旋入式雙入口介質(zhì)噴射器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種旋入式雙入口介質(zhì)噴射器，包括：管體和套設(shè)連接在管體的上的噴嘴，管體包括真空室及分別與真空室密封連通的噴嘴孔、文氏管和兩個(gè)切向支管，噴嘴套設(shè)連接在噴嘴孔內(nèi)，噴嘴與文氏管同軸的位于真空室兩端，切向支管與真空室的側(cè)周相切，兩個(gè)切向支管是以文氏管軸線為中心的中心對(duì)稱結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型設(shè)置了兩個(gè)與真空室側(cè)周相切的切向真空管，此種結(jié)構(gòu)能夠產(chǎn)生蒸汽被真空室吸入后旋轉(zhuǎn)進(jìn)入真空室的功能，這樣不同的蒸汽從不同的支管進(jìn)入，并通過(guò)旋轉(zhuǎn)在真空室內(nèi)充分混合，同時(shí)中心對(duì)稱結(jié)構(gòu)的兩個(gè)支管不會(huì)影響流體介質(zhì)的流向。
【專利說(shuō)明】旋入式雙入口介質(zhì)噴射器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種介質(zhì)噴射器，尤其涉及一種旋入式雙入口介質(zhì)噴射器。

【背景技術(shù)】
[0002]介質(zhì)噴射器是一種具有抽真空、冷凝、排水等三種有效能的機(jī)械裝置。它是利用一定壓力的流體介質(zhì)流通對(duì)稱均布成一定傾斜度的噴咀噴出，聚合在一個(gè)焦點(diǎn)上。由于噴射流體介質(zhì)流速度很高，于是周圍形成負(fù)壓使器室內(nèi)產(chǎn)生真空，另外由于二次蒸汽與噴射流體介質(zhì)直接接觸，進(jìn)行熱交換，絕大部分的蒸汽冷凝成水，少量未被冷凝的蒸汽與不凝結(jié)的氣體亦由于與高速噴射的流體介質(zhì)互相摩擦，混合與擠壓，通過(guò)擴(kuò)壓管被排除，使器室內(nèi)形成更高的真空。介質(zhì)噴射器應(yīng)用極為廣泛，主要用于真空與蒸發(fā)系統(tǒng)，進(jìn)行真空抽水、真空蒸發(fā)、真空過(guò)濾、真空結(jié)晶、干燥、脫臭等工藝，是制糖、制藥、化工、食品、制鹽、味精、牛奶、發(fā)酵以及一些輕工、國(guó)防部門廣泛需求的設(shè)備。但目前生產(chǎn)介質(zhì)噴射器的的支管均是垂直接入真空室的，無(wú)法形成蒸汽在真空室內(nèi)旋轉(zhuǎn)流動(dòng)以充分混合的功能。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的旋入式雙入口介質(zhì)噴射器。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:一種旋入式雙入口介質(zhì)噴射器，包括:管體和套設(shè)連接在所述管體的上的噴嘴，所述管體包括真空室及分別與所述真空室密封連通的噴嘴孔、文氏管和兩個(gè)切向支管，其特征在于，所述噴嘴套設(shè)連接在所述噴嘴孔內(nèi)，所述噴嘴與所述文氏管同軸的位于所述真空室兩端，所述切向支管與所述真空室的側(cè)周相切，兩個(gè)所述切向支管是以所述文氏管軸線為中心的中心對(duì)稱結(jié)構(gòu)。
[0005]本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述噴嘴設(shè)有位于所述噴嘴孔外部的平管部和位于所述真空室內(nèi)的尖部，所述尖部末端設(shè)有與所述平管部?jī)?nèi)腔連通的噴口。
[0006]本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述平管部外部帶有外螺紋，所述噴嘴孔內(nèi)壁帶有內(nèi)螺紋，所述內(nèi)螺紋與所述外螺紋結(jié)構(gòu)匹配。
[0007]本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述文氏管沿其軸線依次設(shè)有壓縮段、喉段和擴(kuò)散段，所述壓縮段密封連接所述真空室。
[0008]本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述壓縮段與所述真空室連接處內(nèi)徑大于其與所述喉段的連接處內(nèi)徑，所述擴(kuò)散段自由端內(nèi)徑大于其與所述喉段的連接處內(nèi)徑。
[0009]本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述噴嘴孔自由端、所述文氏管自由端、所述切向支管自由端和所述平管段自由端均設(shè)有沿其周向邊緣外翻的密封連接沿。
[0010]本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述真空室內(nèi)壁為弧面結(jié)構(gòu)。
