一種表面噴涂修復(fù)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提出一種表面噴涂修復(fù)裝置，包括：工作臺、旋轉(zhuǎn)卡盤、噴槍單元、水平導(dǎo)軌、調(diào)節(jié)支架、行走機(jī)構(gòu)、噴涂電源和總控制柜，所述旋轉(zhuǎn)卡盤設(shè)置于工作臺上，待修復(fù)工件安裝在所述旋轉(zhuǎn)卡盤上，水平導(dǎo)軌設(shè)置于工作臺上，行走機(jī)構(gòu)滑動連接于水平導(dǎo)軌上，調(diào)節(jié)支架固定于行走機(jī)構(gòu)上，噴槍單元安裝于調(diào)節(jié)支架頂端，總控制柜電性連接于旋轉(zhuǎn)卡盤、噴槍單元和行走機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型所述表面噴涂修復(fù)裝置中噴涂槍能夠進(jìn)行水平、垂直以及升降移動，能夠?qū)ぜ獗砻孢M(jìn)行全自動化噴涂修復(fù)，大大提高了噴涂效率和質(zhì)量，有效解決了液壓支架油缸外表面的損傷再修復(fù)問題，具有較強(qiáng)的市場推廣使用價值。
【專利說明】一種表面噴涂修復(fù)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及設(shè)備修復(fù)再制造【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體的涉及一種表面噴涂修復(fù)裝置，特別是一種適用于液壓支架油缸外表面的噴涂修復(fù)裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]液壓支架是煤礦生產(chǎn)當(dāng)中最常見的一種機(jī)械設(shè)備，主要是將液壓能轉(zhuǎn)變成機(jī)械能從而帶動與之相連接的驅(qū)動裝置。液壓支架主要由油缸和缸蓋、活塞和活塞桿、密封裝置、緩沖裝置、排氣裝置組成。油缸是液壓支架的關(guān)鍵部件，在工作過程中，會受到一些沖擊或者表面拉傷等，使其不能正常工作，直接影響著綜采工作面的安全性和生產(chǎn)效率。因此在實(shí)際的生產(chǎn)中需要對液壓支架油缸外表面的損傷進(jìn)行再修復(fù)，目前液壓支架油缸的修復(fù)主要有以下幾種方式:
[0003]1.電鍍修復(fù)法:此類方法在修復(fù)過程中，若銹蝕清除后油缸超差過大，電鍍工藝則無法解決這個問題。鍍鉻、鍍銅等工藝，其鍍層厚度僅為25?30μπι，遠(yuǎn)不如內(nèi)孔復(fù)合不銹鋼結(jié)構(gòu)。而且由于電鍍層與基材結(jié)合強(qiáng)度低4(T50Mpa，其表面電鍍層易出現(xiàn)銹蝕，鼓包現(xiàn)象。另外電鍍過程中會產(chǎn)生鉻離子，給環(huán)保帶來很大麻煩；
[0004]2.不銹鋼鑲襯的方法:不銹鋼鑲襯僅可以對超差間隙0.8mm以內(nèi)的油缸進(jìn)行修復(fù)，由于此種設(shè)計從結(jié)構(gòu)上是缸體和不銹鋼內(nèi)襯間用超差配套的方式機(jī)械結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度低，碰到漲缸等物理形變時，缸體和不銹鋼鑲襯容易分離，安全性低；
