本發(fā)明涉及保護膜領域，特別涉及一種硬化保護膜及其生產(chǎn)方法。

背景技術：

電子電器類產(chǎn)品的屏幕在搬運或者生產(chǎn)使用過程中，其表面極易受到接觸性污染或者產(chǎn)生磨痕劃傷，需使用保護膜對其表面進行覆蓋使之免于受污或者受損。同時為了保證產(chǎn)品在貼覆保護膜后對其本身使用不造成影響，故對保護膜本身的透過性能、耐磨耐刮性能及潔凈度有一定的要求。

傳統(tǒng)保護膜并不具備耐磨、耐刮特性，極易在使用過程中導致表面受損，從而對視覺效果產(chǎn)生影響，甚至影響貼覆物的正常使用。對于用于屏幕的保護膜尤其對耐磨性要求更高。因此需要一種不易被刮擦的保護膜，在保護貼覆物的同時，不會影響貼覆物的美觀和正常使用。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種硬化保護膜及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明所提供的硬化保護膜，包括：PET(聚對苯二甲酸乙二醇)基材、壓敏膠層、離型膜和硬化層，其中，所述PET基材的一面涂布有壓敏膠層，所述壓敏膠層上覆蓋有離型膜，所述PET基材的另一面涂布有硬化層。

進一步優(yōu)選地，所述PET基材為雙面處理，所述PET基材的厚度為50-150μm，透光率≥88％，霧度≤4％。

進一步優(yōu)選地，所述壓敏膠層為聚氨酯體系類壓敏膠，所述壓敏膠層的涂層厚度為5-15μm。

進一步優(yōu)選地，所述離型膜為具有離型性能的PET，所述離型膜的厚度為25-50μm。

進一步優(yōu)選地，所述硬化層為丙烯酸類UV涂料，所述硬化層的涂層厚度為2-6μm。

本發(fā)明所提供的一種硬化保護膜的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

(a)在PET基材的一面涂布一層硬化層；

(b)在PET基材的另一面涂布一層壓敏膠層；

(c)經(jīng)過干燥箱烘干后在所述壓敏膠層上覆上一層離型膜。

進一步優(yōu)選地，在步驟(a)中，所述PET基材為雙面處理，所述PET基材的厚度為50-150μm，透光率≥88％，霧度≤4％。

進一步優(yōu)選地，在步驟(a)中，所述硬化層為丙烯酸類UV涂料，所述硬化層的涂層厚度為2-6μm。

進一步優(yōu)選地，在步驟(b)中，所述壓敏膠層為聚氨酯類壓敏膠，所述壓敏膠層的涂層厚度為5-15μm。

進一步優(yōu)選地，在步驟(c)中，所述離型膜為具有離型性能的PET，所述離型膜的厚度為25-50μm。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明所提供的硬化保護膜通過添加硬化層，解決了普通保護膜摩擦或者刮傷后產(chǎn)生表面污跡，從而使貼覆物(尤其是屏幕部位)正常使用受到影響的問題。同時，本發(fā)明通過對PET基材、壓敏膠層、離型膜的參數(shù)和配比的選擇，所制得的硬化保護膜排氣性優(yōu)秀，氣泡產(chǎn)生率低，降低了貼膜難度，而且對高溫、高濕環(huán)境有著優(yōu)秀的耐性，不會對屏幕本身造成污染。

具體實施方式

下面對本發(fā)明作進一步詳細說明。

如圖1所示，本發(fā)明所提供的硬化保護膜包括：PET(聚對苯二甲酸乙二醇)基材1、壓敏膠層2、離型膜3和硬化層4，其中，所述PET基材1的一面涂布有壓敏膠層2，所述壓敏膠層2上覆蓋有離型膜3，所述 PET基材1的另一面涂布有硬化層4。

所述PET基材1為雙面處理，所述PET基材1的厚度為50-150μm，透光率≥88％，霧度≤4％。所述壓敏膠層2為聚氨酯體系類壓敏膠，所述壓敏膠層2的涂層厚度為5-15μm。所述離型膜3為具有離型性能的PET，所述離型膜3的厚度為25-50μm。所述硬化層4為丙烯酸類UV涂料，所述硬化層4的涂層厚度為2-6μm。

如圖2所示，本發(fā)明所提供的硬化保護膜的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

(a)在PET基材1的一面涂布一層硬化層4；

(b)在PET基材1的另一面涂布一層壓敏膠層2；

(c)經(jīng)過干燥箱烘干后在所述壓敏膠層2上覆上一層離型膜3。

進一步地，在步驟(a)中，所述PET基材1為雙面處理，所述PET基材1的厚度為50-150μm，透光率≥88％，霧度≤4％。所述硬化層4為丙烯酸類UV涂料，所述硬化層4的涂層厚度為2-6μm。

在步驟(b)中，所述壓敏膠層2為聚氨酯類壓敏膠，所述壓敏膠層2的涂層厚度為5-15μm。

在步驟(c)中，所述離型膜3為具有離型性能的PET，所述離型膜3的厚度為25-50μm。

進一步地，在步驟(a)中，將混合均勻的硬化液用12μm微凹輥涂覆于PET基材1的一個面上，于80℃在烘干機中烘干1分鐘，再經(jīng)過紫外光固化(紫外光的照射光亮為500-600mj/cm2)，制得硬化保護膜半成品。

所述硬化液包括：重量百分比為20～40％的多官能度聚氨酯丙烯酸酯，重量百分比為50～70％的酯類和酮類試劑，重量百分比為5～10％的UV固化活性單體，重量百分比為1～10％的光引發(fā)劑，和重量百分比為0.1～0.5％的涂料助劑。