[0011]本實(shí)用新型解決了【背景技術(shù)】中存在的缺陷，本實(shí)用新型設(shè)置了兩個(gè)與真空室側(cè)周相切的切向真空管，此種結(jié)構(gòu)能夠產(chǎn)生蒸汽被真空室吸入后旋轉(zhuǎn)進(jìn)入真空室的功能，這樣不同的蒸汽從不同的支管進(jìn)入，并通過(guò)旋轉(zhuǎn)在真空室內(nèi)充分混合，同時(shí)中心對(duì)稱結(jié)構(gòu)的兩個(gè)支管不會(huì)影響流體介質(zhì)的流向。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0013]圖1是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例的旋入式雙入口介質(zhì)噴射器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例的旋入式雙入口介質(zhì)噴射器剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3是圖1中A-A向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖中:1、管體，2、噴嘴，3、真空室，4、噴嘴孔，5、文氏管，6、切向支管，7、平管部，8、尖部，9、噴口，10、壓縮段，11、喉段，12、擴(kuò)散段，13、密封連接沿，14、交叉點(diǎn)。

【具體實(shí)施方式】
[0017]現(xiàn)在結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0018]如圖1、圖2、圖3所示，旋入式雙入口介質(zhì)噴射器，包括管體I和螺紋噴嘴2，管體I設(shè)有真空室3、螺紋孔4、文氏管5和兩個(gè)兩個(gè)切向支管6，其中螺紋孔4和文氏管5同軸的連通在真空室兩端，噴嘴2套設(shè)連接在噴嘴孔4內(nèi)，在真空室3側(cè)周，切向支管6與真空室3的側(cè)周相切，兩個(gè)切向支管6是以文氏管5軸線為中心的中心對(duì)稱結(jié)構(gòu)，同時(shí)從兩個(gè)切向支管6進(jìn)入真空室3內(nèi)的蒸汽會(huì)沿真空室3內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)然后混合，這樣延長(zhǎng)了蒸汽在真空室3的逗留時(shí)間，并且旋轉(zhuǎn)的兩股蒸汽能夠更好的混合。
[0019]螺紋噴嘴2設(shè)有位于螺紋孔4外部的平管部7和位于真空室3內(nèi)的尖部8，尖部8的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能夠保證真空室3內(nèi)的空氣、流體介質(zhì)及蒸汽等順利流向文氏管5，而不會(huì)產(chǎn)生阻礙作用，尖部8末端設(shè)有與平管部7內(nèi)腔連通的噴口 9，平管部7的內(nèi)壁直徑遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于噴口 9的內(nèi)壁直徑，這樣有助于提高螺紋噴嘴2中流體介質(zhì)的噴出速度，螺紋孔4內(nèi)螺紋連接螺紋噴嘴2，平管部7外部帶有外螺紋，螺紋孔4內(nèi)壁帶有內(nèi)螺紋，內(nèi)螺紋與外螺紋結(jié)構(gòu)匹配，螺紋噴嘴2能夠沿其軸線在螺紋孔4內(nèi)螺旋移動(dòng)，旋轉(zhuǎn)螺紋噴嘴2，螺紋噴嘴2就能夠沿其軸線在螺紋孔4中前后移動(dòng)，螺紋噴嘴2軸線與切向支管6軸線存在交叉點(diǎn)14，噴口 9位于交叉點(diǎn)14上或交叉點(diǎn)14左右兩側(cè)的的螺紋噴嘴2軸線上，能夠移動(dòng)的螺紋噴嘴2的噴口 9位置與交叉點(diǎn)14的相對(duì)位置發(fā)生改變時(shí)，高速噴出的流體介質(zhì)對(duì)真空室3內(nèi)的真空度抽吸作用也不同，因此，通過(guò)調(diào)節(jié)噴口 9與交叉點(diǎn)14的相對(duì)位置就能夠相對(duì)的調(diào)節(jié)真空室3的真空度。
[0020]文氏管5沿其軸線依次設(shè)有壓縮段10、喉段11和擴(kuò)散段12，壓縮段10密封連接真空室3，壓縮段10與真空室3連接處內(nèi)徑大于其與喉段11的連接處內(nèi)徑，擴(kuò)散段12自由端內(nèi)徑大于其與喉段11的連接處內(nèi)徑。流體介質(zhì)以一定的速度從壓縮段10進(jìn)入文氏管5，由于空氣流經(jīng)的壓縮段10橫截面半徑逐漸縮小，流體介質(zhì)的流速隨之增大，到達(dá)喉段11時(shí)空氣流速最大，由伯努利方程可知，空氣流速與此處的氣壓成反比，即喉段11的氣壓最小，氣流在擴(kuò)散段12流經(jīng)的方向上橫截面半徑逐漸變大，流體介質(zhì)流速逐漸變小變緩和，最后流體介質(zhì)帶動(dòng)的蒸汽和空氣流出文氏管5，文氏管5保證了流體介質(zhì)，蒸汽和空氣均不會(huì)倒流如真空室3內(nèi)。