[0005]3.激光熔覆修復(fù)法:激光熔覆法是利用大功率激光束瞬間將被加工表面微熔，使零件表面預(yù)置的合金粉完全熔化，獲得與基體冶金結(jié)合的致密覆蓋，達(dá)到表面修復(fù)的目的。雖然熔覆層與基體冶金結(jié)合，解決了鍍鉻層孔隙多和結(jié)合力差的問題，但激光設(shè)備價格昂貴，一次性投入太大。因此現(xiàn)有技術(shù)中尚沒有一種表面噴涂修復(fù)裝置能夠很好對液壓支架油缸外表面以及類似的其他工件表面進(jìn)行噴涂再修復(fù)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，創(chuàng)新的提出一種尤其適用于煤礦中液壓支架油缸外表面的表面噴涂修復(fù)裝置，所述表面噴涂修復(fù)裝置中噴涂槍能夠進(jìn)行水平、垂直以及升降移動，能夠?qū)τ透淄獗砻孢M(jìn)行全面化修復(fù)，且其中旋轉(zhuǎn)卡盤、送絲機(jī)構(gòu)、噴涂槍和噴槍工作臺由總控制柜統(tǒng)一控制，實(shí)現(xiàn)了同步自動化噴涂，大大提高了噴涂效率和質(zhì)量，有效解決了液壓支架油缸外表面的損傷再修復(fù)問題。
[0007]本實(shí)用新型技術(shù)上述技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案如下:
[0008]一種表面噴涂修復(fù)裝置，包括:工作臺1、旋轉(zhuǎn)卡盤2、噴槍單元、水平導(dǎo)軌8、調(diào)節(jié)支架10、行走機(jī)構(gòu)11、噴涂電源12和總控制柜13，所述工作臺I水平放置，所述旋轉(zhuǎn)卡盤2設(shè)置于所述工作臺I上，待修復(fù)工件15安裝在所述旋轉(zhuǎn)卡盤2上，所述水平導(dǎo)軌8設(shè)置于所述工作臺I上，所述行走機(jī)構(gòu)11滑動連接于所述水平導(dǎo)軌8上，所述調(diào)節(jié)支架10固定于所述行走機(jī)構(gòu)11上，所述噴槍單元安裝于所述調(diào)節(jié)支架10上，所述噴涂電源12電性連接于所述總控制柜13，所述總控制柜13電性連接于所述旋轉(zhuǎn)卡盤2、噴槍單元和行走機(jī)構(gòu)11。
[0009]進(jìn)一步的根據(jù)本實(shí)用新型所述的表面噴涂修復(fù)裝置，其中所述工作臺I包括水平基板和工件安裝臺，所述旋轉(zhuǎn)卡盤2設(shè)置于所述工件安裝臺上，所述水平導(dǎo)軌8設(shè)置于所述水平基板上。
[0010]進(jìn)一步的根據(jù)本實(shí)用新型所述的表面噴涂修復(fù)裝置，其中還包括有頂緊機(jī)構(gòu)6，所述頂緊機(jī)構(gòu)6設(shè)置于所述工件安裝臺上并與所述旋轉(zhuǎn)卡盤2正對，在所述旋轉(zhuǎn)卡盤2和頂緊機(jī)構(gòu)6之間安裝待修復(fù)工件15。
[0011]進(jìn)一步的根據(jù)本實(shí)用新型所述的表面噴涂修復(fù)裝置，其中所述噴槍單元包括送絲機(jī)構(gòu)3、噴涂槍4和噴槍工作臺5,所述噴槍工作臺5固定于所述調(diào)節(jié)支架10的頂端,所述送絲機(jī)構(gòu)3和噴涂槍4安裝在所述噴槍工作臺5上，并能夠進(jìn)行水平移動和升降調(diào)節(jié)。
[0012]進(jìn)一步的根據(jù)本實(shí)用新型所述的表面噴涂修復(fù)裝置，其中所述水平導(dǎo)軌8平行地布置有兩條，并在兩條水平導(dǎo)軌8之間設(shè)置有履帶鏈9，所述噴涂槍4的連接導(dǎo)線、所述送絲機(jī)構(gòu)3的送絲管線排布收納于所述履帶鏈9之內(nèi)。
[0013]進(jìn)一步的根據(jù)本實(shí)用新型所述的表面噴涂修復(fù)裝置，其中在所述水平導(dǎo)軌8的兩端設(shè)置有自動限位機(jī)構(gòu)7，所述行走機(jī)構(gòu)11在所述水平導(dǎo)軌8上能夠沿待修復(fù)工件15的整個長度方向進(jìn)行滑動，且在所述行走機(jī)構(gòu)11上設(shè)置有防護(hù)罩。
