專(zhuān)利名稱(chēng)：氣泡旋水流介質(zhì)全自動(dòng)洗滌機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種洗滌機(jī)，特別是一種適用于剛性物體洗滌的氣泡旋水流介質(zhì)全自動(dòng)洗滌機(jī)。
目前，對(duì)剛性物體表面的清潔方法主要有四種葉輪式，噴射式，淋洗式，超聲波式。主要由存放被洗物的清洗槽，噴射洗滌液的、由水力驅(qū)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)噴射裝置，循環(huán)泵和加熱裝置等組成。通過(guò)不斷向被洗物循環(huán)噴射洗滌液，利用洗滌劑的去污作用和機(jī)械力實(shí)現(xiàn)去污效果。但對(duì)于一些有不規(guī)則縫隙和不規(guī)則表面的物體，將存在許多洗滌液無(wú)法直接噴射到的死角，影響清洗效果，尤其對(duì)于附著在物體表面的固化物無(wú)能為力，洗凈率不高。主要由超聲波發(fā)生裝置構(gòu)成的洗滌機(jī)，適于剛性有縫物體的洗滌，但洗滌時(shí)間長(zhǎng)，耗電高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，難于推廣。
本發(fā)明的目的在于提供一種氣泡旋水流介質(zhì)全自動(dòng)洗滌機(jī)。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的它包括蘋(píng)果形洗滌腔、裝于洗滌腔內(nèi)的回轉(zhuǎn)形盛物籃2和包絡(luò)在進(jìn)水、氣管外的電熱器9，洗滌腔1為渦流流線型內(nèi)腔，其剖面兩側(cè)為適于渦流的弧線狀，洗滌腔1的頂部為流線型向內(nèi)腔突起的凹型，用于引導(dǎo)渦流回流，波輪3設(shè)有波輪內(nèi)腔15和設(shè)有噴孔14的波輪齒6，噴孔14與波輪內(nèi)腔15相通，波輪內(nèi)腔15的底部與連接室19的內(nèi)腔相通，連接室19的內(nèi)腔與進(jìn)水管和氣泵7相通，洗滌腔1的頂部設(shè)有排氣口11，底部設(shè)有排水口10。連接室19上設(shè)有分別與進(jìn)水閥8和氣泵7相接的水、氣入口18、與臭氧發(fā)生器13相連通的臭氧入口20，且水、氣入口18、臭氧入口20分別與連接室19的內(nèi)腔相通，波輪3與連接室19通過(guò)動(dòng)密封17實(shí)現(xiàn)連接，波輪齒6上的噴孔14呈斜向上開(kāi)口。水、氣入口18與進(jìn)水閥8和氣泵7之間設(shè)有包絡(luò)管道式電熱器9，氣泵7的風(fēng)門(mén)處設(shè)有風(fēng)門(mén)調(diào)節(jié)裝置。洗滌腔1底部?jī)?nèi)壁設(shè)有介質(zhì)回收室12，介質(zhì)回收室12為逐漸凹陷的“U”形槽，介質(zhì)回收室12內(nèi)填裝有鐵質(zhì)介質(zhì)4，介質(zhì)回收室12的底部安裝有電磁介質(zhì)吸附裝置5。介質(zhì)回收室12內(nèi)填裝的介質(zhì)4為長(zhǎng)度較短的扁平細(xì)金屬絲。當(dāng)需要更大的波輪轉(zhuǎn)速時(shí)，可在波輪3在C處通過(guò)皮帶與動(dòng)力相連接，此時(shí)，波輪齒6上噴孔14垂直向上開(kāi)口，亦可通過(guò)采用如圖6-8所示的盛物籃，提高洗滌腔的利用率。
綜上所述，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是一、一改傳統(tǒng)洗滌技術(shù)只有洗滌液體與被洗物體接觸的洗滌方式，使固體直接與固體接觸、摩擦，產(chǎn)生類(lèi)似于洗碗布和砂布的效果，極大地提高了洗凈度；二、由于包絡(luò)氣泡和旋水流的作用，固體、液體混合洗液能到達(dá)任何開(kāi)口縫隙及不規(guī)則物體物體表面；三、將氣泡洗滌法、旋水流洗滌法、介質(zhì)洗滌法有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，而不是簡(jiǎn)單堆砌，提高了洗凈率；四、洗液只要、而且最好只浸泡被洗物體回轉(zhuǎn)直徑的二分之一左右，節(jié)水，節(jié)洗滌劑；五、洗液不經(jīng)管道、只洗滌腔內(nèi)自循環(huán)，易于實(shí)現(xiàn)洗滌機(jī)自清潔；六、殘?jiān)庥谑謩?dòng)回收；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于維護(hù)。
