本發(fā)明是一種防腐涂料，特別涉及一種玻璃鱗片環(huán)氧樹脂重防腐涂料的制備方法。

背景技術(shù)：

隨著國民經(jīng)濟(jì)和基本建設(shè)的持續(xù)發(fā)展，國家重點(diǎn)工程和大型工程防腐蝕的要求也越來越高，大型鋼鐵設(shè)備、構(gòu)件、管道對(duì)涂料提出了更高的要求，即要求涂料具有優(yōu)異的防銹防腐蝕性能，又必須有良好的施工性、適應(yīng)性和耐久性。眾所周知，環(huán)氧防銹漆具有良好的耐化學(xué)品性和防腐性能。

但是，傳統(tǒng)型的環(huán)氧防銹漆對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面處理要求較高，當(dāng)已經(jīng)運(yùn)行的工程項(xiàng)目要維修涂裝時(shí)，必須進(jìn)行二次高質(zhì)量除銹處理，每隔幾年就的檢修返修重新涂裝一次涂料，以防止鋼鐵生銹腐蝕。由此再重新涂裝前必須進(jìn)行大規(guī)模地清理和除銹，造成人力物力極大地投入，并且會(huì)因復(fù)雜成型的工程結(jié)構(gòu)而無法進(jìn)行機(jī)械處理等因素，這些問題給施工帶來了極大的困難，也限制了防腐性能優(yōu)良的環(huán)氧樹脂漆類型產(chǎn)品在大型鋼結(jié)構(gòu)維修項(xiàng)目上的運(yùn)用，同時(shí)除維修成本高之外而且因?qū)︿摻Y(jié)構(gòu)表面的處理又給環(huán)境也帶來負(fù)面影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種在易生銹鋼結(jié)構(gòu)表面施工的玻璃鱗片環(huán)氧樹脂重防腐涂料的制備方法，以滿足有關(guān)方面的長效防腐需要。

本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：

一種玻璃鱗片環(huán)氧樹脂重防腐涂料的制備方法，由甲組分和乙組分混合熟化后得到，具體按下述步驟制備：

(1)、甲組分的原料重量百分比如下：

環(huán)氧樹脂42～45%、玻璃鱗片25～26%、顏料15～20%、填料5～8%、納米材料3～4%、助劑1.5～2.5%、溶劑3～5%；

(2)、乙組分的原料重量百分比如下：

8235腰果油改性環(huán)氧固化劑10～15%、650聚酰胺環(huán)氧固化劑40～45%、混合溶劑40～55%；

甲組分和乙組分混合熟化后得到環(huán)氧玻璃鱗片重防腐涂料。

作為優(yōu)選，所述的甲組分與乙組分的重量配比是10:1.2。

作為優(yōu)選，所述的助劑為904S潤濕分散劑、606消泡劑和CIMA240防沉劑的混合物；904S潤濕分散劑：606消泡劑：CIMA240防沉劑的重量比＝0.5：0.4：0.6；所述的混合溶劑由二甲苯和丁醇組成，二甲苯：丁醇的重量比=7：3；所述的甲組分中的溶劑為環(huán)氧漆稀釋劑，環(huán)氧漆稀釋劑由丁醇和二甲苯組成；所述的納米材料為納米級(jí)碳酸鈣；所述的顏料為磷鋅白、鈦白粉和N330碳黑。

作為優(yōu)選，所述的環(huán)氧樹脂為雙酚A固體環(huán)氧樹脂；所述的玻璃鱗片的粒度為400～500目；所述的填料為1250目滑石粉和碳酸鈣的混合物，1250目滑石粉：碳酸鈣的重量比＝8：6。

一種玻璃鱗片環(huán)氧樹脂重防腐涂料的制備方法，按以下步驟進(jìn)行：

(1)、將甲組分中雙酚A固體環(huán)氧樹脂60～62㎏、加溶劑中二甲苯28～30㎏和加溶劑中丁醇8～10㎏加入反應(yīng)釜進(jìn)行加熱熔解，反應(yīng)釜中蒸氣加熱至85℃～87℃，再保溫6～7小時(shí)，在充分?jǐn)嚢柘率怪示鶆蛲该饕后w再過濾成為半成品，固體含量控制在60±2%，再降溫至60攝氏度進(jìn)行檢驗(yàn)合格;