[0014]進(jìn)一步的根據(jù)本實(shí)用新型所述的表面噴涂修復(fù)裝置，其中所述噴槍工作臺5包括底座17和設(shè)置于所述底座17上的導(dǎo)軌滑動機(jī)構(gòu)，所述送絲機(jī)構(gòu)3安裝于所述底座17上，所述噴涂槍4安裝于所述導(dǎo)軌滑動機(jī)構(gòu)上，并能夠進(jìn)行前后左右移動。
[0015]進(jìn)一步的根據(jù)本實(shí)用新型所述的表面噴涂修復(fù)裝置，其中所述導(dǎo)軌滑動機(jī)構(gòu)包括:設(shè)置于底座兩端的第一導(dǎo)軌16和第二導(dǎo)軌19、垂直設(shè)置于所述第一導(dǎo)軌16和第二導(dǎo)軌19之上的第三導(dǎo)軌21、以及滑動連接于所述第三導(dǎo)軌21上的滑塊18，所述噴涂槍4安裝于所述滑塊18上，并能夠隨所述滑塊18沿第三導(dǎo)軌21進(jìn)行左右移動，同時能夠隨所述第三導(dǎo)軌21沿第一導(dǎo)軌16和第二導(dǎo)軌19進(jìn)行前后移動。
[0016]進(jìn)一步的根據(jù)本實(shí)用新型所述的表面噴涂修復(fù)裝置，其中在所述第一導(dǎo)軌16、第二導(dǎo)軌19和第三導(dǎo)軌21的端部均設(shè)置有限位機(jī)構(gòu)22、20。
[0017]進(jìn)一步的根據(jù)本實(shí)用新型所述的表面噴涂修復(fù)裝置，其中還包括有除塵系統(tǒng)14，所述除塵系統(tǒng)14布置于待修復(fù)工件的正上方，所述待修復(fù)工件15為煤礦用液壓支架油缸，所述噴涂槍4垂直于油缸外表面布置。
[0018]通過本實(shí)用新型的技術(shù)方案至少能夠達(dá)到以下技術(shù)效果:
[0019]I)、本實(shí)用新型所述表面噴涂修復(fù)裝置以簡單的結(jié)構(gòu)、方便的操作、低廉的成本解決了電鍍工藝、不銹鋼鑲襯工藝、激光熔覆工藝中出現(xiàn)的問題，能夠很好的適用于對液壓支架油缸外表面的損傷修復(fù)。
[0020]2)、本實(shí)用新型所述表面噴涂修復(fù)裝置通過設(shè)計總控制柜，將噴涂槍及噴涂過程、旋轉(zhuǎn)卡盤、行走機(jī)構(gòu)由總控制柜進(jìn)行統(tǒng)一控制，使得各個機(jī)構(gòu)既可以單獨(dú)進(jìn)行調(diào)節(jié)，又可以同步工作，減少了單個調(diào)節(jié)所需時間，大大提高了工作效率。
[0021 ] 3)、本實(shí)用新型通過設(shè)計噴槍工作臺，使得噴涂槍可以做上下、左右、前后自由調(diào)節(jié)，且在噴涂過程中可對噴涂槍進(jìn)行微調(diào)，提高了噴涂層的質(zhì)量。
[0022]4)、本實(shí)用新型通過設(shè)計履帶鏈機(jī)構(gòu)，將所有導(dǎo)線以及噴涂用氣壓管道排列于履帶鏈內(nèi)，簡化了管線布置，并保證了設(shè)備的使用安全性。
[0023]5)、綜上所述本實(shí)用新型所述裝置結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計新穎合理、工作使用性高、操作簡單，能夠很好的提高油缸外表面的噴涂效率和噴涂質(zhì)量，減少操作過程中的人員投入，降低了勞動強(qiáng)度，對油缸的修復(fù)再制造具有重大意義，可推廣性強(qiáng)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]附圖1為本實(shí)用新型所述表面噴涂修復(fù)裝置的正視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]附圖2為附圖1所示裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]附圖3為本實(shí)用新型所述表面噴涂修復(fù)裝置中噴槍工作臺的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖中各附圖標(biāo)記的含義說明:
[0028]I一工作臺；2—旋轉(zhuǎn)卡盤；3—送絲機(jī)構(gòu)；4一噴涂槍；5—噴槍工作臺；6—頂緊機(jī)構(gòu)；7 —自動限位機(jī)構(gòu)；8—水平導(dǎo)軌；9一履帶鏈；10—調(diào)節(jié)支架；11 一行走機(jī)構(gòu)；12—噴涂電源；13—總控制柜；14一除塵系統(tǒng)；15—待修復(fù)工件；16—第一導(dǎo)軌；17—底座；18—滑塊；19一第二導(dǎo)軌；20—第一限位機(jī)構(gòu)；21—第二導(dǎo)軌；22—第二限位機(jī)構(gòu)。

【具體實(shí)施方式】
[0029]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述，以使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠更加清楚的理解本實(shí)用新型的方案，但并不因此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0030]如附圖1、附圖2和附圖3所示，本實(shí)用新型所述的表面噴涂修復(fù)裝置，包括工作臺
1、旋轉(zhuǎn)卡盤2、送絲機(jī)構(gòu)3、噴涂槍4、噴槍工作臺5、頂緊機(jī)構(gòu)6、自動限位機(jī)構(gòu)7、水平導(dǎo)軌
8、履帶鏈9、調(diào)節(jié)支架10、行走機(jī)構(gòu)11、噴涂電源12、總控制柜13和除塵系統(tǒng)14，所述工作臺I水平放置，并包括水平基板和工件安裝臺，所述工件安裝臺用于安裝待修復(fù)工件15，如液壓支架油缸，并具有槽型結(jié)構(gòu)，槽型一端安裝有旋轉(zhuǎn)卡盤2，槽型另一端安裝有頂緊機(jī)構(gòu)6，所述旋轉(zhuǎn)卡盤2與所述頂緊機(jī)構(gòu)6正對，并在其間安裝待修復(fù)工件15，具體的將待修復(fù)工件15 —端裝夾在旋轉(zhuǎn)卡盤2之上，然后用頂緊機(jī)構(gòu)6頂緊待修復(fù)工件15的另一端，所述頂緊機(jī)構(gòu)6具有錐狀頂緊端，所述旋轉(zhuǎn)卡盤2能夠在總控制柜13的控制下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而帶動安裝于其上的待修復(fù)工件15進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。所述工作臺I的水平基板上設(shè)置有所述兩條水平導(dǎo)軌8，在所述水平導(dǎo)軌8上設(shè)置有行走機(jī)構(gòu)11，所述行走機(jī)構(gòu)11在其電機(jī)(未示出)的帶動下能夠在所述水平導(dǎo)軌8上沿水平方向進(jìn)行前后滑行，并由所述總控制柜13進(jìn)行控制，在所述水平導(dǎo)軌兩端設(shè)置有自動限位機(jī)構(gòu)7，用以限制行走機(jī)構(gòu)11的最大移動距離。在所述兩條水平導(dǎo)軌8之間設(shè)置有履帶鏈9，所述履帶鏈9用于收納相關(guān)導(dǎo)線和管道以簡化管線布置，并保證設(shè)備的使用安全性。在所述行走機(jī)構(gòu)11上安裝有調(diào)節(jié)支架10，所述調(diào)節(jié)支架10自身能夠進(jìn)行高低調(diào)節(jié)，所述調(diào)節(jié)支架10的頂端固定有噴槍工作臺5，所述噴槍工作臺5上安裝有噴涂槍4和送絲機(jī)構(gòu)3，從而由所述噴槍工作臺5、噴涂槍4和送絲機(jī)構(gòu)3組成的噴槍單元通過調(diào)節(jié)支架10和行走機(jī)構(gòu)11能夠沿水平導(dǎo)軌8進(jìn)行水平移動，同時能夠在調(diào)節(jié)支架10的作用下進(jìn)行上下豎直移動。