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是波輪及動(dòng)密封連接剖視圖；圖3是洗滌室底部排列圖；圖4是圖3的A-A剖視圖5是圖3的B-B剖視圖。
圖6是由兩個(gè)筒形柵體構(gòu)成的盛物籃結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是由幾個(gè)空間交錯(cuò)排列的盛物籃構(gòu)成的盛物籃組結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是是環(huán)狀筒形柵體構(gòu)成的盛物籃結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是旋水流示意圖；圖10是氣泡流示意圖；圖11是介質(zhì)流示意圖。
清洗過(guò)程第一步將碗具按一定方向裝入回轉(zhuǎn)形盛物籃籃內(nèi)2內(nèi)，扣好，加入洗滌劑；第二步進(jìn)水閥8打開(kāi)，電熱器9開(kāi)啟，加水至盛物籃籃2軸線偏上位置D液面(圖1)，水溫加熱至設(shè)定溫度；第三步進(jìn)水閥關(guān)，電熱器停；第四步電動(dòng)氣泵7啟動(dòng)，空氣經(jīng)波輪3內(nèi)腔15，噴孔14噴出，波輪3在水的反作用力下推動(dòng)旋轉(zhuǎn)，以此為動(dòng)力帶動(dòng)水形成渦流，介質(zhì)4在渦流的帶動(dòng)下向上運(yùn)動(dòng)，并與水一起混合、翻騰；洗滌劑與水混合；各噴孔14噴出的氣體變成螺旋包絡(luò)式氣泡列，呈螺旋上升；臭氧發(fā)生器13開(kāi)啟，輸送臭氧與洗液混合，用于消毒；盛物籃2作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，將碗翻動(dòng)；第五步洗滌過(guò)程中，若水溫低于設(shè)定溫度，則電熱器9開(kāi)啟，熱量由熱空氣帶入，直至達(dá)到設(shè)定值；第六步電動(dòng)氣泵7停，臭氧發(fā)生裝置13停，洗液在慣性作用下繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，介質(zhì)回收器5電磁鐵開(kāi)啟，將逐漸下沉的鐵質(zhì)介質(zhì)4吸附在介質(zhì)回收室12內(nèi)；第七步排水閥10打開(kāi)，殘屑隨洗液一同在重力作用下排出；
第八步排水閥10關(guān)閉，介質(zhì)回收器5電磁鐵失電；第九步重復(fù)第二步至第七步，完成涮洗過(guò)程；第十步進(jìn)水閥8打開(kāi)，電動(dòng)氣泵7打開(kāi)，電熱器9開(kāi)啟，介質(zhì)回收器5的電磁鐵得電，氣體和水的混和物經(jīng)電熱器9加熱后由波輪噴孔噴出，完成漂洗過(guò)程；第十一步進(jìn)水閥8關(guān)閉，排水閥10關(guān)閉，電熱器9開(kāi)啟，電動(dòng)氣泵7開(kāi)啟，熱空氣由波輪3小孔14噴出，完成烘干過(guò)程；第十二步電熱器9停，電動(dòng)氣泵7停，介質(zhì)吸附電磁鐵5停。
