防腐鋼管噴涂粉房回收裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種防腐鋼管噴涂粉房回收裝置，屬于鋼管噴涂技術(shù)，現(xiàn)有粉房無粉末回收裝置而造成粉末浪費、污染生產(chǎn)環(huán)境、無法連續(xù)性生產(chǎn)，本實用新型包括粉房，粉房具有入口、出口，粉房內(nèi)設(shè)有噴涂裝置，粉房設(shè)有回收口，回收口經(jīng)風(fēng)管連接除塵裝置，除塵裝置包括粉塵回收口和廢氣排放口，粉塵回收口經(jīng)粉泵連接粉箱。本實用新型在噴涂的同時對未噴涂在鋼管上的環(huán)氧粉末進行回收，保證連續(xù)生產(chǎn)、提高生產(chǎn)效率；減少材料浪費以及對生產(chǎn)環(huán)境的污染，保證工作人員的身體健康。
【專利說明】防腐鋼管噴涂粉房回收裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于鋼管噴涂技術(shù)，具體是一種防腐鋼管噴涂粉房回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]防腐鋼管指經(jīng)過防腐工藝加工處理，可有效防止或減緩在運輸與使用過程中發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)發(fā)生腐蝕現(xiàn)象的鋼制管道。通常的，是在鋼管的表面覆蓋防腐層用于隔斷鋼管與外界的接觸。
[0003]環(huán)氧粉末防腐鋼管是防腐鋼管的一種，以環(huán)氧粉末防腐鋼管為例，其是將環(huán)氧粉末施涂于經(jīng)預(yù)熱的鋼管的表面，再經(jīng)熔化、流平、固化形成防腐涂層而制得。具體的，鋼管由輸送裝置輸送沿著生產(chǎn)線螺旋行進，經(jīng)預(yù)熱后進入粉房，在粉房內(nèi)由噴涂裝置將環(huán)氧粉末噴至鋼管表面，環(huán)氧粉末接觸鋼管遇熱熔化成涂膜，隨著鋼管的旋轉(zhuǎn)行進，噴涂了環(huán)氧粉末的鋼管適時從粉房內(nèi)被輸送出來；其間，隨著鋼管的旋轉(zhuǎn)，涂膜在鋼管表面流動，流平覆蓋整個鋼管表面，并在一定時間內(nèi)固化，最后經(jīng)冷卻終止固化過程。
[0004]在實際生產(chǎn)中，噴涂裝置噴出的環(huán)氧粉末難以全部粘附在鋼管上，而現(xiàn)有的噴涂粉房沒有粉末回收裝置，這些未粘附在鋼管上的環(huán)氧粉末大部分沉積在粉房內(nèi)，還有部分會從粉房的供鋼管穿過粉房的進、出口飄逸出粉房而污染生產(chǎn)環(huán)境，沉積在粉房內(nèi)的環(huán)氧粉末也會越積越多而最終從鋼管入口、鋼管出口溢出粉房。為了避免越積越多的環(huán)氧粉末影響正常的噴涂以及所述的溢出，需要適時停止生產(chǎn)來清理沉積在粉房內(nèi)的環(huán)氧粉末，無法連續(xù)性生產(chǎn)，降低生產(chǎn)效率；而一個粉房往往要對多種直徑的鋼管噴涂環(huán)氧粉末，而不同直徑的鋼管與粉房的進、出口邊緣之間的縫隙不同，當鋼管直徑較小時，該縫隙較大，會有更多的環(huán)氧粉末從該縫隙飄逸出粉房。而溢出的、飄逸出的環(huán)氧粉末造成材料的浪費。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是克服粉房無粉末回收裝置造成的粉末浪費、污染生產(chǎn)環(huán)境、無法連續(xù)性生產(chǎn)等缺陷，提供一種防腐鋼管噴涂粉房回收裝置。
