環(huán)保型外墻涂料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種環(huán)保型外墻涂料，包括的組分及各組分的重量比為：水：10～12份；硅丙乳液：35～40份；純丙乳液：15～20份；鈦白粉：25～28份；纖維素：2～3份；成膜助劑：4～5份；丙二醇：1～1.5份；分散劑：0.3～0.5份；濕潤劑：0.1～0.2份；消泡劑：0.2～0.4份；增稠劑：0.4～0.5份；殺菌劑：0.1～0.2份；防霉劑：0.1～0.2份；PH調(diào)節(jié)劑：0.1～0.2份；其中，硅丙乳液為固含量超過60％的硅丙乳液；純丙乳液為固含量超過60％的純丙乳液。本發(fā)明提供的環(huán)保型外墻涂料，其固含量達到62％以上，具有極高地附著力，且光澤度可達82度。本發(fā)明還提供了一種環(huán)保型外墻涂料的制備方法，對涂料的制備工藝中的投料順序和攪拌速度進行嚴(yán)格控制，使得各階段的漿料得到均勻混合和充分分散，從而提高了涂料的穩(wěn)定性。
【專利說明】環(huán)保型外墻涂料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及外墻裝飾領(lǐng)域，具體而言，涉及一種環(huán)保型外墻涂料及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著房地產(chǎn)行業(yè)的崛起，開發(fā)商對高性能的外墻涂料的需求量也越來越大，市面上流通的涂料主要分為油性涂料和水性涂料，其中，油性涂料因voc(為可揮發(fā)性有機化合物即Volatile organic compounds的英文縮寫)含量過高而無法達到環(huán)保要求,相反地，水性涂料因其VOC的含量低而越來越受到使用者的青睞，但是，市面上現(xiàn)有的水性涂料存在易脫落、硬度不高、豐滿度不夠等缺點，使得水性涂料在使用性能劣勢于油性涂料，從而難以對水性涂料進行推廣。為克服水性涂料使用性能上的缺陷，一些開發(fā)商采取向現(xiàn)有涂料配方中加入硅丙乳液的方式，該方式在使得涂料的使用性能在一定程度范圍內(nèi)得到改善，但硅丙乳液的光澤度低，從而極大地降低了涂膜的美觀性，無法滿足外墻裝飾領(lǐng)域的使用要求，故而，在日益號召環(huán)保理念的社會氛圍下，如何提高水性涂料的綜合性能成為涂料領(lǐng)域亟待解決的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述技術(shù)問題或者至少之一，本發(fā)明提供了一種高固含量、高光澤度、高附著力的外墻涂料，涂料的固含量在62%以上，從而進一步降低了其VOC的含量，進而使涂料更具環(huán)保特性。本發(fā)明還提供了一種環(huán)保型外墻涂料的制備方法，通過對涂料的制備工藝中的投料順序和攪拌速度進行嚴(yán)格控制，使得制備過程中各階段的漿料得到均勻混合和充分分散，從而提高了涂料的穩(wěn)定性。
[0004]有鑒于此，本發(fā)明提供了一種環(huán)保型外墻涂料，包括的組分及各組分的重量比為:水:10?12份；硅丙乳液:35?40份；純丙乳液:15?20份；鈦白粉:25?28份；纖維素:2?3份；成膜助劑:4?5份；丙二醇:1?1.5份；分散劑:0.3?0.5份；濕潤劑:0.1?0.2份；消泡劑:0.2?0.4份；增稠劑:0.4?0.5份；殺菌劑:0.1?0.2份；防霉劑:0.1?0.2份；PH調(diào)節(jié)劑:0.1?0.2份；其中，所述硅丙乳液為固含量超過60%的硅丙乳液；所述純丙乳液為固含量超過60%的純丙乳液。
[0005]本發(fā)明提供的環(huán)保型外墻涂料，通過固含量在60%以上的硅丙乳液和純丙乳液與其他輔助組分相復(fù)配，實現(xiàn)涂料的固含量達到62%以上，從而滿足日益嚴(yán)格的VOC限制，同時，也使得涂料展現(xiàn)出極高地附著力；此外，本發(fā)明采用了獨特的透亮技術(shù)，將硅丙乳液與純丙乳液進行復(fù)配，加入鈦白粉，并通過對涂料的顏基比進行嚴(yán)格控制，克服了硅丙乳液光澤度低的性能缺陷，將涂料的光澤度提升至82度，實現(xiàn)涂料的高光澤度。
