1.一種用黑色無石棉混料制成剎車片的方法，加以下材料成份：樹脂13％、焦碳4％、硅灰棉8％、丁晴膠粉4％、棉花桿、樹枝、玉米秸稈人工碳化而成的石墨粉13％、摩擦粉4％、氧化鋁2％、長石粉5％、龍岡纖維10％、硬脂酸鋅0.5％、硫酸鋇10％、鋼纖5％、玻纖3％、烙鐵礦4％、輪胎粉5％、氧化鎂2％、碳黑1.5％、碳酸鈣6％。
2.權利要求1所述的一種用黑色無石棉混料制成剎車片的方法，其特征在于包括以下步驟：
第一步驟：棉花桿、樹枝、玉米秸稈人工碳化成石墨粉
(1)、棉花桿、樹枝、玉米秸稈選料清洗
選用一年期的棉花桿、樹枝、玉米秸稈，發(fā)霉、腐爛的不可使用，采用新收割的棉花桿、樹枝、玉米秸稈收回后，清洗秸稈上的泥土和雜質。
(2)、烘干
清洗后的棉花桿、樹枝、玉米秸稈在太陽下進行暴曬或烘干。如果烘干，將溫度控制在45℃-55℃，烘干時間控制在1小時-1.5小時，但不能使棉花桿、樹枝、玉米秸稈表面變褐色或發(fā)生脆性，必須要保持棉花桿、樹枝、玉米秸稈原來的顏色及韌性。用水分儀進行檢測，含水量控制在9％-12％左右，含水量最大不能超過13％。
(3)、粉碎
將烘干后的棉花桿、樹枝、玉米秸稈進行粉碎，粉碎后長度為0.1-0.2厘米左右，粉碎后的棉花桿、樹枝、玉米秸稈不得露天存放，用干燥倉庫存放，嚴防再次進入水份。
(4)、高壓成芯棒
粉碎后的棉花桿、樹枝、玉米秸稈內加入5％ 20-40目金蛭石，并用攪拌機攪拌均勻，利用蛭石高溫膨脹的特性，增加芯棒受熱的均勻度，從而提高炭化質量，再用制棒機壓制成長度為10厘米、直徑為6厘米左右的芯棒。
(5)、炭化、研磨
a、采用軌道爐或工業(yè)窯進行炭化，排潮期從點火至爐溫上升到130℃，時間為4小時。
b、初級炭化溫度從130℃至250℃，打開鼓風機，對窯內鼓風，初級炭化時間為4小時，鼓風機開30分鐘，停30分鐘，共4次。
c、全炭化溫度從250℃至500℃，升溫時間為1.5小時，溫度升至500℃后，保持2小時，2小時后，再升溫至650℃，時間為4小時，此期間，鼓風機開1小時，停1小時，共2次，4小時后再升溫至850℃，后關閉鼓風機，1小時后，打開通風機，送入空氣和水蒸氣，注意控制水蒸氣量，保持6小時。
d、降溫從全炭化溫度達到850℃后7小時進行，先用少量的水緩慢降溫，溫度降到200 ℃后停止用水，之后由爐內自然降溫，當爐內溫度降到100℃后，打開爐門，進行逐步冷卻。
e、用粉碎機把全炭化后的炭棒進行粉碎，粉碎成細小顆粒后，加入5％的細小顆粒滑石，均勻攪拌，再用雷蒙磨磨制成100目的粉末。
第二步驟：熱壓
(1)、作業(yè)前檢查溫度是否在160℃±20℃范圍內，壓力表的數值是否在規(guī)定的范圍之內；
(2)、打開熱壓機取出模板，將脫模劑均勻涂在模腔內，按等份比例放入攪拌機進行混合，再將混好的料倒入模腔內，開始壓制；
(3)、合理的在前60s之間排氣2-3次，看氣體是否排盡，如坯體還有膨脹，需接著繼續(xù)排氣直到氣體排完為止；
(4)、將產品取出后，剔除產品襯片邊的廢邊，目測產品有無缺邊、缺角、裂紋、分層、起泡、砂眼、敲音檢查內部起泡等現象；
(5)、無異樣為合格品，將產品有序擺放在周轉箱內。
第三步驟：熱處理
(1)、將產品有序擺放在網格上，放入烘箱內；
(2)、關閉烘箱門，將排氣閥“開”的位置上；
(3)、接通電源，啟動風機，開啟加熱開關，運行程序；
第四步驟：切割
(1)、將切割機調整到要求的間距，固定好定位；
(2)、將去掉毛角的毛坯襯片靠在定位上，開通電源切割；
(3)、切割后的襯片，檢驗尺寸。合格后批量生產。
第五步驟：磨內?。哼x用符合尺寸要求磨削胎具，將襯片磨到符合的尺寸。
第六步驟：檢驗內弧外觀：外觀符合要求，無破損現象。
第七步驟：磨外弧：選用符合尺寸要求磨削胎具，將襯片磨到符合的尺寸。
第八步驟：檢驗外弧外觀：外觀符合要求，無破損現象。
第九步驟：確認襯片厚度：卡尺測量。
第十步驟：切長度：卷尺測量。
第十一步驟：倒角：目測。
第十二步驟：成品檢驗：對照尺寸進行檢驗。