進(jìn)一步的如附圖3所示，所述噴槍工作臺5包括有底座17，在所述底座17靠近待修復(fù)工件的前部頂面兩端設(shè)置有第一導(dǎo)軌16和第二導(dǎo)軌19，在所述第一導(dǎo)軌16和第二導(dǎo)軌19的端部均設(shè)置有第二限位機(jī)構(gòu)22，在所述第一導(dǎo)軌16和第二導(dǎo)軌19上設(shè)置有第三導(dǎo)軌21,且第三導(dǎo)軌21以垂直于第一導(dǎo)軌16和第二導(dǎo)軌19的方式布置，從而所述第三導(dǎo)軌21能夠沿第一導(dǎo)軌16和第二導(dǎo)軌19進(jìn)行前后滑動，并通過第二限位機(jī)構(gòu)22保證其最大滑動距離，在所述第三導(dǎo)軌21上安裝有滑塊18，所述滑塊18能夠沿第三導(dǎo)軌18進(jìn)行左右滑動，在所述第三導(dǎo)軌的兩端設(shè)置有第一限位機(jī)構(gòu)20，從而保證滑塊18的最大滑動距離，在所述滑塊18上固定有所述噴涂槍4，從而所述噴涂槍4在噴槍工作臺5上能夠進(jìn)行前后、左右移動，通過這種移動能夠?qū)娡繕?的位置進(jìn)行微調(diào)。在所述底座17遠(yuǎn)離待修復(fù)工件的后部頂面上設(shè)置有所述送絲機(jī)構(gòu)3，用于向噴涂槍提供原料。所述噴涂槍4的驅(qū)動導(dǎo)線、所述送絲機(jī)構(gòu)3的送絲管道通過調(diào)節(jié)支架10的中部通孔后排布于處于兩條水平導(dǎo)軌8間的履帶鏈9內(nèi)，經(jīng)所述履帶鏈9而連接于噴涂電源12和總控制柜13，所述總控制柜13同時連接于噴涂槍4、送絲機(jī)構(gòu)3、旋轉(zhuǎn)卡盤2和行走機(jī)構(gòu)11，從而所述總控制柜13能夠控制旋轉(zhuǎn)卡盤2進(jìn)行旋轉(zhuǎn)進(jìn)而帶動待修復(fù)工件轉(zhuǎn)動、能夠控制行走機(jī)構(gòu)11帶動噴涂槍4和送絲機(jī)構(gòu)3進(jìn)行水平位移、并能夠控制噴涂槍4和送絲機(jī)構(gòu)3進(jìn)打嗔涂工作，基本實(shí)現(xiàn)了自動嗔涂工作控制，各部件在位直調(diào)節(jié)完畢后由總控制柜13控制進(jìn)行同步自動化噴涂工作，這種控制容易實(shí)現(xiàn)，在各部件調(diào)節(jié)好位置后，啟動噴涂槍4進(jìn)行噴涂工作，同時根據(jù)噴涂量控制行走機(jī)構(gòu)11的水平移動速度，并控制旋轉(zhuǎn)卡盤2帶動待修復(fù)工件進(jìn)行轉(zhuǎn)動，以形成螺旋噴涂線的方式完成整個工件表面的噴涂過程。所述旋轉(zhuǎn)卡盤2與頂緊機(jī)構(gòu)6的中心處于同一水平軸線上，從而保證固定于其間的待修復(fù)工件水平布置。通過調(diào)節(jié)支架10使得噴槍工作臺可根據(jù)待修復(fù)工件15的安裝位置進(jìn)行高低調(diào)節(jié)，工作中保證噴涂槍4始終垂直于待修復(fù)工件表面即噴涂角度始終保持90°。在所述工作臺I的正上方進(jìn)一步設(shè)置有除塵系統(tǒng)14，優(yōu)選的所述除塵系統(tǒng)14位于工作臺中待修復(fù)工件的正上方，進(jìn)一步的在所述行走機(jī)構(gòu)11上設(shè)置有防護(hù)罩，可防止粉塵、噴涂物等進(jìn)入行走機(jī)構(gòu)，延長設(shè)備使用壽命。
