yīng)罐II中，通過鹽析又析出一部分氯化銨，晶漿返回冷析罐中，如此循環(huán)，從而保證了氯化銨的產(chǎn)量和純度。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)純堿和氯化銨的工藝流程，它的主要技術(shù)特征是，在加入母液II的反應(yīng)罐I中，加入NH4HCO3經(jīng)反應(yīng)析出NaHCO3，將晶體NaHCO3分離煅燒得純堿，母液I經(jīng)調(diào)節(jié)PH值進(jìn)入冷析罐，經(jīng)過間接冷凍析出NH4Cl，將晶體NH4Cl分離，濾液進(jìn)入反應(yīng)罐II，在此加鹽并析出一部分NH4Cl，NH4Cl晶漿返回冷析罐，上層清液轉(zhuǎn)母液II池，經(jīng)加酸調(diào)PH值后，進(jìn)入反應(yīng)罐I，如此形成工藝循環(huán)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述工藝中，其特征是在母液I中加堿調(diào)節(jié)PH值，保證了NH4Cl的純度，而在母液II中用酸調(diào)回。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述工藝中，其特征是以燒堿和鹽酸為最優(yōu)。
全文摘要
本發(fā)明是生產(chǎn)純堿和氯化銨的工藝方法,用食鹽和碳酸氫銨在水溶液中通過復(fù)分解反應(yīng)實(shí)現(xiàn),控制體系中溫度和pH值使分別析出純度較高的碳酸氫鈉和氯化銨,主要工藝流程見附圖。
文檔編號(hào)C01D7/00GK1174813SQ9611593
公開日1998年3月4日 申請日期1996年8月23日 優(yōu)先權(quán)日1996年8月23日
發(fā)明者韓文峰 申請人:韓文峰