本發(fā)明涉及金屬防腐技術領域，尤其涉及一種水性防銹色漆其制備方法。
背景技術：
鋼鐵制品在大氣環(huán)境中極易腐蝕，全世界每年因腐蝕而損失的鋼鐵數(shù)量十分巨大，為了解決或減輕鋼鐵制品的腐蝕，常采用各種防腐措施，一種防腐措施就是在鋼鐵表面覆蓋防護層以隔絕空氣和鋼鐵的直接接觸。鋼鐵制品在覆蓋防護層前必須要將表面的鐵銹清除，目前的除銹方法主要有機械法和化學法兩大類。機械法如人工敲鏟，打磨，噴砂等，缺點是勞動強度大，效率低，粉塵污染嚴重，且受到構件形狀的限制，如邊、棱角、凹角、及細管內徑的銹就難以清除干凈；利用除銹劑的化學法是目前在工業(yè)上應用最廣泛的方法，目前國內外有關的鋼鐵除銹劑的產(chǎn)品種類繁多，鋼鐵除銹劑通常是各種酸液，而且以硫酸和鹽酸成分為主，存在的問題是，硫酸對氧化皮的溶解能力差，而且需要在高溫下進行，容易產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象，酸洗后的鋼鐵表面狀態(tài)不理想。
21世紀是綠色環(huán)保的世紀。省資源，省能源，無污染是世界涂料的主要發(fā)展方向。目前國內使用的防銹漆防腐涂料絕大多數(shù)為溶劑型涂料，這些涂料最大的缺點就是污染環(huán)境，易燃易爆，對人體有害，并且浪費大量的資源和能源。目前市場中溶劑型涂料產(chǎn)品的有機揮發(fā)物VOC含量高達50％～60％，年排放有機揮發(fā)物VOC近20萬噸，不僅污染環(huán)境而且浪費能源，因此開發(fā)水性防腐涂料將是國內外涂料行業(yè)的焦點所在?，F(xiàn)在市場中運用廣泛的有水性防腐涂料有水性無機富鋅，水性環(huán)氧涂料等，這些涂料都是運用在底漆中，對底材處理要求高，施工繁瑣。水性丙烯酸防腐涂料在國外有一些廠家在生產(chǎn)，市場上現(xiàn) 有的水性防腐漆的耐防腐性能都很低，耐鹽霧僅200-300小時，耐老化僅100小時，而且其柔韌性和彎曲性都很差。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術問題是：為了解決現(xiàn)有的水性防腐色漆的防銹效果差，耐磨性性能差，色彩單一的問題，本發(fā)明提供了一種水性防銹色漆，防腐性能好、耐磨性優(yōu)異，并且具有豐富的色彩選擇，應用范圍廣。
本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：
一種水性防銹色漆，其特征在于，其原料按重量份、包括以下組分：水性丙烯酸酯乳液100份、密胺樹脂30-50份、顏料30-45份、磷酸鋁10-20份、磷酸鋅10-20份、超細滑石粉10-25份、防閃銹劑1-2份、纖維素5-10份、耐鹽霧劑3-5份、消泡劑0.1-1份、成膜助劑8-12份、水100-130份。
進一步地，其原料按重量份、包括以下組分：水性丙烯酸酯乳液100份、密胺樹脂35-40份、顏料30-35份、磷酸鋁15-20份、磷酸鋅10-15份、超細滑石粉20-25份、防閃銹劑1-2份、纖維素6-8份、耐鹽霧劑3-5份、消泡劑0.1-1份、成膜助劑8-12份、水110-120份。
進一步地，其原料按重量份、包括以下組分：水性丙烯酸酯乳液100份、密胺樹脂40份、顏料35份、磷酸鋁15份、磷酸鋅15份、超細滑石粉20份、防閃銹劑2份、纖維素7份、耐鹽霧劑3份、消泡劑0.3份、成膜助劑9份、水120份。
具體地，所述顏料為二氧化鈦、氧化鐵紅、氧化鐵黃、碳黑的一種或幾種。
具體地，所述耐鹽霧劑為改性磷酸脂和/或硅烷偶聯(lián)劑。
具體地，所述消泡劑為礦物油類消泡劑和有機硅類消泡劑中的一種或兩種。
具體地，所述成膜助劑選用聚乙二醇、丙二醇苯醚、醇酯十二、乙二醇丁醚中的一種或幾種。
一種水性防銹色漆的制備方法，包括如下步驟：
(1)先將水加入反應釜內，在攪拌轉速為200-300轉/分鐘的條件下加入防閃銹劑、纖維素和耐鹽霧劑，攪拌15-20分鐘；
(2)在攪拌的情況下加入顏料、磷酸鋁、磷酸鋅和超細滑石粉，在拌轉速為400-500轉/分鐘的條件下攪拌15-20分鐘；
(3)接著加入水性丙烯酸酯乳液和密胺樹脂，將速率調整為800-1000轉/分鐘，攪拌30分鐘后停止；
(4)最后加入成膜助劑和增稠劑，調整粘度后即可出料，包裝，即得成品。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供的一種水性防銹色漆，一種水性防銹色漆，防腐性能好、耐磨性優(yōu)異，并且具有豐富的色彩選擇，應用范圍廣；施工方便，在0℃以上均可施工，表面光滑，裝飾美觀大方。