(注以上各步產(chǎn)生的氣體均由排氣口排出，各閥門(mén)，電機(jī)，電磁鐵的啟閉均由89C2051組成的單片機(jī)系統(tǒng)控制，溫度信號(hào)由貼裝于洗滌腔外壁的溫度傳感器測(cè)得。)實(shí)施例1，由圖1至圖5可知，本發(fā)明包括洗滌腔、裝于洗滌腔內(nèi)的回轉(zhuǎn)形盛物籃2和電熱器9，洗滌腔1為渦流流線型內(nèi)腔，其剖面兩側(cè)為弧線狀，洗滌腔1的頂部為流線型向內(nèi)腔突起的凹型，目的是為了使混合洗液在洗滌腔內(nèi)形成循環(huán)渦流。波輪3設(shè)有波輪內(nèi)腔15和設(shè)有噴孔14的波輪齒6，噴孔14與波輪內(nèi)腔15相通，波輪內(nèi)腔15的底部與連接室19的內(nèi)腔相通，連接室19的內(nèi)腔與進(jìn)水管和氣泵7相通，洗滌腔1的頂部設(shè)有排氣口11，底部設(shè)有排水口10。連接室19上設(shè)有分別與進(jìn)水閥8和氣泵7相接的水、氣入口18、與臭氧發(fā)生器13相連通的臭氧入口20，且水、氣入口18、臭氧入口20分別與連接室19的內(nèi)腔相通，波輪齒6上的噴孔14呈45度角斜向上開(kāi)口，水、氣入口18與進(jìn)水閥8和氣泵7之間設(shè)有電熱器9，氣泵7的風(fēng)門(mén)處設(shè)有風(fēng)門(mén)調(diào)節(jié)裝置，洗滌腔1底部?jī)?nèi)壁設(shè)有介質(zhì)回收室12，介質(zhì)回收室12為逐漸凹陷的“U”形槽，介質(zhì)回收室12內(nèi)填裝有鐵質(zhì)長(zhǎng)度較短的扁平細(xì)絲介質(zhì)4，介質(zhì)回收室12的底部安裝有電磁介質(zhì)吸附裝置5。
實(shí)施例2，由圖1至圖5可知，本發(fā)明包括洗滌腔、裝于洗滌腔內(nèi)的回轉(zhuǎn)形盛物籃2和電熱器9，洗滌腔1為渦流流線型內(nèi)腔，其剖面兩側(cè)為弧線狀，洗滌腔1的頂部為流線型向內(nèi)腔突起的凹型，波輪3設(shè)有波輪內(nèi)腔15和設(shè)有噴孔14的波輪齒6，噴孔14與波輪內(nèi)腔15相通，波輪內(nèi)腔15的底部與連接室19的內(nèi)腔相通，連接室19的內(nèi)腔與進(jìn)水管和氣泵7相通，洗滌腔1的頂部設(shè)有排氣口11，底部設(shè)有排水口10。連接室19上設(shè)有分別與進(jìn)水閥8和氣泵7相接的水、氣入口18、與臭氧發(fā)生器13相連通的臭氧入口20，且水、氣入口18、臭氧入口20分別與連接室19的內(nèi)腔相通，水、氣入口18與進(jìn)水閥8和氣泵7之間設(shè)有電熱器9，氣泵7的風(fēng)門(mén)處設(shè)有風(fēng)門(mén)調(diào)節(jié)裝置，洗滌腔1底部?jī)?nèi)壁設(shè)有介質(zhì)回收室12，介質(zhì)回收室12為逐漸凹陷的“U”形槽，介質(zhì)回收室12內(nèi)填裝有鐵質(zhì)長(zhǎng)度較短的扁平細(xì)絲介質(zhì)4，介質(zhì)回收室12的底部安裝有電磁介質(zhì)吸附裝置5，波輪3在C處通過(guò)皮帶與動(dòng)力相連接，此時(shí)，波輪齒6上噴孔14垂直向上開(kāi)口。
實(shí)施例3，由圖6可知，本發(fā)明的盛物籃采用由連接件22連接的兩個(gè)筒形柵體21，由軸24支撐。
實(shí)施例4，由圖7可知，本發(fā)明的盛物籃由幾個(gè)空間上交錯(cuò)排列的小盛物籃組成，每個(gè)小盛物籃由兩個(gè)筒形柵體23經(jīng)連接件22連接而成，由軸24支撐，它通過(guò)與實(shí)施1或?qū)嵤?相結(jié)合，從而提高了洗滌腔的利用率，增大了洗滌量。
實(shí)施例5，由圖8可知，本發(fā)明的盛物籃是由環(huán)狀筒形柵體25構(gòu)成，由固定件24支撐，它通過(guò)與實(shí)施1或?qū)嵤?相結(jié)合，從而提高了洗滌腔的利用率，增大了洗滌量。
其工作原理
一旋水流產(chǎn)生原理和作用電動(dòng)氣泵送入的空氣經(jīng)波輪齒上斜45度向上開(kāi)口的噴孔噴出，遇到阻力時(shí)，將產(chǎn)生對(duì)波輪的反作用力，該力的切向分力推動(dòng)波輪旋轉(zhuǎn)；波輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于離心力的作用，將水，氣泡，介質(zhì)，洗滌劑的混合流甩向波輪四周，在遇到洗滌腔壁和被洗物的阻擋時(shí)，將沿著流線型洗滌腔壁和被洗物與被洗物之間的縫隙向上沖擊，當(dāng)該混合流到達(dá)洗滌腔頂部時(shí)，由于頂部凹型的導(dǎo)流作用，混合流將匯集到洗滌腔頂部中央，并向下沖擊；同時(shí)波輪中心附近形成局部真空，被揚(yáng)起的混合流在重力、導(dǎo)流體處形成的向下沖擊力、波輪中心處真空的負(fù)壓力共同作用下回流到波輪中心附近，混合流又被重新?lián)P起，如此反復(fù)形成自循環(huán)(如圖9所示)。波輪的作用是一形成渦流，使各種洗滌物質(zhì)循環(huán)利用；二使渦流對(duì)碗具表面進(jìn)行拍打、沖擊、洗刷；三攜帶洗滌劑、氣泡、介質(zhì)。