[0006]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述鈦白粉為納米級金紅石型鈦白粉。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述纖維素為羥乙基纖維素。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述消泡劑為BYK1740。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例,所述潤濕劑為FS-610。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述分散劑為DISPERBYK-193。
[0011]本發(fā)明還提供了一種上述任一項所述環(huán)保型外墻涂料的制備方法，包括如下步驟:
[0012]步驟S102，向攪拌裝置中投入10?12份的水；
[0013]步驟S104，依次向攪拌裝置中投入0.3?0.5份的分散劑、0.1?0.2份的消泡劑、0.1?0.2份的潤濕劑、0.1?0.2份的殺菌劑、0.1?0.2份的防霉劑、I?1.5份的丙二醇、0.1?0.2份的PH調(diào)節(jié)劑、4?5份的成膜助劑和2?3份的纖維素，攪拌均勻；
[0014]步驟S106，向攪拌裝置中投入25?28份的鈦白粉，攪拌均勻；
[0015]步驟S108，向攪拌裝置中投入15?20份的純丙乳液、35?40份的硅丙乳液、0.1?0.2消泡劑和0.4?0.5份的增稠劑，攪拌均勻。
[0016]另外，本發(fā)明上述實施例提供的環(huán)保型外墻涂料的制備方法還具有如下附加技術(shù)特征:
[0017]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，在所述步驟S102中，以500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速對所述水進行攪拌；在所述步驟S104中，向所述水中依次加入所述分散劑、所述消泡劑、所述潤濕齊U、所述殺菌劑、所述防霉劑、所述丙二醇、所述PH調(diào)節(jié)劑、所述成膜助劑和所述纖維素，并繼續(xù)以500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌3分鐘；在所述步驟S106中，將轉(zhuǎn)速提高至1000轉(zhuǎn)/分鐘，并加入所述鈦白粉，以1500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速分散30?40分鐘；在所述步驟S108中，將轉(zhuǎn)速調(diào)整為300-600轉(zhuǎn)/分鐘，并依次加入所述純丙乳液、所述硅丙乳液、所述消泡劑和所述增稠劑。
[0018]采用上述技術(shù)方案，利用PH調(diào)節(jié)劑將反應(yīng)環(huán)境調(diào)至堿性，并使鈦白粉在消泡劑、潤濕劑和分散劑等輔助劑中，以1500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速進行分散，避免了鈦白粉發(fā)生團聚和絮凝等現(xiàn)象，從而提聞了對欽白粉楽■料的分散效果，進而提聞了欽白粉的填充和遮蓋能力。
[0019]采用上述技術(shù)方案，鈦白粉得到充分分散，并使得鈦白粉漿料能夠均勻地與高固含量的硅丙乳液和高固含量的純丙乳液共混，從而提高涂料整體的白度和光澤度。
[0020]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，在所述步驟S106中，分散后漿料的細度不大于60 μ m。
[0021]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，在所述步驟S108中，攪拌均勻后的所述環(huán)保型外墻涂料的粘度為100?105KU。
[0022]綜上所述，本發(fā)明提供的環(huán)保型外墻涂料，通過固含量在60%以上的硅丙乳液和純丙乳液與其他組分相復(fù)配，實現(xiàn)涂料的固含量達到62 %以上，從而滿足日益嚴(yán)格的VOC限制，同時，也使得涂料展現(xiàn)出極高地附著力；此外，本發(fā)明采用了獨特的透亮技術(shù)，將硅丙乳液與純丙乳液進行復(fù)配，加入鈦白粉，并通過對涂料的顏基比進行嚴(yán)格控制，克服了硅丙乳液光澤度低的性能缺陷，將涂料的光澤度提升至82度，實現(xiàn)涂料的高光澤度。
[0023]本發(fā)明提供的環(huán)保型外墻涂料的制備方法，通過對涂料的制備工藝中的投料順序和攪拌速度進行嚴(yán)格控制，使得制備過程中各階段的漿料得到均勻混合和充分分散，從而提聞了涂料的穩(wěn)定性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1是根據(jù)本發(fā)明所述環(huán)保型外墻涂料的制備方法的流程示意圖。

