本發(fā)明涉及型材技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種防干涉刻字機鋁型材。

背景技術(shù)：

刻字機是機電產(chǎn)品，目前刻字機在各行業(yè)中的應(yīng)用越來越廣泛，給工作中的書面處理工作帶來了極大地便利?？套謾C的工作原理是通過X向和Y向和小車的抬落運動來實現(xiàn)對圖案的輸出。目前傳統(tǒng)的刻字機的護罩、前面板、后面板均采用鋁型材，由于現(xiàn)有的鋁型材的安裝面和防護面都在一塊板件上，該板件一旦變形會對機體和導軌造成很大的影響，從而影響機體和導軌的平行度，最終影響刻字質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于上述背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種防干涉刻字機鋁型材。

本發(fā)明提出了一種防干涉刻字機鋁型材，包括：弧形板，其中：

弧形板靠近其圓心的一側(cè)設(shè)有平面板，所述面板的兩側(cè)分別與弧形板的兩側(cè)連接以使二者之間形成弓形腹腔；

弧形板靠近弓形腹腔的一側(cè)設(shè)有向弓形腹腔內(nèi)部凸起的加強塊，所述加強塊為條形塊，且加強塊的延伸方向與弓形腹腔的延伸方向一致；

弧形板遠離弓形腹腔的一側(cè)設(shè)有形變槽和斷裂槽；所述形變槽由弧形板遠離弓形腹腔的一側(cè)側(cè)壁向加強塊方向凹陷形成，形變槽的延伸方向與加強塊的延伸方向一致，且形變槽底部與加強塊遠離弧形板之間的間距大于弧形板的厚度；所述斷裂槽的延伸方向與弓形腹腔的延伸方向一致，斷裂槽由弧形板遠離弓形腹腔的一側(cè)向其靠近弓形腹腔的一側(cè)沖壓形成，并在沖壓過沖使斷裂槽與弧形板之間形成連接二者的撕裂帶，所述撕裂帶的厚度小于弧形板的厚度。

優(yōu)選地，形變槽為弧形槽。

優(yōu)選地，斷裂槽為矩形槽。

優(yōu)選地，弧形板包括主板體，所述主板體的一側(cè)設(shè)有向其圓心方向進行90°折彎的第一折彎邊，第一折彎邊遠離弧形板的一側(cè)設(shè)有向遠離弓形腹腔方向進行90°折彎的第二折彎邊。

優(yōu)選地，平面板一側(cè)與主體板連接，且另一側(cè)位于第一折彎邊與第二折彎邊的相接處并分別與第一折彎邊與第二折彎邊連接。

優(yōu)選地，弧形板兩側(cè)分別設(shè)有第一卡接部、第二卡接部，所述第一卡接部、第二卡接部均位于弧形板靠近其圓心的一側(cè)，且第一卡接部、第二卡接部上均設(shè)有用于與裝配件卡接的卡接槽。

優(yōu)選地，第一卡接部位于主體板遠離第一折彎邊的一側(cè)，且第一卡接部的所在面與第一折彎邊平行。

優(yōu)選地，第二卡接部位于第二折彎邊靠近弧形板圓心的一側(cè)。

本發(fā)明中，通過在弧形板的一側(cè)設(shè)置平面板，并使平面板的兩側(cè)分別與弧形板的兩側(cè)連接，以使二者之間形成弓形腹腔，利用弓形腹腔起到緩沖外界壓力、沖力的作用。同時，通過在弧形板遠離弓形腹腔的一側(cè)設(shè)置形變槽和斷裂槽，當弧形板受到壓力或沖力作用時，弧形板上的形變槽可以為弧形板的變形提供一定變形空間，以避免造成平面板變形，從而避免平面板變形造成對其內(nèi)部配件產(chǎn)生干涉；當弧形板受到壓力或沖力作用力較大時，弧形板上的斷裂槽可以使弧形板直接在該處斷裂，從而避免平面板變形造成對其內(nèi)部配件產(chǎn)生干涉。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種防干涉刻字機鋁型材的斷面圖。

