專利名稱：無(wú)廢排放氨堿法純堿工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及氨堿法純堿工藝及綜合利用領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
氨堿法生產(chǎn)純堿原料之一是鹽，每一產(chǎn)一噸純堿約需1.6噸鹽，在生產(chǎn)過(guò)程中未被利用的鹽隨廢渣液排放了，每生產(chǎn)一噸純堿約有廢渣液10m3，近一個(gè)世紀(jì)以來(lái)，廢渣液一直是堆積排放，造成占地及環(huán)境污染，廢渣液的排放雖有多種專利技術(shù)的解決方案，但尚未很好的實(shí)施，所以廢渣液的排放仍然是氨堿法純堿工藝生存的大問(wèn)題。而采用聯(lián)堿生產(chǎn)純堿雖避免了排放問(wèn)題，但其產(chǎn)品氨化銨作為肥料使用適用面受到限制，只用于中性和堿性土壤，而且氨化銨肥料易使土地酸化、板結(jié)，必須用石灰中和土壤，雖如此，土壤仍不能恢復(fù)其原始狀態(tài)，而且聯(lián)堿的合成氨等工藝是高能耗高投資的石油化工企業(yè)，用聯(lián)堿法來(lái)解決氨堿法的排放問(wèn)題是不經(jīng)濟(jì)，不合適的。
為解決目前氨堿法純堿工藝的排廢問(wèn)題，本發(fā)明采用循環(huán)經(jīng)濟(jì)的思路，提供一種無(wú)廢物排放氨堿法純堿工藝，它使廢渣液中鹽、鈣等成分得到充分利用，生產(chǎn)出精石膏、精鹽和符合土地使用的工程土產(chǎn)品，鹽在過(guò)程中得到循環(huán)利用從而避免了聯(lián)堿的巨大投資、高能耗運(yùn)作和氨化銨產(chǎn)品的危害，使收益提高，達(dá)到了無(wú)廢排放和使氨堿法的得以生存的目標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容
參照附圖1，本發(fā)明無(wú)廢排放氨堿法純堿工藝是這樣實(shí)現(xiàn)的，從蒸氨工序出來(lái)的廢渣液(6)進(jìn)行處理，其特征在于廢渣液(6)經(jīng)分離工序(7)分離除渣，并經(jīng)洗滌得工程土產(chǎn)品(8)；分離工序(7)出來(lái)的上清液(9)進(jìn)入反應(yīng)程序(10)，在工序(10)中與凍硝(Na2SO4)反應(yīng)得精石膏產(chǎn)品(12)，反應(yīng)工序(10)出來(lái)的循環(huán)液(13)進(jìn)入鹽水工序(2)中循環(huán)使用，多余的循環(huán)液(13)進(jìn)入制鹽工序(14)制取精鹽產(chǎn)品(15)。
下面結(jié)合附圖及實(shí)例細(xì)述如下原鹽(1)化水進(jìn)入鹽水工序(2)，鹽水進(jìn)入精制工序(3)除去鈣、鎂和泥沙，精制工序出來(lái)的精鹽水經(jīng)吸氨后進(jìn)入碳化工序(4)，與通入的CO2反應(yīng)生成重堿，重堿經(jīng)過(guò)煅燒即生成純堿，碳化工序出來(lái)的熱母液進(jìn)入蒸氨工序(5)，蒸氨工序出來(lái)的廢渣液(6)進(jìn)一步處理，廢渣液(6)經(jīng)分離工序(7)分離除渣并經(jīng)洗滌得到工程土產(chǎn)品(8)，分離工序(7)出來(lái)的上清液(9)進(jìn)入反應(yīng)工序(10)中加入鹽場(chǎng)凍硝(Na2SO4)(11)反應(yīng)得精石膏產(chǎn)品(12)，反應(yīng)工序(10)出來(lái)的上清液稱為循環(huán)液(13)循環(huán)液(13)可以作為純濃鹽水直接送鹽水工序(2)循環(huán)使用，多余的循環(huán)液進(jìn)入制鹽工序(14)制取精鹽產(chǎn)品(15)，工序(14)的蒸發(fā)回水(16)用作分離工序(7)出來(lái)的堿渣的洗滌，洗滌后的堿渣作為工程土產(chǎn)品(8)，洗滌液回分離工序(7)使用。
所述氨堿法生產(chǎn)純堿的原理及詳細(xì)工藝流程為公知技術(shù)，因此只給出簡(jiǎn)易流程示意圖。
在氨堿工藝中，所有排放的廢水，廢泥都匯集到廢渣液(6)中進(jìn)行處理。
所述氨堿法廢渣液(6)中主要成分是CaCO3、CaO、NaCl、CaCl2及少量Mg、Fe、Al的化合物，反應(yīng)工序(10)中凍硝與CaCl2反應(yīng)為除渣，除鈣后的循環(huán)液(13)中約有15％NaCl，這樣的循環(huán)液已經(jīng)是純濃鹽水了，可以循環(huán)使用，必要時(shí)再補(bǔ)充一些原鹽就行。


圖1本發(fā)明無(wú)廢排放氨堿法純堿工藝的流程示意圖。
本發(fā)明所述無(wú)廢物排放是指廢渣液(6)的處理，鹽的循環(huán)使用和渣、精石膏、精鹽三種產(chǎn)品的產(chǎn)生，首先，據(jù)計(jì)算循環(huán)液中若以50％回收鹽，以200元/T鹽計(jì)算，效益應(yīng)為1.6億元(年產(chǎn)100萬(wàn)噸純堿計(jì))；其次，原鹽用少了，鹽水精制費(fèi)用可節(jié)約50％以上，并可省去化鹽用淡水，節(jié)約淡水10m3/T堿。
本發(fā)明工藝方案沒(méi)有廢渣液排放，廢渣液變成了渣的工程土產(chǎn)品、精鹽產(chǎn)品，精石膏產(chǎn)品及鹽的循環(huán)利用，所以經(jīng)濟(jì)效益顯著，環(huán)境效益更突出。
權(quán)利要求
1.一種無(wú)廢排放氨堿法純堿工藝，它是將蒸氨工序出來(lái)的廢渣液進(jìn)行處理，其特征在于廢渣液(6)經(jīng)分離工序(7)分離除渣并經(jīng)洗滌得工程土產(chǎn)品(8)；上清液(9)在反應(yīng)工序(10)中與凍硝(Na2SO4)反應(yīng)得精石膏產(chǎn)品(12)；反應(yīng)工序(10)出來(lái)的循環(huán)液(13)進(jìn)入鹽水工序(2)循環(huán)使用；多余的循環(huán)液進(jìn)入制鹽工序(14)制取精鹽產(chǎn)品(15)。
全文摘要
一種無(wú)廢物排放氨堿法純堿工藝，它是將氨堿法排放廢渣液經(jīng)分離工序除去渣，作為工程主產(chǎn)品，上清液通過(guò)反應(yīng)工序，加入凍硝(Na
文檔編號(hào)C01F11/00GK1814548SQ20051013633
公開(kāi)日2006年8月9日 申請(qǐng)日期2005年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月26日
發(fā)明者徐貴義 申請(qǐng)人:徐貴義