【具體實施方式】
[0025]為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0026]在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本發(fā)明的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。
[0027]本發(fā)明提供的環(huán)保型外墻涂料，包括的組分及各組分的重量比為:
[0028]水:10?12 份；
[0029]硅丙乳液:35?40份；
[0030]純丙乳液:15?20份；
[0031]鈦白粉:25?28份；
[0032]纖維素:2?3份；
[0033]成膜助劑:4?5份；
[0034]丙二醇:1?1.5 份；
[0035]分散劑:0.3?0.5份；
[0036]濕潤劑:0.1?0.2份;
[0037]消泡劑:0.2?0.4份;
[0038]增稠劑:0.4?0.5份;
[0039]殺菌劑:0.1?0.2份;
[0040]防霉劑:0.1?0.2份;
[0041]PH 調(diào)節(jié)劑:0.1 ?0.2 份；
[0042]其中，硅丙乳液為固含量超過60%的硅丙乳液；純丙乳液為固含量超過60%的純丙乳液。
[0043]本發(fā)明提供的環(huán)保型外墻涂料，通過固含量在60%以上的硅丙乳液和純丙乳液與其他組分相復(fù)配，實現(xiàn)涂料的固含量達到62%以上，從而滿足日益嚴(yán)格的VOC限制，同時，也使得涂料展現(xiàn)出極高地附著力，涂膜也更具豐滿度；此外，本發(fā)明采用了獨特的透亮技術(shù)，將硅丙乳液與純丙乳液進行復(fù)配，加入鈦白粉，并通過對涂料的顏基比進行嚴(yán)格控制，克服了硅丙乳液光澤度低的性能缺陷，將涂料的光澤度提升至82度，實現(xiàn)涂料的高光澤度。
[0044]在本發(fā)明的一個實施例中，鈦白粉為納米級金紅石型鈦白粉。
[0045]在該實施例中，由于硅丙乳液與純丙乳液的固含量均在60%以上，在兩種乳液中，各自的組成粒子之間緊密堆砌，且兩種乳液間的分子相互填充，使得漿料的分子間縫隙十分狹小，而納米級金紅石型鈦白粉的粒徑小，能夠良好地填充乳液的分子之間的縫隙，從而進一步提升了涂料的遮蓋能力和附著力，同時，納米級二氧化鈦作為光觸媒的代表，具有良好地光催化功能，涂膜在光線的照射下，能夠有效地降解空氣中有毒有害氣體和涂膜表面的污潰，使涂膜具備良好地自潔能力及耐污特性。
[0046]在本發(fā)明的一個實施例中，纖維素為羥乙基纖維素。
[0047]在該實施例中，羥乙基纖維素具有較強的保水能力，使用于水性涂料時，使涂料具有較好的流動調(diào)節(jié)性，從而便于進一步提聞涂料的粘結(jié)力和附著力。
[0048]在本發(fā)明的一個實施例中，消泡劑為BYK1740。
[0049]在該實施例中，BYK1740為不含V0C，可生物降解的消泡劑，基于環(huán)?？稍偕牧现瞥?，消泡劑為BYK1740，進一步提高了涂料的環(huán)保特性。
[0050]在本發(fā)明的一個實施例中，潤濕劑為FS-610。
[0051]在該實施例中，F(xiàn)S-610除了具備一般潤濕劑的效果以外，其含氟表面活性劑可有效地降低涂膜的表面張力，提高涂料的流平性，從而提高了涂料對基材表面自適應(yīng)能力，降低了涂料對基材表面的要求，進而拓寬的涂料的適用范圍。
[0052]在本發(fā)明的一個實施例中，分散劑為DISPERBYK-193。
[0053]如圖1所示，本發(fā)明還提供了一種環(huán)保型外墻涂料的制備方法，包括如下步驟:
[0054]步驟S102，向攪拌裝置中投入10?12份的水；
[0055]步驟S104，依次向攪拌裝置中投入0.3?0.5份的分散劑、0.1?0.2份的消泡劑、0.1?0.2份的潤濕劑、0.1?0.2份的殺菌劑、0.1?0.2份的防霉劑、I?1.5份的丙二醇、0.1?0.2份的PH調(diào)節(jié)劑、4?5份的成膜助劑和2?3份的纖維素，攪拌均勻；
[0056]步驟S106，向攪拌裝置中投入25?28份的鈦白粉，攪拌均勻；
[0057]步驟S108，向攪拌裝置中投入15?20份的純丙乳液、35?40份的硅丙乳液、0.1?0.2消泡劑和0.4?0.5份的增稠劑，攪拌均勻。
