本發(fā)明涉及薄膜膠帶材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種抗氧化環(huán)保型保護膜及其制備工藝。
背景技術(shù)：
目前市場上型材的保護膜均為聚丙烯薄膜（BOPP）/鍍鋁聚酯薄膜（VMPET）結(jié)構(gòu)式。此鍍鋁類結(jié)構(gòu)保護膜較之前的同類產(chǎn)品，無論從外觀上還是阻隔性方面都得到了很大的提高。但此類結(jié)構(gòu)的保護膜產(chǎn)品不易降解，不易回收，不僅污染環(huán)境、浪費資源，且無法滿足提倡環(huán)保、綠色低碳理念的市場發(fā)展需求。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種抗氧化環(huán)保型保護膜及其制備工藝，解決了現(xiàn)有的保護膜不易降解、不易回收、不環(huán)保的難題。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
一種抗氧化環(huán)保型保護膜，所述保護膜為雙層結(jié)構(gòu)，所述保護膜的表層為低密度聚乙烯薄膜LDPE，所述保護膜的底層為鍍鋁聚乙烯薄膜VMPE，所述保護膜的表層與底層之間涂布雙組份酯溶性復(fù)合膠黏劑，所述保護膜底層的底面涂布水性丙烯酸酯壓敏膠。
所述鍍鋁聚乙烯薄膜具有三層結(jié)構(gòu)。
所述鍍鋁聚乙烯薄膜的內(nèi)層由低密度聚乙烯LDPE、線性低密度聚乙烯LLDPE和高密度聚乙烯HDPE按1:1:1的比列，并加入0.2%的抗氧化劑制備而得；所述鍍鋁聚乙烯薄膜的中層由低密度聚乙烯LDPE和高密度聚乙烯HDPE按1:1的比列，并加入0.2%的抗氧化劑制備而得；所述鍍鋁聚乙烯薄膜的底層由低密度聚乙烯LDPE和高密度聚乙烯HDPE按6:1的比列，并加入0.2%的抗氧化劑制備而得。
一種抗氧化環(huán)保型保護膜的制備工藝，所述鍍鋁聚乙烯薄膜的制備工藝如下：
a．將鍍鋁聚乙烯薄膜的外層、中層及底層按上述原料分別放入混料機中混合均勻；
b．將步驟a中所得的各層的混合原料，分別投入三層共擠吹膜機上對應(yīng)的進料口；
c．將步驟b中的三層共擠吹膜機的溫度調(diào)至160-180℃，通過塑化劑出、吹脹牽引、風(fēng)環(huán)冷卻、人字夾板、牽引輥牽引、電暈處理、收卷制得厚度為25-50μm的中密度聚乙烯薄膜；
d．將步驟c中得到的中密度聚乙烯薄膜通過真空鍍鋁機，在其外層的表面鍍上一層厚度為0.038-0.046μm的鋁，即得到鍍鋁聚乙烯薄膜。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于：
利用了聚乙烯材料易降解、易回收利用的優(yōu)點，不僅極大降低了生產(chǎn)成本，減少了資源浪費，且得到了環(huán)保型保護膜，順應(yīng)了市場可持續(xù)發(fā)展的需求；
通過由低密度聚乙烯LDPE、線性低密度聚乙烯LLDPE和高密度聚乙烯HDPE按不同比例配合，并通過三層共擠吹膜機制備而得的中密度聚乙烯薄膜，解決了現(xiàn)有的低密度聚乙烯，雖質(zhì)地柔軟，有較強的拉伸性能及透光性，但是耐高溫性、抗撕裂性等方面相對較差，無法進行后續(xù)的鍍鋁工藝，而高密度聚乙烯雖具備較強的耐高溫、抗撕裂性能等特點，但是加工性能較差，同樣不適合后道工序操作的問題；
在制備中密度聚乙烯薄膜的過程中，通過每層都加入0.2%的抗氧化劑，增強了保護膜的抗氧化、抗老化性能。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中：1、水性丙烯酸酯壓敏膠層；2、鍍鋁聚乙烯薄膜的底層；3、鍍鋁聚乙烯薄膜的中層；4、鍍鋁聚乙烯薄膜的內(nèi)層；5、鍍鋁層；6、雙組份酯溶性復(fù)合膠黏劑層；7、低密度聚乙烯薄膜層；8、鍍鋁聚乙烯薄膜層。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
參閱圖1，一種抗氧化環(huán)保型保護膜，所述保護膜為雙層結(jié)構(gòu)，所述保護膜的表層為低密度聚乙烯薄膜LDPE，所述保護膜的底層為鍍鋁聚乙烯薄膜VMPE，所述保護膜的表層與底層之間涂布雙組份酯溶性復(fù)合膠黏劑，所述保護膜底層的底面涂布水性丙烯酸酯壓敏膠。
所述鍍鋁聚乙烯薄膜具有三層結(jié)構(gòu)。
所述鍍鋁聚乙烯薄膜的內(nèi)層由低密度聚乙烯LDPE、線性低密度聚乙烯LLDPE和高密度聚乙烯HDPE按1:1:1的比列，并加入0.2%的抗氧化劑制備而得；所述鍍鋁聚乙烯薄膜的中層由低密度聚乙烯LDPE和高密度聚乙烯HDPE按1:1的比列，并加入0.2%的抗氧化劑制備而得；所述鍍鋁聚乙烯薄膜的底層由低密度聚乙烯LDPE和高密度聚乙烯HDPE按6:1的比列，并加入0.2%的抗氧化劑制備而得。
一種抗氧化環(huán)保型保護膜的制備工藝，所述鍍鋁聚乙烯薄膜的制備工藝如下：
a．將鍍鋁聚乙烯薄膜的外層、中層及底層按上述原料分別放入混料機中混合均勻；
b．將步驟a中所得的各層的混合原料，分別投入三層共擠吹膜機上對應(yīng)的進料口；
c．將步驟b中的三層共擠吹膜機的溫度調(diào)至160-180℃，通過塑化劑出、吹脹牽引、風(fēng)環(huán)冷卻、人字夾板、牽引輥牽引、電暈處理、收卷制得厚度為25-50μm的中密度聚乙烯薄膜；
d．將步驟c中得到的中密度聚乙烯薄膜通過真空鍍鋁機，在其外層的表面鍍上一層厚度為0.038-0.046μm的鋁，即得到鍍鋁聚乙烯薄膜。
將上述鍍鋁聚乙烯薄膜與一定厚度的線性低密度聚乙烯，利用雙組份酯溶性復(fù)合膠黏劑，通過干式復(fù)合機復(fù)合，得到厚度為50-75μm復(fù)合薄膜，該復(fù)合薄膜的復(fù)合強度≥1.5N/15mm。
對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明，本文所定義一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其他實施例中實現(xiàn)。本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。