本發(fā)明系關于一種木漆涂布施工方法，特別是一種可使木漆快速干燥的涂布施工方法。
背景技術：
習知鉛筆制程為：制備筆芯與筆桿之后，經過合芯機把筆芯放到溝槽、成型機削出鉛筆的形狀、再經過油漆機來回9次的涂上白漆，以完成鉛筆的原型。由于鉛筆系由木頭制成，木頭上方有木紋，為了讓鉛筆的筆桿摸起來滑順，因此每支鉛筆需要進行來回共9次的上漆程序。
然而，傳統(tǒng)水性漆干燥的速度慢，來回上漆9次所需工作時間長，大幅降低生產效率。
技術實現要素：
為解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種木漆涂布施工方法，其能有效提高效率，縮短涂布施工時間，且有效提高產品的生產效率及品質。
為實現上述目的，本發(fā)明公開了一種木漆涂布施工方法，其特征在于包含下列步驟：
將一水性白底漆涂布于一木材基板上，該水性白底漆由20-70％(重量百分比)聚丙烯酸乳液、5-50％(重量百分比)聚氨酯乳液、3-20％(重量百分比)高嶺土、0.1-2.2％(重量百分比)消泡劑、0.1-2.0％(重量百分比)增稠劑、0.5-10％(重量百分比)成膜助劑、0-25％(重量百分比)碳酸鈣，以及2-25％(重量百分比)二氧化鈦粉所組成；
將一水性光漆涂布于涂有該水性白底漆的木材基板上，該水性光漆由30-92％(重量百分比)聚丙烯酸乳液、5-60％(重量百分比)聚氨酯乳液、0.1-2.2％(重量百分比)消泡劑、0.1-2.0％(重量百分比)增稠劑，以及0.5-10％(重量百分比)成膜助劑所組成；以及
將一水性顏色面漆涂布于涂有該水性白底漆及水性光漆的木材基板上，該水性色漆由20-80％(重量百分比)聚丙烯酸乳液、10-60％(重量百分比)聚氨酯乳液、3-25％(重量百分比)高嶺土、0.1-2.2％(重量百分比)消泡劑、0.1-2.0％(重量 百分比)增稠劑、0.5-10％(重量百分比)成膜助劑、1-20％(重量百分比)碳酸鈣，以及2-40％(重量百分比)色粉所組成。
其中，該聚丙烯酸乳液的型號為Rohm-Haas PL-51。
其中，聚氨酯乳液的型號為APU-66。
其中，消泡劑的型號為
其中，增稠劑為AquaflowTM NHS-300。
其中，成膜助劑為2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇單異丁酸酯。
其中，成膜助劑的型號為TexanolTM酯醇-12。
通過上述步驟，本發(fā)明的木漆涂布施工方法使用的水性白底漆、水性光漆，以及水性顏色面漆的表面干燥時間與實際干燥時間皆比傳統(tǒng)水性漆的干燥時間短許多，在進行多層漆涂布時，本發(fā)明的木漆涂布施工方法可以縮短工作時間以及干燥時間，且涂膜顏色安定均勻，性質優(yōu)良；因此，本發(fā)明的木漆涂布施工方法可增加產品的生產效率及品質。
具體實施方式
下面結合實施例對本發(fā)明做進一步的說明，但本發(fā)明的實施方式并不限于此。
實施例1：水性白底漆的制備
水性白底漆是由以下配方組成：20-70％(重量百分比)聚丙烯酸乳液、5-50％(重量百分比)聚氨酯乳液、3-20％(重量百分比)高嶺土、0.1-2.2％(重量百分比)消泡劑、0.1-2.0％(重量百分比)增稠劑、0.5-10％(重量百分比)成膜助劑、0-25％(重量百分比)碳酸鈣，以及2-25％(重量百分比)二氧化鈦粉。按上述比例依次投入帶有攪拌裝置的缸內攪拌均勻，得到本發(fā)明的水性白底漆。
如表1所示，經測試，上述組成的水性白底漆膜外觀平整光滑；覆蓋率良好，粘度>60秒；干燥時間為：表面干燥需時1分鐘，實際干燥需時5小時；耐沖擊性60kg/m2；耐水性測試：72小時沒變化；耐醇性測試：60％乙醇處理后漆膜無變化；耐杯熱：漆膜無變化。
實施例2：水性光漆的制備