所述多官能度聚氨酯丙烯酸酯為二官能度聚氨酯丙烯酸酯、二官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、三官能度聚氨酯丙烯酸酯、六官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯中的一種或幾種。

所述酯類和酮類試劑為乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸異丙酯、乙酸丁酯、丙酮、丁酮、環(huán)己酮中的一種或幾種。

所述UV固化活性單體為二季戊四醇六丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、乙氧化季戊四醇四丙烯酸酯、乙氧化三羥基甲基丙烷三丙烯酸酯、丙氧化三羥基甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧化季戊四醇四丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯中的一種或幾種。

所述光引發(fā)劑為二苯甲酮、丙烯酸酯化二苯甲酮、三級胺助引發(fā)劑、1-羥基環(huán)己基苯基甲酮中的一種或幾種。

所述涂料助劑為平流劑或基材潤濕劑。

進一步地，在步驟(b)和步驟(c)中，將混合均勻的壓敏膠用45μm微凹輥涂覆于已涂布硬化層4的PET基材1的另一面上，于80℃在烘干機中烘干1min，出烘箱后，將離型膜3的離型面覆合于壓敏膠層2。

所述壓敏膠包括重量百分比為30-60％的異氰酸酯，重量百分比為5-20％的固化劑，重量百分比為30-60％的溶解劑，和重量百分比為0.1-3％的添加劑。

所述異氰酸酯可為脂肪類異氰酸酯或芳香類異氰酸酯其中一種或幾種。所述溶解劑為乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲苯、丙酮、丁酮的一種或者幾種。所述固化劑為聚酯多元醇或聚醚多元醇的一種或幾種。所述添加劑為導電劑或催化劑。

實施例一

將20g六官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、5g乙氧化季戊四醇四丙烯酸酯、1g二苯甲酮以及0.5g平流劑加入63.5g乙酸丁酯中，攪拌并混合 均勻后制得硬化液；用12μm線棒涂布器將所述硬化液涂覆于PET基材1的一個面上，于80℃在烘干機中烘干1min，再經(jīng)過紫外光固化(紫外光的照射光亮為600mj/cm²)，制得涂布有硬化層4的硬化保護膜半成品。

將20g芳香類異氰酸酯、2g聚酯多元醇固化劑及0.2g導電劑加入40g乙酸乙酯中，攪拌并混合均勻后制得壓敏膠；用45μm線棒涂布器將所述壓敏膠涂覆于已涂布有硬化層的PET基材1的另一面上，于80℃在烘干機中烘干1min，出烘箱后，將離型膜3的離型面覆合于壓敏膠層2上，制得硬化保護膜成品。

實施例二

將20g六官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、7g乙氧化季戊四醇四丙烯酸酯、1.2g二苯甲酮以及0.3g平流劑加入50g乙酸丁酯中，攪拌并混合均勻后制得硬化液；用12μm線棒涂布器將所述硬化液涂覆于PET基材1的一個面上，于80℃在烘干機中烘干1min，再經(jīng)過紫外光固化(紫外光的照射光亮為600mj/cm²)，制得涂布有硬化層4的硬化保護膜半成品。

將20g芳香類異氰酸酯、2g聚酯多元醇固化劑及0.2g導電劑加入40g乙酸乙酯中，攪拌并混合均勻后制得壓敏膠；用45μm線棒涂布器將所述壓敏膠涂覆于已涂布硬化層的PET基材1的另一面上，于80℃在烘干機中烘干1min，出烘箱后，將離型膜3的離型面覆合于壓敏膠層2上，制得硬化保護膜成品。

實施例三

將20g六官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、5g乙氧化季戊四醇四丙烯酸酯、1g二苯甲酮以及0.5g平流劑加入63.5g乙酸丁酯中，攪拌并混合均勻后制得硬化液；用12μm線棒涂布器將所述硬化液涂覆于PET基材1的一個面上，于80℃在烘干機中烘干1min，再經(jīng)過紫外光固化(紫外光的照射光亮為600mj/cm²)，制得涂布有硬化層4的硬化保護膜半成品。

將20g芳香類異氰酸酯、3g聚酯多元醇固化劑及0.5g導電劑加入30g乙酸乙酯中，攪拌并混合均勻后制得壓敏膠；用45μm線棒涂布器將所述壓敏膠涂覆于已涂布硬化層的PET基材1的另一面上，于80℃在烘干機中烘干1min，出烘箱后，將離型膜3的離型面覆合于壓敏膠層2上，制得硬化保護膜成品。

本發(fā)明所提供的硬化保護膜與普通保護膜的性能對比詳見下表。從中可見，相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明所提供的保護膜不僅表面硬度高，防刮傷、耐磨性好，并且透光率高，排氣性和耐候性優(yōu)秀，不會對貼覆物本身造成污染。

各種保護膜數(shù)據(jù)對比一覽表

注：1、AM001/002/003為市場上銷售的普通保護膜

2、YU001/002/003為本發(fā)明所提供的硬化保護膜

本發(fā)明所屬領域的一般技術人員可以理解，本發(fā)明以上實施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例之一，為篇幅限制，這里不能逐一列舉所有實施方式，任何可以體現(xiàn)本發(fā)明權利要求技術方案的實施，都在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。

需要注意的是，以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施方式僅限于此，在本發(fā)明的上述指導下，本領域技術人員可以在上述實施例的基礎上進行各種改進和變 形，而這些改進或者變形落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。