[0006]為達到本實用新型的目的，本實用新型的防腐鋼管噴涂粉房回收裝置所采用的第一種技術(shù)方案是:其包括粉房，所述粉房具有入口、出口，所述的粉房內(nèi)設(shè)有噴涂裝置，其特征是:所述的粉房設(shè)有回收口，所述的回收口經(jīng)風(fēng)管連接除塵裝置，所述的除塵裝置包括粉塵回收口和廢氣排放口，所述的粉塵回收口經(jīng)粉泵連接粉箱。
[0007]作為上述第一種技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)手段，所述的回收口為兩個，連接在所述兩個回收口上風(fēng)管匯流后連接至所述的除塵裝置。
[0008]作為上述第一種技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)手段，所述的入口、出口位于所述粉房的中間位置，所述的回收口與所述的噴涂裝置分別位于所述入口、出口的兩側(cè)。具體的，所述的回收口為兩個且分別位于所述粉房的上角、下角。尤其是，所述的粉房具有一直立壁，所述直立壁的上端連接一斜壁，所述斜壁的上端向所述粉房的中間部位傾斜，所述粉房上角的回收口設(shè)于所述的斜壁上，所述粉房下角的回收口為位于所述直立壁下方的橫向通道。
[0009]作為上述第一種技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)手段，所述的除塵裝置包括先后串聯(lián)的一級除塵裝置、二級除塵裝置，所述的廢氣排放口設(shè)于所述的二級除塵裝置上，所述的一級除塵裝置設(shè)有所述的粉塵回收口。進一步的，所述的二級除塵裝置設(shè)有所述的粉塵回收口或者粉塵排放口。
[0010]作為上述第一種技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)手段，所述的粉箱包括一級粉箱、二級粉箱，所述的粉塵回收口經(jīng)粉泵連接所述的一級粉箱，所述的一級粉箱經(jīng)粉泵連接所述的二級粉箱。進一步的，所述的噴涂裝置經(jīng)粉泵連接所述的二級粉箱。
[0011]作為上述第一種技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)手段，所述的入口、出口分別設(shè)置在不同的擋板上，所述的擋板裝配在所述的粉房上。
[0012]為達到本實用新型的目的，本實用新型的防腐鋼管噴涂粉房回收裝置所采用的第二種技術(shù)方案是:其包括沿鋼管行進方向布置的至少兩個粉房，其特征是:每個所述的粉房具有入口、出口，每個所述的粉房內(nèi)設(shè)有噴涂裝置，其特征是:每個所述的粉房設(shè)有回收口，每個所述粉房的回收口經(jīng)風(fēng)管連接一獨立的除塵裝置，每個獨立的除塵裝置包括粉塵回收口和廢氣排放口，每個獨立的除塵裝置的粉塵回收口經(jīng)粉泵連接粉箱。
[0013]為達到本實用新型的目的，本實用新型的防腐鋼管噴涂粉房回收裝置所采用的第三種技術(shù)方案是:其包括沿鋼管行進方向布置的至少兩個粉房，其特征是:每個所述的粉房具有入口、出口，每個所述的粉房內(nèi)設(shè)有噴涂裝置，其特征是:每個所述的粉房設(shè)有回收口，每個所述粉房的回收口經(jīng)風(fēng)管連接至同一除塵裝置，所述的除塵裝置包括粉塵回收口和廢氣排放口，所述的粉塵回收口經(jīng)粉泵連接粉箱。
[0014]本實用新型通過為噴涂粉房配置回收裝置，生產(chǎn)的同時對未噴涂在鋼管上的環(huán)氧粉末進行回收，達到以下有益效果:
[0015]1.解決了長時間工作的情況下，必須暫停生產(chǎn)線以清理粉房內(nèi)積粉，無法連續(xù)性生廣的技術(shù)問題，提聞生廣效率；
[0016]2.避免粉房內(nèi)的積粉溢出，有效減少粉末的飄逸，大大減少材料浪費以及對生產(chǎn)環(huán)境的污染，保證工作人員的身體健康；