具體實施方式

下面，通過具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細說明。

如圖1所示，圖1為本發(fā)明提出的一種防干涉刻字機鋁型材的斷面圖。

參照圖1，本發(fā)明實施例提出的一種防干涉刻字機鋁型材，包括：弧形板1，其中：

弧形板1兩側(cè)分別設(shè)有第一卡接部4、第二卡接部5，所述第一卡接部4、第二卡接部5均位于弧形板1靠近其圓心的一側(cè)，且第一卡接部4、第二卡接部5上均設(shè)有用于與裝配件卡接的卡接槽。以實現(xiàn)與裝配件進行卡扣式裝配，從而方便拆裝檢修。

弧形板1靠近其圓心的一側(cè)設(shè)有平面板2，所述面板的兩側(cè)分別與弧形板1的兩側(cè)連接以使二者之間形成弓形腹腔；弧形板1靠近弓形腹腔的一側(cè)設(shè)有向弓形腹腔內(nèi)部凸起的加強塊3，所述加強塊3為條形塊，且加強塊3的延伸方向與弓形腹腔的延伸方向一致；弧形板1遠離弓形腹腔的一側(cè)設(shè)有形變槽11和斷裂槽12；所述形變槽11由弧形板1遠離弓形腹腔的一側(cè)側(cè)壁向加強塊3方向凹陷形成，形變槽11的延伸方向與加強塊3的延伸方向一致，且形變槽11底部與加強塊3遠離弧形板1之間的間距大于弧形板1的厚度；所述斷裂槽12的延伸方向與弓形腹腔的延伸方向一致，斷裂槽12由弧形板1遠離弓形腹腔的一側(cè)向其靠近弓形腹腔的一側(cè)沖壓形成，并在沖壓過沖使斷裂槽12與弧形板1之間形成連接二者的撕裂帶，所述撕裂帶的厚度小于弧形板1的厚度。

本發(fā)明通過在弧形板1的一側(cè)設(shè)置平面板2，并使平面板2的兩側(cè)分別與弧形板1的兩側(cè)連接，以使二者之間形成弓形腹腔，利用弓形腹腔起到緩沖外界壓力、沖力的作用。同時，通過在弧形板1遠離弓形腹腔的一側(cè)設(shè)置形變槽11和斷裂槽12，當弧形板1受到壓力或沖力作用時，弧形板1上的形變槽11可以為弧形板1的變形提供一定變形空間，以避免造成平面板2變形，從而避免平面板2變形造成對其內(nèi)部配件產(chǎn)生干涉；當弧形板1受到壓力或沖力作用力較大時，弧形板1上的斷裂槽12可以使弧形板1直接在該處斷裂，從而避免平面板2變形造成對其內(nèi)部配件產(chǎn)生干涉。

此外，本實施例中，形變槽11為弧形槽，以增強弧形邊1形變效果。

本實施例中，斷裂槽12為矩形槽，以使弧形邊1更容易在此處折斷。

本實施例中，弧形板1包括主板體，所述主板體的一側(cè)設(shè)有向其圓心方向進行90°折彎的第一折彎邊13，第一折彎邊13遠離弧形板1的一側(cè)設(shè)有向遠離弓形腹腔方向進行90°折彎的第二折彎邊14。所述平面板2一側(cè)與主體板連接，且另一側(cè)位于第一折彎邊13與第二折彎邊14的相接處并分別與第一折彎邊13與第二折彎邊14連接。所述第一卡接部4位于主體板遠離第一折彎邊13的一側(cè)，且第一卡接部4的所在面與第一折彎邊13平行。第二卡接部5位于第二折彎邊14靠近弧形板1圓心的一側(cè)。上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置，可以有效避免弧形板1和于弧形板1進行裝配的裝配件直接向平面板2方向傳力，增強平面板2結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。