具體實施方式
現(xiàn)在結合具體實施例作進一步詳細的說明。
實施例1
一種水性防銹色漆，其原料按重量份、包括以下組分：水性丙烯酸酯乳液100份、密胺樹脂40份、二氧化鈦35份、磷酸鋁15份、磷酸鋅15份、超細滑石粉20份、防閃銹劑2份、纖維素7份、改性磷酸脂3份、礦物油類消泡劑0.3份、聚乙二醇9份、水130份。
一種水性防銹色漆的制備方法，包括如下步驟：
(1)先將水加入反應釜內，在攪拌轉速為300轉/分鐘的條件下加入防閃銹劑、纖維素和耐鹽霧劑，攪拌20分鐘；
(2)在攪拌的情況下加入顏料、磷酸鋁、磷酸鋅和超細滑石粉，在拌轉速為500轉/分鐘的條件下攪拌20分鐘；
(3)接著加入水性丙烯酸酯乳液和密胺樹脂，將速率調整為1000轉/分鐘，攪拌30分鐘后停止；
(4)最后加入成膜助劑和增稠劑，調整粘度后即可出料，包裝，即得成品。
實施例2
一種水性防銹色漆，其原料按重量份、包括以下組分：水性丙烯酸酯乳液100份、密胺樹脂30份、氧化鐵紅30份、磷酸鋁15份、磷酸鋅15份、超細滑石粉25份、防閃銹劑1份、纖維素10份、硅烷偶聯(lián)劑3份、有機硅類消泡劑0.1份、丙二醇苯醚8份、水120份。
一種水性防銹色漆的制備方法，包括如下步驟：
(1)先將水加入反應釜內，在攪拌轉速為200轉/分鐘的條件下加入防閃銹劑、纖維素和耐鹽霧劑，攪拌15分鐘；
(2)在攪拌的情況下加入顏料、磷酸鋁、磷酸鋅和超細滑石粉，在拌轉速為400轉/分鐘的條件下攪拌15分鐘；
(3)接著加入水性丙烯酸酯乳液和密胺樹脂，將速率調整為800轉/分鐘，攪拌30分鐘后停止；
(4)最后加入成膜助劑和增稠劑，調整粘度后即可出料，包裝，即得成品。
實施例3
一種水性防銹色漆，其原料按重量份、包括以下組分：水性丙烯酸酯乳液100份、密胺樹脂50份、氧化鐵紅45份、磷酸鋁10份、磷酸鋅10份、超細 滑石粉10份、防閃銹劑1份、纖維素5份、硅烷偶聯(lián)劑5份、有機硅類消泡劑1份、丙二醇苯醚12份、水100份。
一種水性防銹色漆的制備方法，包括如下步驟：
(1)先將水加入反應釜內，在攪拌轉速為250轉/分鐘的條件下加入防閃銹劑、纖維素和耐鹽霧劑，攪拌18分鐘；
(2)在攪拌的情況下加入顏料、磷酸鋁、磷酸鋅和超細滑石粉，在拌轉速為450轉/分鐘的條件下攪拌18分鐘；
(3)接著加入水性丙烯酸酯乳液和密胺樹脂，將速率調整為900轉/分鐘，攪拌30分鐘后停止；
(4)最后加入成膜助劑和增稠劑，調整粘度后即可出料，包裝，即得成品。
實施例4
一種水性防銹色漆，其原料按重量份、包括以下組分：水性丙烯酸酯乳液100份、密胺樹脂43份、氧化鐵黃35份、磷酸鋁20份、磷酸鋅20份、超細滑石粉20份、防閃銹劑2份、纖維素7份、改性磷酸脂和硅烷偶聯(lián)劑3份、礦物油類消泡劑和有機硅類消泡劑0.3份、醇酯十二9份、水110份。
一種水性防銹色漆的制備方法，包括如下步驟：
(1)先將水加入反應釜內，在攪拌轉速為200轉/分鐘的條件下加入防閃銹劑、纖維素和耐鹽霧劑，攪拌15分鐘；
(2)在攪拌的情況下加入顏料、磷酸鋁、磷酸鋅和超細滑石粉，在拌轉速為400轉/分鐘的條件下攪拌15分鐘；
(3)接著加入水性丙烯酸酯乳液和密胺樹脂，將速率調整為800轉/分鐘，攪拌30分鐘后停止；
(4)最后加入成膜助劑和增稠劑，調整粘度后即可出料，包裝，即得成品。
實施例5
一種水性防銹色漆，其原料按重量份、包括以下組分：水性丙烯酸酯乳液100份、密胺樹脂40份、碳黑45份、磷酸鋁14份、磷酸鋅19份、超細滑石粉20份、防閃銹劑2份、纖維素6份、改性磷酸脂和硅烷偶聯(lián)劑3份、礦物油類消泡劑和有機硅類消泡劑0.3份、聚乙二醇和乙二醇丁醚10份、水120份。
一種水性防銹色漆的制備方法，包括如下步驟：
(1)先將水加入反應釜內，在攪拌轉速為200轉/分鐘的條件下加入防閃銹劑、纖維素和耐鹽霧劑，攪拌15分鐘；
(2)在攪拌的情況下加入顏料、磷酸鋁、磷酸鋅和超細滑石粉，在拌轉速為400轉/分鐘的條件下攪拌15分鐘；
(3)接著加入水性丙烯酸酯乳液和密胺樹脂，將速率調整為800轉/分鐘，攪拌30分鐘后停止；
(4)最后加入成膜助劑和增稠劑，調整粘度后即可出料，包裝，即得成品。
以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據(jù)權利要求范圍來確定其技術性范圍。