[0017]3.通過一級除塵裝置將環(huán)氧粉末回收到一級粉箱，經(jīng)篩選確認后將好的環(huán)氧粉末經(jīng)粉泵直接輸送到二級粉箱供噴涂裝置繼續(xù)利用，減輕了人工勞動強度，并節(jié)約了粉末；
[0018]4.二級除塵裝置可以同樣設(shè)置粉塵回收口將回收的粉末輸送到粉箱；由于二級除塵裝置回收的粉末較少，二級除塵裝置也可以設(shè)置粉塵排放口，通過回收箱收集二級除塵裝置粉塵排放口的粉末，簡化結(jié)構(gòu)，節(jié)約空間和設(shè)備成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型的一種防腐鋼管噴涂粉房回收裝置的示意圖；
[0020]圖2是本實用新型的一級除塵裝置上連接一級粉箱、二級粉箱的示意圖；
[0021]圖3是本實用新型的粉房入口直接開設(shè)在粉房上的示意圖；
[0022]圖4是本實用新型的粉房入口設(shè)置在擋板上的示意圖；
[0023]圖5是本實用新型的第二種防腐鋼管噴涂粉房回收裝置的示意圖；
[0024]圖6是本實用新型的第三種防腐鋼管噴涂粉房回收裝置的示意圖；[0025]圖中標號說明:
[0026]01-粉房，11-入口，12-擋板，13-回收口，14-回收口，15-噴涂裝置，16-直立壁，17-斜壁；
[0027]02-風(fēng)管；
[0028]31-—級除塵裝置，32-二級除塵裝置，33-廢氣排放口 ；
[0029]41- 一級粉箱，42- 二級粉箱；
[0030]51-鋼管,52-鋼管,53-鋼管,54-鋼管。
【具體實施方式】
[0031]以下結(jié)合說明書附圖對本實用新型做進一步說明。
[0032]本實用新型的一種結(jié)構(gòu)的防腐鋼管噴涂粉房回收裝置，如圖1所示，其包括一個粉房01，粉房01具有入口 11、出口用于鋼管穿過粉房，粉房01內(nèi)設(shè)有噴涂裝置15 (如粉末噴槍)，粉房01設(shè)有回收口 13、14，回收口 13、14經(jīng)風(fēng)管02連接除塵裝置，除塵裝置包括粉塵回收口和廢氣排放口 33，粉塵回收口經(jīng)粉泵(粉泵包括必要的粉管，圖中未示)連接粉箱。
[0033]因此，在生產(chǎn)過程中，由噴涂裝置15噴出的未粘附在鋼管上的環(huán)氧粉末，經(jīng)粉房的回收口 13和14、風(fēng)管02被吸至除塵裝置，在除塵裝置內(nèi)將粉末與空氣分離(如通過螺旋通道和篩網(wǎng)分離，具體的分離結(jié)構(gòu)隨市購的除塵裝置的結(jié)構(gòu)不同而存在區(qū)別)，分離出來的粉末從粉塵回收口經(jīng)粉泵輸送至粉箱收集；而分離出來的空氣則從廢氣排放口排放。由此解決現(xiàn)有技術(shù)的粉房無粉末回收裝置造成的粉末浪費、污染生產(chǎn)環(huán)境、無法連續(xù)性生產(chǎn)等技術(shù)問題并達到本實用新型的預(yù)期效果。
[0034]作為對上述技術(shù)方案的進一步完善和補充，本實用新型還包括以下各段述及的附加技術(shù)特征，雖然圖1可以包含以下所有附加技術(shù)特征，構(gòu)成本實用新型的較佳實施例，但是本實用新型并不限于該情形，在實施本實用新型時根據(jù)具體作用可將它們選用在上段所述的技術(shù)方案上。
[0035]首先，為了有效的回收粉末，回收口為兩個，連接在兩個回收口上風(fēng)管匯流后連接至除塵裝置。