[0031]使用本實(shí)用新型所述表面噴涂修復(fù)裝置進(jìn)行液壓支架油缸外表面的噴涂修復(fù)過程為:首先將待修復(fù)工件15裝夾在旋轉(zhuǎn)卡盤2之上，并用頂緊機(jī)構(gòu)6頂緊，以防止待修復(fù)工件旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生危險；接著調(diào)節(jié)待修復(fù)工件15和噴涂槍4的相對位置，保證噴涂槍4以預(yù)定距離垂直對準(zhǔn)待修復(fù)工件15的外表面；然后通過調(diào)節(jié)總控制柜13啟動噴涂槍4進(jìn)行噴涂工作，同時根據(jù)噴涂量控制行走機(jī)構(gòu)11的水平移動速度，并控制旋轉(zhuǎn)卡盤2按預(yù)定轉(zhuǎn)速帶動待修復(fù)工件進(jìn)行轉(zhuǎn)動，以形成螺旋噴涂線的方式完成整個工件表面的噴涂過程。
[0032]通過本實(shí)用新型所述表面噴涂修復(fù)裝置修復(fù)的液壓支架油缸，其外表面光潔度、硬度均達(dá)到實(shí)際使用要求，且油缸噴涂尺寸精度高，噴涂層結(jié)合強(qiáng)度高，能夠很好地適用于煤礦液壓支架的在修復(fù)，而且所述裝置整體結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎、噴涂操作自動化程度高，在保證油缸外表面噴涂效率和噴涂質(zhì)量的同時，大大減少了操作過程中的人員投入，降低了勞動強(qiáng)度，對油缸的修復(fù)再制造具有重大意義，同時所述裝置能夠適用于除液壓支架之外的其他裝置表面的磨損、腐蝕等損傷的再修復(fù)，市場推廣前景廣闊。
[0033]以上僅是對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行了描述，并不將本實(shí)用新型的技術(shù)方案限制于此，本領(lǐng)域技術(shù)人員在本實(shí)用新型的主要技術(shù)構(gòu)思的基礎(chǔ)上所作的任何公知變形都屬于本實(shí)用新型所要保護(hù)的技術(shù)范疇，本實(shí)用新型具體的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書的記載為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種表面噴涂修復(fù)裝置，其特征在于，包括:工作臺(I)、旋轉(zhuǎn)卡盤(2)、噴槍單元、水平導(dǎo)軌(8)、調(diào)節(jié)支架(10)、行走機(jī)構(gòu)(11)、噴涂電源(12)和總控制柜(13)，所述工作臺(I)水平放置，所述旋轉(zhuǎn)卡盤(2)設(shè)置于所述工作臺(I)上，待修復(fù)工件(15)安裝在所述旋轉(zhuǎn)卡盤(2)上，所述水平導(dǎo)軌(8)設(shè)置于所述工作臺(I)上，所述行走機(jī)構(gòu)(11)滑動連接于所述水平導(dǎo)軌(8)上，所述調(diào)節(jié)支架(10)固定于所述行走機(jī)構(gòu)(11)上，所述噴槍單元安裝于所述調(diào)節(jié)支架(10)上，所述噴涂電源(12)電性連接于所述總控制柜(13)，所述總控制柜(13)電性連接于所述旋轉(zhuǎn)卡盤(2 )、噴槍單元和行走機(jī)構(gòu)(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面噴涂修復(fù)裝置，其特征在于，所述工作臺(I)包括水平基板和工件安裝臺，所述旋轉(zhuǎn)卡盤(2)設(shè)置于所述工件安裝臺上，所述水平導(dǎo)軌(8)設(shè)置于所述水平基板上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的表面噴涂修復(fù)裝置，其特征在于，還包括有頂緊機(jī)構(gòu)(6)，所述頂緊機(jī)構(gòu)(6)設(shè)置于所述工件安裝臺上并與所述旋轉(zhuǎn)卡盤(2)正對，在所述旋轉(zhuǎn)卡盤(2)和頂緊機(jī)構(gòu)(6 )之間安裝待修復(fù)工件(15)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的表面噴涂修復(fù)裝置，其特征在于，所述噴槍單元包括送絲機(jī)構(gòu)(3)、噴涂槍(4)和噴槍工作臺(5)，所述噴槍工作臺(5)固定于所述調(diào)節(jié)支架(10)的頂端，所述送絲機(jī)構(gòu)(3)和噴涂槍(4)安裝在所述噴槍工作臺(5)上，并能夠進(jìn)行水平移動和升降調(diào)節(jié)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的表面噴涂修復(fù)裝置，其特征在于，所述水平導(dǎo)軌(8)平行地布置有兩條，并在兩條水平導(dǎo)軌(8)之間設(shè)置有履帶鏈(9)，所述噴涂槍(4)的連接導(dǎo)線、所述送絲機(jī)構(gòu)(3 )的送絲管線排布收納于所述履帶鏈(9 )之內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的表面噴涂修復(fù)裝置，其特征在于，在所述水平導(dǎo)軌(8)的兩端設(shè)置有自動限位機(jī)構(gòu)(7)，所述行走機(jī)構(gòu)(11)在所述水平導(dǎo)軌(8)上能夠沿待修復(fù)工件(15)的整個長度方向進(jìn)行滑動，且在所述行走機(jī)構(gòu)(11)上設(shè)置有防護(hù)罩。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的表面噴涂修復(fù)裝置，其特征在于，所述噴槍工作臺(5)包括底座(17)和設(shè)置于所述底座(17)上的導(dǎo)軌滑動機(jī)構(gòu)，所述送絲機(jī)構(gòu)(3)安裝于所述底座(17)上，所述噴涂槍(4)安裝于所述導(dǎo)軌滑動機(jī)構(gòu)上，并能夠進(jìn)行前后左右移動。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的表面噴涂修復(fù)裝置，其特征在于，所述導(dǎo)軌滑動機(jī)構(gòu)包括:設(shè)置于底座兩端的第一導(dǎo)軌(16)和第二導(dǎo)軌(19)、垂直設(shè)置于所述第一導(dǎo)軌(16)和第二導(dǎo)軌(19)之上的第三導(dǎo)軌(21)、以及滑動連接于所述第三導(dǎo)軌(21)上的滑塊(18)，所述噴涂槍(4)安裝于所述滑塊(18)上，并能夠隨所述滑塊(18)沿第三導(dǎo)軌(21)進(jìn)行左右移動，同時能夠隨所述第三導(dǎo)軌(21)沿第一導(dǎo)軌(16)和第二導(dǎo)軌(19)進(jìn)行前后移動。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的表面噴涂修復(fù)裝置，其特征在于，在所述第一導(dǎo)軌(16)、第二導(dǎo)軌(19)和第三導(dǎo)軌(21)的端部均設(shè)置有限位機(jī)構(gòu)(22、20)。
10.根據(jù)權(quán)利要求5-9任一項所述的表面噴涂修復(fù)裝置，其特征在于，還包括有除塵系統(tǒng)(14)，所述除塵系統(tǒng)(14)布置于待修復(fù)工件(15)的正上方，所述待修復(fù)工件(15)為煤礦用液壓支架油缸，所述噴涂槍(4)垂直于油缸外表面布置。
【文檔編號】B05B13/02GK203991051SQ201420441591
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月6日
【發(fā)明者】王春昌, 杜超飛, 蘇成明, 劉鳴, 張亞飛 申請人:陜西天元智能再制造有限公司