氣泡的產(chǎn)生原理和作用空氣經(jīng)噴孔噴出時(shí)，由于波輪的運(yùn)動(dòng)，將空氣切割成小氣泡串，由于液面上的空氣壓力小于液面下的空氣壓力，且由于波輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，所以從每一噴孔發(fā)生的氣泡將組成螺旋包絡(luò)式氣泡串陣列，并向液面上方運(yùn)動(dòng)，當(dāng)遇到阻擋時(shí)，將從縫隙中溢出(如圖10所示)。氣泡的作用是一攜帶洗滌物質(zhì)自下而上往縫隙里鉆，清潔縫隙表面；二氣泡爆裂時(shí)，1、對(duì)碗表面產(chǎn)生沖擊力，將污物擊落、剝離；2、帶動(dòng)介質(zhì)翻滾，改變介質(zhì)運(yùn)動(dòng)方向，使之不斷對(duì)碗具表面進(jìn)行摩擦、刮削；3、對(duì)混合流產(chǎn)生沖擊。
介質(zhì)洗滌的原理和作用段狀扁平金屬細(xì)絲介質(zhì)(小段清洗球絲)在水流和氣泡的帶動(dòng)下，自下而上運(yùn)動(dòng)，遇到阻礙物時(shí)，就會(huì)對(duì)其表面產(chǎn)生摩擦，其棱角對(duì)物體表面進(jìn)行刮削。(如圖11所示)所以介質(zhì)的作用是1、對(duì)碗體表面進(jìn)行摩擦、刮削，在清洗液的作用下，將污物去除(產(chǎn)生類(lèi)似于洗碗布的效果)；2、在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中將氣泡刺破，使氣泡產(chǎn)生沖擊力。
所以在洗滌過(guò)程中，存在三種流旋水流、氣泡流、介質(zhì)流，他們之間既相生又相克，有機(jī)配合，無(wú)縫地將物體表面清潔干凈，此三種流缺一不可。
本發(fā)明不局限于上述實(shí)施方式，不論在形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是利用渦流流線型內(nèi)腔，其剖面兩側(cè)為弧線狀，頂部為流線型向內(nèi)腔突起的洗滌腔的均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
采用上述結(jié)構(gòu)的氣泡旋水流介質(zhì)全自動(dòng)洗滌機(jī)，通過(guò)氣流驅(qū)動(dòng)波輪旋轉(zhuǎn)，波輪齒推動(dòng)由水、洗滌劑、氣泡、介質(zhì)組成的熱混和洗滌液作渦流運(yùn)動(dòng)，洗滌液從被洗物縫隙中穿過(guò)，通過(guò)對(duì)被洗物表面的沖洗、摩擦、刮削達(dá)到去污效果。洗滌液到達(dá)洗滌室頂部后，經(jīng)凹形導(dǎo)流，從頂部中央下落至波輪中心附近，實(shí)現(xiàn)洗滌腔內(nèi)循環(huán)。介質(zhì)回收裝置實(shí)現(xiàn)介質(zhì)與洗滌液的分離和回收。
權(quán)利要求
1.一種氣泡旋水流介質(zhì)全自動(dòng)洗滌機(jī)，它包括洗滌腔、裝于洗滌腔內(nèi)的回轉(zhuǎn)形盛物籃[2]和電熱器[9]，其特征是洗滌腔[1]為渦流流線型內(nèi)腔，其縱剖面兩側(cè)為弧線狀，洗滌腔[1]的頂部為流線型向內(nèi)腔突起的凹型，波輪[3]設(shè)有波輪內(nèi)腔[15]和設(shè)有噴孔[14]的波輪齒[6]，噴孔[14]與波輪內(nèi)腔[15]相通，波輪內(nèi)腔[15]的底部與連接室[19]的內(nèi)腔相通，連接室[19]的內(nèi)腔與進(jìn)水管和氣泵[7]相通，洗滌腔[1]的頂部設(shè)有排氣口[11]，底部設(shè)有排水口[10]。