[0036]其次，入口 11、出口位于粉房的中間位置，回收口 13和14與噴涂裝置15分別位于入口、出口的兩側(cè)(參見圖1、圖3-4)。因此，在噴涂裝置15噴涂時，未粘附在鋼管上的粉末可以流向回收口 13和14，因此，回收口 13和14為兩個且分別位于粉房的上角、下角，如此布局，可通過鋼管外表面將未粘附在鋼管上的粉末引導(dǎo)至粉房上角、下角的回收口進行回收。為了保證回收效果，使引導(dǎo)來的粉末能夠舒暢的被吸走，粉房01具有一直立壁16，直立壁16的上端連接一斜壁17，斜壁17的上端向粉房01的中間部位傾斜，粉房01上角的回收口 14設(shè)于斜壁17上，粉房下角的回收口 13為位于直立壁16下方的橫向通道。
[0037]第三，為了確?；厥招Ч龎m裝置包括先后串聯(lián)的一級除塵裝置31、二級除塵裝置32，廢氣排放口 33設(shè)于二級除塵裝置32上，一級除塵裝置31設(shè)有粉塵回收口。二級除塵裝置32也可設(shè)粉塵回收口將回收的粉末輸送到粉箱，或者設(shè)粉塵排放口，通過回收箱收集二級除塵裝置粉塵排放口的粉末，簡化結(jié)構(gòu)，節(jié)約空間和設(shè)備成本。
[0038]第四，粉箱包括一級粉箱41、二級粉箱42，粉塵回收口經(jīng)粉泵連接一級粉箱41，一級粉箱41經(jīng)粉泵連接二級粉箱42。進一步的，噴涂裝置15經(jīng)粉泵連接二級粉箱42。一級粉箱用于積攢粉末和檢查粉末，經(jīng)過粉房操作人員檢查無誤后將一級粉箱內(nèi)的粉末通過粉泵輸送至二級粉箱，二級粉箱中的粉末直接由噴涂裝置噴涂到鋼管上。
[0039]第五，入口 11設(shè)置在一擋板12上，圖中未示出的出口則設(shè)置在另一擋板上，擋板裝配(如通過緊固件)在粉房上，因此，對不同直徑的鋼管噴涂時，可以更換擋板，選用合適口徑的入口、出口。
[0040]當需要噴涂兩層以上的防腐層時，可沿鋼管行進方向布置至少兩個粉房，如此，基于上文述及的防腐鋼管噴涂粉房回收裝置本實用新型還可以采用以下兩種方案:
[0041]一種如圖5所示，其包括沿鋼管行進方向布置的至少兩個粉房(圖示為3個粉房01，具體實施時可視需要噴涂的層數(shù)設(shè)置)，每個粉房具有入口、出口，每個粉房內(nèi)設(shè)有噴涂裝置，每個粉房設(shè)有回收口，每個粉房的回收口經(jīng)風(fēng)管連接一獨立的除塵裝置，每個獨立的除塵裝置包括粉塵回收口和廢氣排放口，每個獨立的除塵裝置的粉塵回收口經(jīng)粉泵連接粉箱。
[0042]另一種如圖6所示，其包括沿鋼管行進方向布置的至少兩個粉房(圖示為3個粉房01，具體實施時可視需要噴涂的層數(shù)設(shè)置)，每個粉房具有入口、出口，每個粉房內(nèi)設(shè)有噴涂裝置，每個粉房設(shè)有回收口，每個粉房的回收口經(jīng)風(fēng)管連接至同一除塵裝置，除塵裝置包括粉塵回收口和廢氣排放口，粉塵回收口經(jīng)粉泵連接粉箱。
【權(quán)利要求】
1.防腐鋼管噴涂粉房回收裝置，包括粉房(01)，所述粉房(01)具有入口(11)、出口，所述的粉房(01)內(nèi)設(shè)有噴涂裝置(15)，其特征是:所述的粉房設(shè)有回收口(13、14)，所述的回收口(13、14)經(jīng)風(fēng)管(02)連接除塵裝置，所述的除塵裝置包括粉塵回收口和廢氣排放口(33)，所述的粉塵回收口經(jīng)粉泵連接粉箱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防腐鋼管噴涂粉房回收裝置，其特征是:所述的回收口(13、14)為兩個，連接在所述兩個回收口(13、14)上風(fēng)管匯流后連接至所述的除塵裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防腐鋼管噴涂粉房回收裝置，其特征是:所述的入口(11)、出口位于所述粉房的中間位置，所述的回收口(13、14)與所述的噴涂裝置分別位于所述入口(11)、出口的兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防腐鋼管噴涂粉房回收裝置，其特征是:所述的回收口(13、14)為兩個且分別位于所述粉房(01)的上角、下角。