(2)、步驟(1)后，在半成品中加入磷鋅白 11～12㎏、鈦白粉 19～20㎏、納米碳酸鈣5～6㎏、1250目滑石粉 7～8㎏和N330碳黑0.1～0.11㎏，進(jìn)行高速攪拌15～20分鐘，轉(zhuǎn)速為800～850轉(zhuǎn)/分鐘，再通過砂磨至細(xì)度在50微米以下，形成透明液體；

在透明液體中加入玻璃鱗片 24～25㎏、606消泡劑 0.4～0.45㎏和環(huán)氧漆稀釋劑 2～3㎏，經(jīng)高速攪拌25～30分鐘，轉(zhuǎn)速為80～120轉(zhuǎn)/分鐘，使之呈均勻的液體后用80目篩網(wǎng)過濾，得到本產(chǎn)品的甲組分，甲組分粘度控制在6#杯80～100秒；

(3)、將8235腰果油改性環(huán)氧固化劑投入到攪拌罐中，再加入650聚酰胺環(huán)氧固化劑、二甲苯和丁醇進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，攪拌的時(shí)間為25～30分鐘，轉(zhuǎn)速為80～120轉(zhuǎn)/分鐘，使之呈均勻的液體后用80目篩網(wǎng)過濾，得得本產(chǎn)品的乙組分；

(4)、使用時(shí)，將甲組分和乙組分按重量配比10:1.2，進(jìn)行充分?jǐn)嚢杈鶆蛐纬僧a(chǎn)品，攪拌時(shí)間為10～15分鐘，并在5小時(shí)內(nèi)使用完。

CIMA240防沉劑的主要成分為聚酰胺蠟漿，屬油漆涂料助劑品種之一。

甲組分粘度控制在6#杯80～100秒是指油漆的稠度大小的一項(xiàng)指標(biāo)，若粘度過大施工難度大，粘度小也不行，所以80～100秒在儀器里流出時(shí)間范圍（以秒計(jì)算）為控制范圍。

環(huán)氧樹脂優(yōu)選雙酚A環(huán)氧樹脂，如上海元邦樹脂廠生產(chǎn)的牌號(hào)為YPE-011 、SM-601三木樹脂、E-20潤發(fā)等廠家生產(chǎn)的雙酚A環(huán)氧樹脂；顏料為常規(guī)的無機(jī)顏料，如鈦白粉、氧化鋅、鐵紅粉、玻璃鱗片、磷鋅白等；8235腰果油改性環(huán)氧固化劑為上海美東化工公司采購；650聚酰胺環(huán)氧固化劑為江蘇長江化工公司采購；218鈦白粉為攀枝花市鈦?？萍加邢薰旧a(chǎn)；磷鋅白為上海鉻黃顏料廠生產(chǎn)；碳黑為上海天馬顏料廠生產(chǎn)；納米級(jí)碳酸鈣為杭州萬景新材料有限公司生產(chǎn)；1250目滑石粉為遼寧海城滑石粉廠生產(chǎn)；玻璃鱗片為河北廊坊云天玻璃鱗片廠生產(chǎn)；二甲苯為杭州思達(dá)有機(jī)化工有限公司生產(chǎn)；丁醇為寧波石化進(jìn)出口有限公司供貨；904S分散劑為上?；菡校ǖ轮t）公司供應(yīng)；CIMA240防沉流變劑為韓國CFC公司生產(chǎn)杭州琦源化工代理商供應(yīng)；606消泡劑為金博上海威卡貿(mào)易公司供應(yīng)。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比有如下優(yōu)點(diǎn)：使用本發(fā)明環(huán)氧玻璃鱗片重防腐涂料涂裝時(shí)，可在鋼結(jié)構(gòu)表面涂裝，也可配套環(huán)氧富鋅底漆作底漆，本發(fā)明產(chǎn)品做面漆而進(jìn)行配套具有良好的防銹防腐蝕性能，經(jīng)檢測耐鹽霧達(dá)5000小時(shí)漆膜未起泡、未生銹，漆膜耐候性好，可降低鋼結(jié)構(gòu)涂裝維修成本。本發(fā)明環(huán)氧玻璃鱗片重防腐涂料涂的生產(chǎn)方法不須后處理，因此工藝方法簡單、節(jié)約能源、成本較低。甲組分和乙組分混合均勻后可在常溫下自行干燥成膜，具有良好的成膜性能，產(chǎn)品的儲(chǔ)存穩(wěn)定性好。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。

