一種自動(dòng)淋球裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)淋球裝置，包括容納有鋼球的料框（2），其特征在于，所述料框（2）的出口處連接有其另一端與一能夠?qū)︿撉虮砻孢M(jìn)行涂油的淋球框（6）連通的流球板（4）。本實(shí)用新型中鋼球從料框（2）出來通過一個(gè)流球板（4）刷選再流入到淋球框（6）中淋防銹油，在此過程中，因?yàn)榱髑虬澹?）設(shè)有上層（8）和下層（10），且分別帶有第一溝槽（12）和第二溝槽（14）。第一溝槽（12）上設(shè)有比正常尺寸鋼球直徑稍大的第一篩球孔（16），正常尺寸和小尺寸鋼球從該孔中漏到第二溝槽（14）中，但是大球不能通過，從而篩掉大球。第二篩球孔（18）比正常尺寸的鋼球直徑稍小，正常尺寸鋼球不會(huì)通過第二篩球孔（18），小球則可以漏掉，從而篩掉小球，這種方式，無需人工操作，即可完成鋼球的篩選，簡(jiǎn)單方便，而且精確度很高。
【專利說明】一種自動(dòng)淋球裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種對(duì)鋼球進(jìn)行自動(dòng)淋球的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼球在成品之前，通常需要淋上防銹油，現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)鋼球淋防銹油時(shí)至少存在以下缺點(diǎn):
[0003](I)在鋼球最后的研磨過程中，有可能出現(xiàn)混球的情況，即有些鋼球多磨了尺寸，而有些鋼球則少磨了尺寸，如果這些殘品不能夠有效去除，不僅降低了合格率，而且，如果任由這些不合格產(chǎn)品流入使用過程，輕則有損軸承的使用壽命，重者釀成重大生產(chǎn)事故。
[0004](2)鋼球的淋球通常都是手工操作，手工淋油的方式會(huì)使淋油不均勻，容易導(dǎo)致生銹。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型旨在解決上述問題中的一種或者多種。
[0006]為解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種自動(dòng)淋球裝置，包括容納有鋼球的料框，其特征在于，所述料框的出口處連接有其另一端與一能夠?qū)︿撉虮砻孢M(jìn)行涂油的淋球框連通的流球板，所述流球板包括上層和下層，所述上層和下層分別設(shè)有容納鋼球通過的第一溝槽和第二溝槽，所述第二溝槽與所述淋球框連通，所述第一溝槽和第二溝槽內(nèi)還分別設(shè)有第一篩球孔和第二篩球孔，所述第一篩球孔的孔徑大于正常鋼球的直徑，所述第二篩球孔的孔徑小于正常鋼球的直徑。
[0007]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述淋球框包括若干容納鋼球滾動(dòng)的淋油槽，所述淋球槽上方設(shè)有淋油噴管，所述淋油噴管能夠?qū)λ隽芮虿壑械匿撉蜻M(jìn)行噴油。
[0008]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一溝槽，第二溝槽以及淋球槽均向下傾斜。
[0009]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一溝槽一端通過一通道與廢料框連通。
[0010]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述廢料框位于所述第二篩球孔的正上方。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果在于，鋼球從料框出來通過一個(gè)流球板刷選再流入到淋球框中淋防銹油，在此過程中，因?yàn)榱髑虬逶O(shè)有上層和下層，且分別帶有第一溝槽和第二溝槽。第一溝槽上比正常尺寸鋼球直徑稍大的第一篩球孔，正常尺寸和小尺寸鋼球從孔中漏到第二溝槽中，但是大球不能通過，從而篩掉大球。第二篩球孔比正常尺寸的鋼球直徑稍小，正常尺寸鋼球不會(huì)通過第二篩球孔，小球則可以漏掉，從而篩掉小球，這種方式，無需人工操作，即可完成鋼球的篩選，簡(jiǎn)單方便，而且精確度很高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為圖1中流球板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]其中:2_料框；4_流球板；6_淋球框；8-上層；10_下層；12-第一溝槽；14_第二溝槽；16-第一篩球孔；18-第二篩球孔；20_淋油槽；22_淋油噴管；24_廢料框。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0016]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型包括容納有鋼球的料框2，其特征在于，所述料框2的出口處連接有其另一端與一能夠?qū)︿撉虮砻孢M(jìn)行涂油的淋球框6連通的流球板4，所述流球板4包括上層8和下層10，所述上層8和下層10分別設(shè)有容納鋼球通過的第一溝槽12和第二溝槽14，所述第二溝槽14與所述淋球框6連通，所述第一溝槽12和第二溝槽14內(nèi)還分別設(shè)有第一篩球孔16和第二篩球孔18，所述第一篩球孔16的孔徑大于正常鋼球的直徑，所述第二篩球孔18的孔徑小于正常鋼球的直徑。