水性光漆是由以下配方組成：30-92％(重量百分比)聚丙烯酸乳液、5-60％(重量百分比)聚氨酯乳液、0.1-2.2％(重量百分比)消泡劑、0.1-2％(重量百分比)增稠劑，以及0.5-10％(重量百分比)成膜助劑所構成。按上述比例依次投入帶有攪拌裝置的缸內攪拌均勻，得到本發(fā)明的水性光漆。
如表1所示，經測試，上述組成的水性光漆膜外觀平整光滑；透明度好，覆蓋率良好，粘度>45秒；干燥時間：表面干燥需時40秒，實際干燥需時3小時；耐 沖擊性60kg/m2；耐水性測試：72小時沒變化；耐醇性測試：60％乙醇處理后漆膜無變化；耐杯熱：漆膜無變化。
實施例3：水性顏色面漆的制備
水性顏色面漆是由以下配方組成：20-80％(重量百分比)聚丙烯酸乳液、10-60％(重量百分比)聚氨酯乳液、3-25％(重量百分比)高嶺土、0.1-2.2％(重量百分比)消泡劑、0.1-2.0％(重量百分比)增稠劑、0.5-10％(重量百分比)成膜助劑、1-20％(重量百分比)碳酸鈣，以及2-40％(重量百分比)色粉所構成。
如表1所示，經測試，上述組成的水性顏色面漆膜外觀平整光滑；顏色鮮艷，覆蓋率良好，粘度>60秒；干燥時間：表面干燥需時50秒，實際干燥需時3.5小時；耐沖擊性60kg/m2；耐水性測試：72小時沒變化；耐醇性測試：60％乙醇處理后漆膜無變化；耐杯熱：漆膜無變化。
比較例：傳統(tǒng)水性漆的制備
以傳統(tǒng)方法制備的水性聚丙烯酸乳液作為涂料的示例性配方如下：
水性丙烯酸樹脂：37-69％(重量百分比)(普通的數值乳液，起成膜作用)；
乙醇10-20％(重量百分比)(稀釋，快干作用)；
純凈水：5-10％(重量百分比)(穩(wěn)定和稀釋作用)；
固化劑：50％(重量百分比)(促進膜的固化作用)；
潤濕劑：0-0.2％(重量百分比)(潤濕底材作用)；
分散劑：0-0.3％(重量百分比)(樹脂分散作用)；
消泡劑：0-0.2％(重量百分比)(消除生產過程的氣泡)；
硬脂酸鋅：0-2％(重量百分比)(促進漆膜的平滑作用)；
流平劑：0-0.5％(重量百分比)(使漆膜流平作用)；以及
醇酯-12：0-2％(重量百分比)(增強成膜作用)。
按上述比例依次投入帶有攪拌裝置的缸內攪拌均勻，測試合格即得傳統(tǒng)水性漆。
如表1所示，經測試，按照上述主要原料(水性丙烯酸樹脂、乙醇、純凈水及固化劑)比例制備的水性漆，無機械雜質，漆膜外觀平整光滑；粘度>35秒；干燥時間：表面干燥需時30分鐘，實際干燥需時12小時；耐沖擊性50kg/m2；耐水性測試：72小時沒變化；耐醇性測試：60％乙醇處理后漆膜無變化；耐杯熱：漆膜無變化。
【表1】
由此可知，由于本發(fā)明的木漆涂布施工方法使用的水性白底漆、水性光漆，以及水性顏色面漆的表面干燥時間與實際干燥時間皆比傳統(tǒng)水性漆的干燥時間短許多，在進行多層漆涂布時，本發(fā)明的木漆涂布施工方法可以縮短工作時間以及干燥時間，且涂膜顏色安定均勻，性質優(yōu)良；因此，本發(fā)明的木漆涂布施工方法可增加產品的生產效率及品質。
而且，在優(yōu)選實施例中，聚丙烯酸乳液的型號可為Rohm-Haas PL-51。
在優(yōu)選實施例中，聚氨酯乳液的型號可為APU-66。
在優(yōu)選實施例中，消泡劑的型號可為
在優(yōu)選實施例中，增稠劑可為AquaflowTM NHS-300。
在優(yōu)選實施例中，成膜助劑可為2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇單異丁酸酯。
在優(yōu)選實施例中，成膜助劑的型號可為TexanolTM酯醇-12。
通過具體的選擇，其效果更佳。
上列詳細說明系針對本發(fā)明的一可行實施例的具體說明，惟該實施例并非用以限制本發(fā)明的專利范圍，凡未脫離本發(fā)明技藝精神所為的等效實施或變更，均應包含于本案的專利范圍中。
綜上所述，本案所揭露的技術特征已充分符合新穎性及進步性的法定發(fā)明專利要件，爰依法提出申請，懇請貴局核準本件發(fā)明專利申請案，以勵發(fā)明，至感德便。