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述氣泡旋水流介質(zhì)全自動(dòng)洗滌機(jī)，其特征是連接室[19]上設(shè)有分別與進(jìn)水閥[8]和氣泵[7]相接的水、氣入口[18]、與臭氧發(fā)生器[13]相連通的臭氧入口[20]，且水、氣入口[18]、臭氧入口[20]分別與連接室[19]的內(nèi)腔相通，波輪[3]與連接室[19]通過(guò)動(dòng)密封[17]實(shí)現(xiàn)連接，波輪齒[6]上的噴孔[14]呈斜向上開(kāi)口，且開(kāi)口同向排列。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述氣泡旋水流介質(zhì)全自動(dòng)洗滌機(jī)，其特征是波輪[3]在C處通過(guò)皮帶與動(dòng)力相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、或2、或3所述氣泡旋水流介質(zhì)全自動(dòng)洗滌機(jī)，其特征是水、氣入口[18]與進(jìn)水閥[8]和氣泵[7]之間設(shè)有電熱器[9]，氣泵[7]的風(fēng)門(mén)處設(shè)有風(fēng)門(mén)調(diào)節(jié)裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述氣泡旋水流介質(zhì)全自動(dòng)洗滌機(jī)，其特征是洗滌腔[1]底部?jī)?nèi)壁設(shè)有介質(zhì)回收室[12]，介質(zhì)回收室[12]為逐漸凹陷的“U”形槽，介質(zhì)回收室[12]內(nèi)填裝有鐵、或鈷、或鎳材質(zhì)的介質(zhì)[4]，介質(zhì)回收室[12]的底部安裝有電磁介質(zhì)吸附裝置[5]。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、或2、或3、或5所述氣泡旋水流介質(zhì)全自動(dòng)洗滌機(jī)，其特征是盛物籃由連接件連接的兩個(gè)筒形柵體[21]，由軸[24]支撐。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、或2、或3、或5所述氣泡旋水流介質(zhì)全自動(dòng)洗滌機(jī)，其特征是盛物籃是由幾個(gè)空間上交錯(cuò)排列的小盛物籃組成，每個(gè)小盛物籃由兩個(gè)筒形柵體[23]經(jīng)連接件[22]連接而成，由軸[24]支撐。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、或2、或3、或5所述氣泡旋水流介質(zhì)全自動(dòng)洗滌機(jī)，其特征是盛物籃是環(huán)狀筒形柵體[25]構(gòu)成的，由固定件[24]支撐，
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種氣泡旋水流介質(zhì)全自動(dòng)洗滌機(jī),它包括蘋(píng)果形洗滌腔、盛物籃和電熱器,洗滌腔為渦流流線型內(nèi)腔,波輪上設(shè)有與波輪內(nèi)腔相通的噴孔,洗滌腔底部?jī)?nèi)壁設(shè)有介質(zhì)回收室,它通過(guò)氣流驅(qū)動(dòng)波輪旋轉(zhuǎn),波輪齒推動(dòng)由水、洗滌劑、氣泡、介質(zhì)組成的熱混和洗滌液作渦流運(yùn)動(dòng),洗滌液從被洗物縫隙中穿過(guò),對(duì)被洗物表面的沖洗、摩擦、刮削,洗滌液到達(dá)洗滌室頂部后,經(jīng)凹形導(dǎo)流,從頂部中央下落至波輪中心附近,實(shí)現(xiàn)洗滌腔內(nèi)循環(huán),介質(zhì)回收裝置實(shí)現(xiàn)介質(zhì)與洗滌液的分離和回收。
文檔編號(hào)B08B3/10GK1367048SQ0110685
公開(kāi)日2002年9月4日 申請(qǐng)日期2001年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2001年1月21日
發(fā)明者周波 申請(qǐng)人:周波