[0058]在本發(fā)明的一個實施例中，在步驟S102中，以500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速對水進行攪拌；在步驟S104中，向水中依次加入分散劑、消泡劑、潤濕劑、殺菌劑、防霉劑、丙二醇、PH調(diào)節(jié)齊U、成膜助劑和纖維素，并繼續(xù)以500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌3分鐘；在步驟S106中，將轉(zhuǎn)速提高至1000轉(zhuǎn)/分鐘，并加入鈦白粉，以1500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速分散30?40分鐘；在步驟S108中，將轉(zhuǎn)速調(diào)整為300-600轉(zhuǎn)/分鐘，并依次加入純丙乳液、硅丙乳液、消泡劑和增稠劑。
[0059]采用上述技術(shù)方案，利用PH調(diào)節(jié)劑將反應(yīng)環(huán)境調(diào)至堿性，并使鈦白粉在消泡劑、潤濕劑和分散劑等輔助劑中，以1500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速進行分散，避免了鈦白粉發(fā)生團聚和絮凝等現(xiàn)象，從而提聞了對欽白粉楽■料的分散效果，進而提聞了欽白粉的填充和遮蓋能力。
[0060]采用上述技術(shù)方案，鈦白粉得到充分分散，并使得鈦白粉漿料能夠均勻地與高固含量的硅丙乳液和高固含量的純丙乳液進行共混，從而提高涂料整體的白度和光澤度。
[0061]在本發(fā)明的一個實施例中，在步驟S106中，分散后漿料的細度不大于60 μ m。
[0062]在該實施例中，為進一步保證鈦白粉能夠均勻地與高固含量的硅丙乳液和高固含量的純丙乳液進行共混，以確保實現(xiàn)涂料的高光澤度，以分散后漿料的細度不大于60 μ m作為步驟S106中對鈦白粉漿料分散效果的衡量指標(biāo)，進一步保證了涂料的覆蓋能力和高光澤特性。
[0063]在本發(fā)明的一個實施例中，在步驟S108中，攪拌均勻后的環(huán)保型外墻涂料的粘度為 100 ?105KU。
[0064]在該實施例中，由于涂料的粘度會隨著其固含量的上升而增加，對本發(fā)明中固含量達62%以上的涂料以100?105KU為衡量標(biāo)準(zhǔn)，對涂料的粘度進行限定，從而保證了涂料的可施工性。
[0065]本發(fā)明提供的環(huán)保型外墻涂料的制備方法，通過對涂料的制備工藝中的投料順序和攪拌速度進行嚴(yán)格控制，使得制備過程中各階段的漿料得到均勻混合和充分分散，從而提聞了涂料的穩(wěn)定性。
[0066]通過調(diào)節(jié)環(huán)保型外墻涂料所含組分和各組分的重量比，達到對環(huán)保型外墻涂料的性能的微調(diào)節(jié)，使環(huán)保型外墻涂料能夠滿足不同的需求。對于不同的需要，環(huán)保型外墻涂料所含組分和各組分的重量比可以略微不同。
[0067]下面結(jié)合一些具體實施例來說明環(huán)保型外墻涂料及其制備方法。
[0068]環(huán)保型外墻涂料一:
[0069]本實施例中的環(huán)保型外墻涂料包含的組分及各組分重量比為:
[0070]水:10份；硅丙乳液:37份；純丙乳液:17.5份；納米級金紅石型鈦白粉:26份；輕乙基纖維素:2.3份；成膜助劑:4.5份；丙二醇:1.2份；DISPERBYK-193:0.4份;FS_610:0.1份；BYK1740:0.25份；增稠劑:0.4份；殺菌劑:0.1份；防霉劑:0.1份；PH調(diào)節(jié)劑:0.15份。
[0071]本實施例中的環(huán)保型外墻涂料的制備方法，包括:
[0072]步驟S102，以500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速對水進行攪拌；
[0073]步驟S104，向水中依次加入上述 DISPERBYK-193、BYK1740 (0.1 份)、FS_610、殺菌齊U、防霉劑、丙二醇、PH調(diào)節(jié)劑、成膜助劑和羥乙基纖維素，并繼續(xù)以500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌3分鐘；
[0074]步驟S106，將轉(zhuǎn)速提高至1000轉(zhuǎn)/分鐘，并加入上述納米級金紅石型鈦白粉，以1500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速分散30?40分鐘；
