用于襯砌管片的改性環(huán)氧防腐涂料施工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于襯砌管片的改性環(huán)氧防腐涂料施工方法，包括以下步驟：將管片在養(yǎng)護池水養(yǎng)6-8天、將管片從養(yǎng)護池取出，放置在通風(fēng)、露天固定場地；調(diào)配防腐蝕涂料，采用循環(huán)水給涂料降溫，使用滾筒對管片依次進(jìn)行底涂涂刷和面涂涂刷；將涂刷完成的管片晾至3-4小時后進(jìn)行堆放，堆放成若干堆，每堆管片分別堆放成上、中、下三層，相鄰上下兩層用方木襯墊，完成涂刷等待發(fā)運至施工現(xiàn)場使用。該方法對襯砌管片的涂覆完成整個過程只需要倒運堆放一次，節(jié)約了施工時間和降低了人力設(shè)備成本，襯砌管片在堆場采用上中下三層堆放方式，節(jié)約了用地，提高了襯砌管片的涂覆效率，采用滾筒進(jìn)行涂刷，顯著提高管片涂刷速度，方法操作簡單、實用可靠。
【專利說明】用于襯砌管片的改性環(huán)氧防腐涂料施工方法
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
本發(fā)明涉及一種隧道及地下工程領(lǐng)域，特別涉及一種用于襯砌管片的改性環(huán)氧防腐涂料施工方法。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，城市地鐵建設(shè)主要的施工方式是采用盾構(gòu)法施工。盾構(gòu)施工過程中襯砌管片與周圍不同特質(zhì)的土壤接觸時需要做好相應(yīng)的防腐蝕措施，是保證地鐵使用及運行過程中不可忽視的安全保障。
[0003]傳統(tǒng)的襯砌管片防腐涂料的涂刷方法，是將生產(chǎn)強度達(dá)到28天的管片堆放在堆場，然后將管片吊到固定位置進(jìn)行涂料涂刷，一般采用傳統(tǒng)油漆刷進(jìn)行涂刷，待涂料涂刷完畢干燥后再堆放到管片堆場，等待管片發(fā)運至施工現(xiàn)場，該方法存在的技術(shù)問題是管片需要倒運堆放兩次，工序復(fù)雜，管片涂刷采用傳統(tǒng)油漆刷效率較低、占用場地大且對現(xiàn)場龍門吊、轉(zhuǎn)運汽車等設(shè)備使用頻率較高，成本較高；而且涂料調(diào)配過程中也需要對涂料進(jìn)行降溫，其常用的降溫方法是使用大功率的工業(yè)風(fēng)扇吹風(fēng)降溫，既浪費了電能又沒很好的給涂料的內(nèi)部降溫。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的傳統(tǒng)襯砌管片防腐涂料方法需要倒運堆放兩次、工序復(fù)雜、成本較高的上述不足，提供一種用于襯砌管片的改性環(huán)氧防腐涂料施工方法。
[0005]為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案:
一種用于襯砌管片的改性環(huán)氧防腐涂料施工方法，包括以下步驟:
步驟一、將管片在養(yǎng)護池水養(yǎng)6-8天；
步驟二、將所述管片從養(yǎng)護池取出，放置在通風(fēng)、露天固定場地；
步驟三、調(diào)配防腐蝕涂料，采用循環(huán)水給涂料降溫，使用滾筒對管片依次進(jìn)行底涂涂刷和面涂涂刷，其中底涂涂刷和面涂涂刷間隔2-3小時；
步驟四、將涂刷完成的管片晾至3-4小時后進(jìn)行堆放，堆放成若干堆，每堆管片分別堆放成上、中、下三層，相鄰上下兩層用方木襯墊，完成涂刷等待發(fā)運至施工現(xiàn)場使用。
[0006]優(yōu)選地，所述步驟一中將管片在養(yǎng)護池水養(yǎng)7天。
[0007]優(yōu)選地，所述步驟四中的每堆管片間隔大于等于500皿。
[0008]優(yōu)選地，所述步驟四中每堆管片的各層管片間距為80-120臟。
[0009]優(yōu)選地，所述每堆的下層管片底部的襯墊方木高度為200臟，下層管片、中層管片、上次管片之間的襯墊方木高度為100111111。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果: 本發(fā)明所述用于襯砌管片的改性環(huán)氧防腐涂料施工方法對襯砌管片的涂覆完成整個過程只需要倒運堆放一次，節(jié)約了施工時間和降低了人力設(shè)備成本，襯砌管片在堆場采用上中下三層堆放的方式，節(jié)約了用地，提高了襯砌管片的防腐材料涂覆效率，采用滾筒進(jìn)行涂刷，顯著提高管片涂刷速度，方法操作簡單、實用可靠。
[0011]【專利附圖】

【附圖說明】:
圖1為本發(fā)明所述用于襯砌管片的改性環(huán)氧防腐涂料施工過程中管片堆放的示意圖； 圖2為圖1的俯視圖。
[0012]1、管片，2、方木。

【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合試驗例及【具體實施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。但不應(yīng)將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于以下的實施例，凡基于本
【發(fā)明內(nèi)容】
所實現(xiàn)的技術(shù)均屬于本發(fā)明的范圍。
[0014]如圖1所示，一種用于襯砌管片的改性環(huán)氧防腐涂料施工方法，包括以下步驟: 步驟一、將管片在養(yǎng)護池水養(yǎng)7天；