實(shí)施例1：

一種玻璃鱗片環(huán)氧樹脂重防腐涂料的制備方法，由甲組分和乙組分混合熟化后得到，具體按下述步驟制備：

1、備料：

甲組分的原料重量百分比如下：

環(huán)氧樹脂42%、玻璃鱗片26%、顏料18%、填料 6.5%、納米材料 3%、助劑 1.5%、 溶劑 3%；

乙組分的原料重量百分比如下：

8235腰果油改性環(huán)氧固化劑 10%、 650聚酰胺環(huán)氧固化劑 40%、混合溶劑 50%。

所述的甲組分與乙組分的重量配比是10:1.2。

所述的助劑為904S潤濕分散劑、606消泡劑和CIMA240防沉劑的混合物；904S潤濕分散劑：606消泡劑：CIMA240防沉劑的重量比＝0.5：0.4：0.6；所述的混合溶劑由二甲苯和丁醇組成，二甲苯：丁醇的重量比=7：3；所述的甲組分中的溶劑為環(huán)氧漆稀釋劑，環(huán)氧漆稀釋劑由丁醇和二甲苯組成；所述的納米材料為納米級(jí)碳酸鈣；所述的顏料為磷鋅白、鈦白粉和N330碳黑。

所述的環(huán)氧樹脂為雙酚A固體環(huán)氧樹脂；所述的玻璃鱗片的粒度為400目；所述的填料為1250目滑石粉和碳酸鈣的混合物，1250目滑石粉：碳酸鈣的重量比＝8：6。

所述的環(huán)氧樹脂為雙酚A固體環(huán)氧樹脂；所述的玻璃鱗片的粒度為400目；所述的填料為1250目滑石粉和碳酸鈣的混合物，1250目滑石粉：碳酸鈣的重量比＝8：6。

2、制備方法按以下步驟進(jìn)行：

(1)、將甲組分中雙酚A固體環(huán)氧樹脂60㎏、加溶劑中二甲苯28㎏和加溶劑中丁醇8㎏加入反應(yīng)釜進(jìn)行加熱熔解，反應(yīng)釜中蒸氣加熱至85℃，再保溫6小時(shí)，在充分?jǐn)嚢柘率怪示鶆蛲该饕后w再過濾成為半成品，固體含量控制在60±2%，再降溫至60度進(jìn)行檢驗(yàn)合格;

(2)、步驟(1)后，在半成品中加入磷鋅白 11㎏、鈦白粉 19㎏、納米碳酸鈣5㎏、1250目滑石粉 7㎏和N330碳黑0.1㎏，進(jìn)行高速攪拌15分鐘，轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)/分鐘，再通過砂磨至細(xì)度在50微米以下，形成透明液體；

在透明液體中加入玻璃鱗片 24㎏、606消泡劑 0.4㎏和環(huán)氧漆稀釋劑 2㎏，經(jīng)高速攪拌25分鐘，轉(zhuǎn)速為80轉(zhuǎn)/分鐘，使之呈均勻的液體后用80目篩網(wǎng)過濾，得到本產(chǎn)品的甲組分，甲組分粘度控制在6#杯80秒；

(3)、將8235腰果油改性環(huán)氧固化劑投入到攪拌罐中，再加入650聚酰胺環(huán)氧固化劑、二甲苯和丁醇進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，攪拌的時(shí)間為25分鐘，轉(zhuǎn)速為80轉(zhuǎn)/分鐘，使之呈均勻的液體后用80目篩網(wǎng)過濾，得得本產(chǎn)品的乙組分；