[0021]螺紋孔4自由端、文氏管5自由端、兩個(gè)切向支管6自由端和平管段7自由端均設(shè)有沿其周向邊緣外翻的密封連接沿13，此種結(jié)構(gòu)有助于其密封連接外接管道或設(shè)備。真空室3內(nèi)壁為弧面結(jié)構(gòu)，有助于蒸汽或空氣等在真空室3內(nèi)的流動(dòng)和混合，也有助于氣流、介質(zhì)等順利流出真空室3。
[0022]本實(shí)用新型在使用時(shí)，流體介質(zhì)從螺紋噴嘴2高速進(jìn)入螺紋噴嘴2的內(nèi)腔，并從內(nèi)徑很小的噴口 9以更高的流速噴出，由于流體介質(zhì)進(jìn)入真空室3時(shí)的流速很高，在流體介質(zhì)的作用下，真空室3內(nèi)的空氣會(huì)被流體介質(zhì)帶出進(jìn)入文氏管5，此時(shí)真空室3內(nèi)為負(fù)壓，切向支管6中的蒸汽即會(huì)被真空室3的負(fù)壓產(chǎn)生的抽吸作用進(jìn)入真空室3，并會(huì)被流體介質(zhì)抽吸與之產(chǎn)生一定的混合作用，混合過(guò)程流體介質(zhì)與蒸汽之間能夠產(chǎn)生摩擦、熱交換甚至是化學(xué)反應(yīng)；混合在一起的流體介質(zhì)、蒸汽和空氣高速流入文氏管5的壓縮段10，隨著其內(nèi)徑逐漸變小，混合物的流速逐漸變大，到達(dá)喉段11時(shí)，其流速達(dá)到最大，然后混合物進(jìn)入擴(kuò)散段12，擴(kuò)散段12內(nèi)徑逐漸變大，混合物的流速逐漸變小，最后混合物離開(kāi)文氏管5進(jìn)入其他設(shè)備中，文氏管5對(duì)混合物流動(dòng)的加速和減速所用保證了混合物不會(huì)產(chǎn)生逆流，并且也有助于混合物之間的混合等過(guò)程的發(fā)生。
[0023]以上依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.旋入式雙入口介質(zhì)噴射器，包括:管體和套設(shè)連接在所述管體的上的噴嘴，所述管體包括真空室及分別與所述真空室密封連通的噴嘴孔、文氏管和兩個(gè)切向支管，其特征在于，所述噴嘴套設(shè)連接在所述噴嘴孔內(nèi)，所述噴嘴與所述文氏管同軸的位于所述真空室兩端，所述切向支管與所述真空室的側(cè)周相切，兩個(gè)所述切向支管是以所述文氏管軸線為中心的中心對(duì)稱結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述旋入式雙入口介質(zhì)噴射器，其特征在于:所述噴嘴設(shè)有位于所述噴嘴孔外部的平管部和位于所述真空室內(nèi)的尖部，所述尖部末端設(shè)有與所述平管部?jī)?nèi)腔連通的噴口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述旋入式雙入口介質(zhì)噴射器，其特征在于:所述平管部外部帶有外螺紋，所述噴嘴孔內(nèi)壁帶有內(nèi)螺紋，所述內(nèi)螺紋與所述外螺紋結(jié)構(gòu)匹配。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述旋入式雙入口介質(zhì)噴射器，其特征在于:所述文氏管沿其軸線依次設(shè)有壓縮段、喉段和擴(kuò)散段，所述壓縮段密封連接所述真空室。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述旋入式雙入口介質(zhì)噴射器，其特征在于:所述壓縮段與所述真空室連接處內(nèi)徑大于其與所述喉段的連接處內(nèi)徑，所述擴(kuò)散段自由端內(nèi)徑大于其與所述喉段的連接處內(nèi)徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述旋入式雙入口介質(zhì)噴射器，其特征在于:所述噴嘴孔自由端、所述文氏管自由端、所述切向支管自由端和所述平管段自由端均設(shè)有沿其周向邊緣外翻的密封連接沿。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述旋入式雙入口介質(zhì)噴射器，其特征在于:所述真空室內(nèi)壁為弧面結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】B05B7/04GK203916962SQ201420314531
【公開(kāi)日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年6月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月13日
【發(fā)明者】范祥榮 申請(qǐng)人:蘇州市金翔鈦設(shè)備有限公司