步驟二、將所述管片1從養(yǎng)護池取出，由平板汽車駁運到涂刷場地，放置在通風(fēng)、露天固定場地；
步驟三、調(diào)配防腐蝕涂料，采用循環(huán)水給涂料降溫，使用滾筒對管片1依次進(jìn)行底涂涂刷和面涂涂刷，其中底涂涂刷和面涂涂刷間隔2-3小時；
步驟四、將涂刷完成的管片1晾至3-4小時后進(jìn)行堆放，堆放成若干堆，每堆管片1分別堆放成上、中、下三層，相鄰上下兩層用方木2襯墊，完成涂刷等待發(fā)運至施工現(xiàn)場使用。
[0015]具體的，步驟四中管片1堆放時，如圖1、2所示，上中下三層之間02方向用100111111X100111111的方木2進(jìn)行襯墊，方木2采用松木材質(zhì)，底層管片1與地坪接觸面采用200111111X200111111的方木2進(jìn)行襯墊；管片1堆放01方向管片1存放間距為100臟，管片1之間應(yīng)采用100臟橡膠條(管)進(jìn)行襯墊；管片1沿方向存放間距碗不小于500臟；管片1分隔開存放并保持一定的間距是為了加強管片1的成品保護，防止在管片1轉(zhuǎn)運堆碼過程中由于磕碰造成管片1缺棱掉角等質(zhì)量缺陷，減少管片1修補，同時可更好地保證管片1拼裝后的拼裝質(zhì)量。
[0016]上述步驟二中，在涂刷前需要清理管片1的涂刷基面:采用砂紙、鋼絲刷、塑料刷、海綿等工具將管片1表面的混凝土渣、浮塵清除干凈；再進(jìn)行底涂混合料配料，其配料是底涂(甲組份)1桶和底涂(乙組份)1桶混合攪拌均勻；用滾筒蘸底涂混合料均勻的涂刷在管片1的外弧面表面及四周；待涂刷的底涂配料涂刷凝固之后，開始進(jìn)行面涂混合料配料:配料是面涂(甲組份)1桶和面涂(乙組份)1桶混合攪拌均勻后；用滾筒蘸面涂混合料均勻的涂刷在管片1的外弧面表面及四周；待面涂涂刷完畢，夏季間隔3小時(冬季間隔4小時)后對涂刷完畢的管片1進(jìn)行吊裝堆放。
[0017]第二次涂刷(即面涂)必須在第一次涂刷表面干后進(jìn)行(不粘手為準(zhǔn)),一般相隔時間夏季不超過2小時，冬季不超過3小時；配料時要嚴(yán)格按照比例進(jìn)行調(diào)配，調(diào)配順序是先將甲組份全部至于配漿桶中，并將配漿桶放置在盛有涼水的容器中(涼水起到降溫作用，涼水水面至配漿桶的三分之二處)，邊攪拌邊將乙組分慢慢加入，攪拌3-5分鐘。
[0018]上述工藝方法能夠確保管片1上涂料充分發(fā)揮其性能，其高滲透改性環(huán)氧防腐涂料具有優(yōu)異的滲透性和排水置換性，能滲入混凝土內(nèi)2~5皿，無明水的潮濕基面仍可施工；材料具有良好的固結(jié)性和力學(xué)性能，固結(jié)層的強度比原混凝土提高了 30%以上，耐戳穿性強；固結(jié)體無毒，不產(chǎn)生污染；具有優(yōu)良的抗凍融、耐老化性能和抗腐蝕性能；具有良好的施工性，形狀復(fù)雜的基面施工非常方便，無需作找平層，施工工藝非常簡單，工效快捷。該施工方法，質(zhì)量可控、可靠，施工節(jié)奏快，質(zhì)量優(yōu)良，能夠確保地鐵盾構(gòu)工程管片使用目標(biāo)，為城市地鐵長期安全運行提供了有力保障。
【權(quán)利要求】
1.一種用于襯砌管片的改性環(huán)氧防腐涂料施工方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟一、將管片(I)在養(yǎng)護池水養(yǎng)6-8天； 步驟二、將所述管片(I)從養(yǎng)護池取出，放置在通風(fēng)、露天固定場地； 步驟三、調(diào)配防腐蝕涂料，采用循環(huán)水給涂料降溫，使用滾筒對管片(I)依次進(jìn)行底涂涂刷和面涂涂刷，其中底涂涂刷和面涂涂刷間隔2-3小時； 步驟四、將涂刷完成的管片(I)晾至3-4小時后進(jìn)行堆放，堆放成若干堆，每堆管片(I)分別堆放成上、中、下三層，相鄰上下兩層用方木(2)襯墊，完成涂刷等待發(fā)運至施工現(xiàn)場使用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于襯砌管片的改性環(huán)氧防腐涂料施工方法，其特征在于，所述步驟一中將管片(I)在養(yǎng)護池水養(yǎng)7天。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于襯砌管片的改性環(huán)氧防腐涂料施工方法，其特征在于，所述步驟四中的每堆管片(I)間隔大于等于500_。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于襯砌管片的改性環(huán)氧防腐涂料施工方法，其特征在于，所述步驟四中每堆管片(I)的各層管片(I)間距為80-120mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于襯砌管片的改性環(huán)氧防腐涂料施工方法，其特征在于，所述每堆的下層(I)管片底部的襯墊方木(2)高度為200mm，下層管片(I)、中層管片(1)、上次管片(I)之間的襯墊方木(2)高度為100mm。
【文檔編號】B05D3/04GK104492669SQ201410714463
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月28日
【發(fā)明者】杜巍林, 覃婉嘉, 梁同軍, 陳幼林, 稅卓平, 霍莉 申請人:中鐵二十三局集團有限公司, 中鐵二十三局集團軌道交通工程有限公司