[0075]步驟S108，將轉(zhuǎn)速調(diào)整為300-600轉(zhuǎn)/分鐘，并依次加入上述純丙乳液、硅丙乳液、BYK1740 (0.15份)和增稠劑。
[0076]環(huán)保型外墻涂料二:
[0077]本實施例中的環(huán)保型外墻涂料包含的組分及各組分重量比為:
[0078]水:11份；硅丙乳液:36份；純丙乳液:18份；納米級金紅石型鈦白粉:25份；輕乙基纖維素:2.6 份；成膜助劑:4.6 份；丙二醇:1.3份；DISPERBYK-193:0.3 份;FS_610:0.15份；BYK1740:0.25份；增稠劑:0.5份；殺菌劑:0.1份；防霉劑:0.1份；PH調(diào)節(jié)劑:0.1份。
[0079]本實施例中的環(huán)保型外墻涂料的制備方法，包括:
[0080]步驟S102，以500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速對水進行攪拌；
[0081]步驟S104，向水中依次加入上述 DISPERBYK-193、BYK1740(0.15 份)、FS_610、殺菌齊U、防霉劑、丙二醇、PH調(diào)節(jié)劑、成膜助劑和羥乙基纖維素，并繼續(xù)以500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌3分鐘；
[0082]步驟S106，將轉(zhuǎn)速提高至1000轉(zhuǎn)/分鐘，并加入上述納米級金紅石型鈦白粉，以1500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速分散30?40分鐘；
[0083]步驟S108，將轉(zhuǎn)速調(diào)整為300-600轉(zhuǎn)/分鐘，并依次加入上述純丙乳液、硅丙乳液、BYK1740 (0.1份)和增稠劑。
[0084]環(huán)保型外墻涂料三:
[0085]本實施例中的環(huán)保型外墻涂料包含的組分及各組分重量比為:
[0086]水:12份；硅丙乳液:35份；純丙乳液:16份；納米級金紅石型鈦白粉:27份；輕乙基纖維素:2.2份；成膜助劑:4.7份；丙二醇:1.25份；DISPERBYK-193:0.5份;FS_610:0.2份；BYK1740:0.2份；增稠劑:0.5份；殺菌劑:0.15份；防霉劑:0.15份；PH調(diào)節(jié)劑:0.2份。
[0087]本實施例中的環(huán)保型外墻涂料的制備方法，包括:
[0088]步驟S102，以500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速對水進行攪拌；
[0089]步驟S104，向水中依次加入上述 DISPERBYK-193、BYK1740 (0.1 份)、FS_610、殺菌齊U、防霉劑、丙二醇、PH調(diào)節(jié)劑、成膜助劑和羥乙基纖維素，并繼續(xù)以500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌3分鐘；
[0090]步驟S106，將轉(zhuǎn)速提高至1000轉(zhuǎn)/分鐘，并加入上述納米級金紅石型鈦白粉，以1500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速分散30?40分鐘；
[0091]步驟S108，將轉(zhuǎn)速調(diào)整為300-600轉(zhuǎn)/分鐘，并依次加入上述純丙乳液、硅丙乳液、BYK1740 (0.1份)和增稠劑。
[0092]在上述三個實施例中的環(huán)保型外墻涂料，均能實現(xiàn)涂料的固含量達到62%以上，光澤度達到82度，且其粘度均控制在100?105KU，即上述實施例均可以實現(xiàn)本發(fā)明的發(fā)明目的。
[0093]綜上所述，本發(fā)明提供的環(huán)保型外墻涂料，通過固含量在60%以上的硅丙乳液和純丙乳液與其他組分相復(fù)配，實現(xiàn)涂料的固含量達到62 %以上，從而滿足日益嚴(yán)格的VOC限制，同時，也使得涂料展現(xiàn)出極高地附著力；此外，本發(fā)明采用了獨特的透亮技術(shù)，將硅丙乳液與純丙乳液進行復(fù)配，加入鈦白粉，并通過對涂料的顏基比進行嚴(yán)格控制，克服了硅丙乳液光澤度低的性能缺陷，將涂料的光澤度提升至82度，實現(xiàn)涂料的高光澤度。
[0094]本發(fā)明提供的環(huán)保型外墻涂料的制備方法，通過對涂料的制備工藝中的投料順序和攪拌速度進行嚴(yán)格控制，使得制備過程中各階段的漿料得到均勻混合和充分分散，從而提聞了涂料的穩(wěn)定性。