(4)、使用時(shí)，將甲組分和乙組分按重量配比10:1.2，進(jìn)行充分?jǐn)嚢杈鶆蛐纬僧a(chǎn)品，攪拌時(shí)間為10分鐘，并在5小時(shí)內(nèi)使用完。

實(shí)施例2：

一種玻璃鱗片環(huán)氧樹脂重防腐涂料的制備方法，由甲組分和乙組分混合熟化后得到，具體按下述步驟制備：

1、備料：

甲組分的重量百分比如下：

環(huán)氧樹脂 44%、玻璃鱗片25%、顏料 15%、填料 7%、納米材料 3%、助劑 2%、 溶劑 4%；

環(huán)氧樹脂 44%、玻璃鱗片25%、顏料 15%、填料 7%、納米材料 3%、助劑 2%、 溶劑 4%；

乙組分的重量百分比如下：

8235腰果油改性環(huán)氧固化劑 14%、 650聚酰胺環(huán)氧固化劑 42%、混合溶劑 44%。

所述的甲組分與乙組分的重量配比是10:1.2。

所述的助劑為904S潤濕分散劑、606消泡劑和CIMA240防沉劑的混合物；904S潤濕分散劑：606消泡劑：CIMA240防沉劑的重量比＝0.5：0.4：0.6；所述的混合溶劑由二甲苯和丁醇組成，二甲苯：丁醇的重量比=7：3；所述的甲組分中的溶劑為環(huán)氧漆稀釋劑，環(huán)氧漆稀釋劑由丁醇和二甲苯組成；所述的納米材料為納米級(jí)碳酸鈣；所述的顏料為磷鋅白、鈦白粉和N330碳黑。

所述的環(huán)氧樹脂為雙酚A固體環(huán)氧樹脂；所述的玻璃鱗片的粒度為450目；所述的填料為1250目滑石粉和碳酸鈣的混合物，1250目滑石粉：碳酸鈣的重量比＝8：6。

2、制備方法按以下步驟進(jìn)行：

(1)、將甲組分中雙酚A固體環(huán)氧樹脂61㎏、加溶劑中二甲苯29㎏和加溶劑中丁醇9㎏加入反應(yīng)釜進(jìn)行加熱熔解，反應(yīng)釜中蒸氣加熱至86℃，再保溫6.5小時(shí)，在充分?jǐn)嚢柘率怪示鶆蛲该饕后w再過濾成為半成品，固體含量控制在60±2%，再降溫至60度進(jìn)行檢驗(yàn)合格;

(2)、步驟(1)后，在半成品中加入磷鋅白 11.5㎏、鈦白粉 19.5㎏、納米碳酸鈣5.5㎏、1250目滑石粉 7.5㎏和N330碳黑0.1㎏，進(jìn)行高速攪拌18分鐘，轉(zhuǎn)速為830轉(zhuǎn)/分鐘，再通過砂磨至細(xì)度在50微米以下，形成透明液體；

在透明液體中加入玻璃鱗片 24.5㎏、606消泡劑 0.4㎏和環(huán)氧漆稀釋劑 2.5㎏，經(jīng)高速攪拌28分鐘，轉(zhuǎn)速為100轉(zhuǎn)/分鐘，使之呈均勻的液體后用80目篩網(wǎng)過濾，得到本產(chǎn)品的甲組分，甲組分粘度控制在6#杯90秒；

(3)、將8235腰果油改性環(huán)氧固化劑投入到攪拌罐中，再加入650聚酰胺環(huán)氧固化劑、二甲苯和丁醇進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁瑪嚢璧臅r(shí)間為28分鐘，轉(zhuǎn)速為100轉(zhuǎn)/分鐘，使之呈均勻的液體后用80目篩網(wǎng)過濾，得得本產(chǎn)品的乙組分；

(4)、使用時(shí)，將甲組分和乙組分按重量配比10:1.2，進(jìn)行充分?jǐn)嚢杈鶆蛐纬僧a(chǎn)品，攪拌時(shí)間為13分鐘，并在5小時(shí)內(nèi)使用完。