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的防腐鋼管噴涂粉房回收裝置，其特征是:所述的粉房(01)具有一直立壁(16)，所述直立壁(16)的上端連接一斜壁(17)，所述斜壁(17)的上端向所述粉房(01)的中間部位傾斜，所述粉房(01)上角的回收口設(shè)于所述的斜壁(17)上，所述粉房下角的回收口為位于所述直立壁(16)下方的橫向通道。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防腐鋼管噴涂粉房回收裝置，其特征是:所述的除塵裝置包括先后串聯(lián)的一級除塵裝置(31)、二級除塵裝置(32)，所述的廢氣排放口(33)設(shè)于所述的二級除塵裝置(32)上，所述的一級除塵裝置(31)設(shè)有所述的粉塵回收口。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的防腐鋼管噴涂粉房回收裝置，其特征是:所述的二級除塵裝置(32)設(shè)有所述的粉塵回收口或者粉塵排放口。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或6或7所述的防腐鋼管噴涂粉房回收裝置，其特征是:所述的粉箱包括一級粉箱(41)、二級粉箱(42),所述的粉塵回收口經(jīng)粉泵連接所述的一級粉箱(41),所述的一級粉箱(41)經(jīng)粉泵連接所述的二級粉箱(42)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的防腐鋼管噴涂粉房回收裝置，其特征是:所述的噴涂裝置(15)經(jīng)粉泵連接所述的二級粉箱(42)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防腐鋼管噴涂粉房回收裝置，其特征是:所述的入口(11)、出口分別設(shè)置在不同的擋板(12)上，所述的擋板(12)裝配在所述的粉房(01)上。
11.防腐鋼管噴涂粉房回收裝置，包括沿鋼管行進方向布置的至少兩個粉房，其特征是:每個所述的粉房具有入口、出口，每個所述的粉房內(nèi)設(shè)有噴涂裝置，其特征是:每個所述的粉房設(shè)有回收口，每個所述粉房的回收口經(jīng)風(fēng)管連接一獨立的除塵裝置，每個獨立的除塵裝置包括粉塵回收口和廢氣排放口，每個獨立的除塵裝置的粉塵回收口經(jīng)粉泵連接粉箱。
12.防腐鋼管噴涂粉房回收裝置，包括沿鋼管行進方向布置的至少兩個粉房，其特征是:每個所述的粉房具有入口、出口，每個所述的粉房內(nèi)設(shè)有噴涂裝置，其特征是:每個所述的粉房設(shè)有回收口，每個所述粉房的回收口經(jīng)風(fēng)管連接至同一除塵裝置，所述的除塵裝置包括粉塵回收口和廢氣排放口，所述的粉塵回收口經(jīng)粉泵連接粉箱。
【文檔編號】B05B15/12GK203664100SQ201420053626
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年1月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月27日
【發(fā)明者】吳欣航, 徐旭鋒, 桑巍 申請人:寧波科鑫腐蝕控制工程有限公司