[0095]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種環(huán)保型外墻涂料，其特征在于，包括的組分及各組分的重量比為: 水:10?12份； 娃丙乳液:35?40份； 純丙乳液:15?20份； 鈦白粉:25?28份； 纖維素:2?3份； 成膜助劑:4?5份； 丙二醇:1?1.5份； 分散劑:0.3?0.5份; 濕潤劑:0.1?0.2份; 消泡劑:0.2?0.4份； 增稠劑:0.4?0.5份; 殺菌劑:0.1?0.2份; 防霉劑:0.1?0.2份； PH調(diào)節(jié)劑:0.1?0.2份; 其中，所述硅丙乳液為固含量超過60%的硅丙乳液；所述純丙乳液為固含量超過60%的純丙乳液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型外墻涂料，其特征在于， 所述鈦白粉為納米級金紅石型鈦白粉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型外墻涂料，其特征在于， 所述纖維素為羥乙基纖維素。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型外墻涂料，其特征在于， 所述消泡劑為BYK1740。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型外墻涂料，其特征在于， 所述潤濕劑為FS-610。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型外墻涂料，其特征在于， 所述分散劑為DISPERBYK-193。
7.一種環(huán)保型外墻涂料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: 步驟S102，向攪拌裝置中投入10?12份的水； 步驟S104，依次向攪拌裝置中投入0.3?0.5份的分散劑、0.1?0.2份的消泡劑、0.1?0.2份的潤濕劑、0.1?0.2份的殺菌劑、0.1?0.2份的防霉劑、I?1.5份的丙二醇、0.1?0.2份的PH調(diào)節(jié)劑、4?5份的成膜助劑和2?3份的纖維素，攪拌均勻； 步驟S106，向攪拌裝置中投入25?28份的鈦白粉，攪拌均勻； 步驟S108，向攪拌裝置中投入15?20份的純丙乳液、35?40份的硅丙乳液、0.1?0.2消泡劑和0.4?0.5份的增稠劑，攪拌均勻。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述環(huán)保型外墻涂料的制備方法，其特征在于， 在所述步驟S102中，以500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速對所述水進行攪拌； 在所述步驟S104中，向所述水中依次加入所述分散劑、所述消泡劑、所述潤濕劑、所述殺菌劑、所述防霉劑、所述丙二醇、所述PH調(diào)節(jié)劑、所述成膜助劑和所述纖維素，并繼續(xù)以500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌3分鐘； 在所述步驟S106中，將轉(zhuǎn)速提高至1000轉(zhuǎn)/分鐘，并加入所述鈦白粉，投料完成后，以1500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速分散30?40分鐘； 在所述步驟S108中，將轉(zhuǎn)速調(diào)整為300-600轉(zhuǎn)/分鐘，并依次加入所述純丙乳液、所述硅丙乳液、所述消泡劑和所述增稠劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述環(huán)保型外墻涂料的制備方法，其特征在于， 在所述步驟S106中，分散后漿料的細度不大于60 μ m。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述環(huán)保型外墻涂料的制備方法，其特征在于， 在所述步驟S108中，攪拌均勻后的所述環(huán)保型外墻涂料的粘度為100?105KU。
【文檔編號】C09D101/26GK104327656SQ201410697108
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月27日
【發(fā)明者】徐志新, 余先明, 王永, ?，摤? 李金鐘 申請人:亞士漆(上海)有限公司