[0017]本實(shí)用新型中，鋼球從料框2出來通過一個(gè)流球板4刷選再流入到淋球框6中淋防銹油，在此過程中，因?yàn)榱髑虬?設(shè)有上層8和下層10，且分別帶有第一溝槽12和第二溝槽14。第一溝槽12上比正常尺寸鋼球直徑稍大的第一篩球孔16，正常尺寸和小尺寸鋼球從孔中漏到第二溝槽14中，但是大球不能通過，從而篩掉大球。第二篩球孔18比正常尺寸的鋼球直徑稍小，正常尺寸鋼球不會(huì)通過第二篩球孔18，小球則可以漏掉，從而篩掉小球，這種方式，無需人工操作，即可完成鋼球的篩選，簡(jiǎn)單方便，而且精確度很高。
[0018]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述淋球框6包括若干容納鋼球滾動(dòng)的淋油槽20，所述淋球槽上方設(shè)有淋油噴管22，所述淋油噴管22能夠?qū)λ隽芮虿壑械匿撉蜻M(jìn)行噴油。
[0019]采用該結(jié)構(gòu)，鋼球在淋油槽20中滾動(dòng)過程中，鋼球表面都能均勻淋上防銹油，操作方便。
[0020]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一溝槽12，第二溝槽14以及淋球槽均向下傾斜。
[0021]第一溝槽12，第二溝槽14以及淋球槽均向下傾斜，能夠使得鋼球無需提供外力即可在這些溝槽中滾動(dòng)。
[0022]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一溝槽12 —端通過一通道與廢料框242連通。所述廢料框242位于所述第二篩球孔18的正上方。
[0023]采用該結(jié)構(gòu)，便于將尺寸較大的鋼球和尺寸較小的鋼球歸入到廢料框242中，集中處理，當(dāng)然，也可以將大球與小球分開放入到兩個(gè)不同的廢料框242或者同一個(gè)廢料框242的兩個(gè)不同的區(qū)域當(dāng)中，因?yàn)榇笄蚩梢酝ㄟ^繼續(xù)研磨，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，而小球只能報(bào)廢。
[0024]以上依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種自動(dòng)淋球裝置，包括容納有鋼球的料框(2)，其特征在于，所述料框(2)的出口處連接有其另一端與一能夠?qū)︿撉虮砻孢M(jìn)行涂油的淋球框(6)連通的流球板(4)，所述流球板(4)包括上層(8)和下層(10)，所述上層(8)和下層(10)分別設(shè)有容納鋼球通過的第一溝槽(12)和第二溝槽(14)，所述第二溝槽(14)與所述淋球框(6)連通，所述第一溝槽(12)和第二溝槽(14)內(nèi)還分別設(shè)有第一篩球孔(16)和第二篩球孔(18)，所述第一篩球孔(16)的孔徑大于正常鋼球的直徑，所述第二篩球孔(18)的孔徑小于正常鋼球的直徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)淋球裝置，其特征在于，所述淋球框(6)包括若干容納鋼球滾動(dòng)的淋油槽(20)，所述淋球槽(20)上方設(shè)有淋油噴管(22)，所述淋油噴管(22)能夠?qū)λ隽芮虿?20)中的鋼球進(jìn)行噴油。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動(dòng)淋球裝置，其特征在于，所述第一溝槽(12)，第二溝槽(14)以及淋球槽(20)均向下傾斜。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自動(dòng)淋球裝置，其特征在于，所述第一溝槽(12)—端通過一通道與廢料框(24)連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種自動(dòng)淋球裝置，其特征在于，所述廢料框(24)位于所述第二篩球孔(18)的正上方。
【文檔編號(hào)】B05C5/00GK203803800SQ201420127320
【公開日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年3月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月20日
【發(fā)明者】陳曉冬 申請(qǐng)人:恩恩精密軸承制品（昆山）有限公司