一種光學(xué)復(fù)合膜及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及電子產(chǎn)品制造領(lǐng)域，特別涉及一種光學(xué)復(fù)合膜及其制備方法。一種光學(xué)復(fù)合膜，所述光學(xué)復(fù)合膜包括PET載體層，PET載體層的正面具有由光擴(kuò)散涂料涂布形成的上擴(kuò)散膜層，PET載體層的背面為紫外光固化丙烯酸樹(shù)脂涂布形成的增光膜層，增光膜層的外表面復(fù)合有保護(hù)膜層。增光膜層將光線放大，增加光的輝度，光線變的更加柔和，表面增硬度，不易被其它部品損傷。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種光學(xué)復(fù)合膜及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及電子產(chǎn)品制造領(lǐng)域，特別涉及一種光學(xué)復(fù)合膜及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 平板顯示（FPD，例如IXD、PDP等）產(chǎn)業(yè)作為信息產(chǎn)業(yè)的重要組成部分，近年來(lái)更是 得到了迅速發(fā)展。平板顯示器廣泛應(yīng)用于電視、電腦顯示器、筆記本電腦、手機(jī)、數(shù)碼相機(jī)、 MP3、MP4、MP5、車(chē)載DSC/DV、GPS導(dǎo)航儀等產(chǎn)品上。但這些平板顯示器本身并不發(fā)光，所產(chǎn) 生的畫(huà)面光源是由其中的背光模組所提供，其光源要求均勻、高亮度。
[0003] 不論是現(xiàn)在應(yīng)用較多的LED背光源還是傳統(tǒng)的CCFL背光源，其所發(fā)出的光為點(diǎn)光 源或者線光源，而不是面光源。但經(jīng)過(guò)背光模組用擴(kuò)散膜，能夠?qū)⑵浞植汲梢粋€(gè)均勻的面光 源。光線經(jīng)過(guò)擴(kuò)散層時(shí)，通過(guò)在兩種折射率不同的介質(zhì)中不斷發(fā)生的折射、反射等光學(xué)現(xiàn) 象，從而得到光學(xué)擴(kuò)散的結(jié)果。
[0004] 現(xiàn)有的光學(xué)擴(kuò)散膜包含基材、正面擴(kuò)散層和背面防粘接層，擴(kuò)散層中包含擴(kuò)散劑 及樹(shù)脂粘合劑，防粘接層包含防粘接粒子和樹(shù)脂粘合劑。因此具有光學(xué)輝度低、材料偏厚、 增光面易被劃傷、擴(kuò)散面易劃傷其它部品、模材易出現(xiàn)翹曲等缺陷，無(wú)法滿足光電行業(yè)高端 需求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明提供一種輝度高、增光面耐磨性好、擴(kuò)散面柔軟并不易被其它部品傷害的 光學(xué)復(fù)合膜。
[0006] 本發(fā)明還提供所述光學(xué)復(fù)合膜的制備方法。
[0007] 本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：
[0008] -種光學(xué)復(fù)合膜，所述光學(xué)復(fù)合膜包括PET載體層，PET載體層的正面具有由光擴(kuò) 散涂料涂布形成的上擴(kuò)散膜層，PET載體層的背面為紫外光固化丙烯酸樹(shù)脂涂布形成的增 光膜層，增光膜層的外表面復(fù)合有保護(hù)膜層。增光膜層將光線放大，增加光的輝度，光線變 的更加柔和，表面增硬度，不易被其它部品損傷。
[0009] 作為優(yōu)選，PET載體層的厚度為25-100 μ m，上擴(kuò)散膜層的厚度為8-12 μ m，增光膜 層的厚度為15-35 μ m，保護(hù)膜層的厚度為36-50 μ m。
[0010] 作為優(yōu)選，PET載體層的霧度在2. 0%以下，透光率在91%以上。
[0011] 作為優(yōu)選，所述光擴(kuò)散涂料由以下重量百分比的原料混合而成：環(huán)己酮18-20%， 乙酸丁酯15-17. 5%，乙酸乙酯20-21 %，聚醚改性聚二甲基硅氧烷0. 2 %，流平劑0. 2%，分 散劑0.1%，聚甲基丙烯酸正丁酯（PBMA) 5-6%，聚苯乙烯（PS) 14-15%，PMMA粒子1-2%， 丙烯酸樹(shù)脂18-20 %，脂肪族聚異氰酸酯3-4%。經(jīng)發(fā)明人長(zhǎng)期的探索實(shí)踐，光擴(kuò)散涂料中 溶劑及有機(jī)微粒的種類(lèi)選擇和加入量的控制對(duì)產(chǎn)品的光學(xué)性能較重要，環(huán)己酮+乙酸丁酯 +乙酸乙酯三種的組合能取得最佳的效果，以利于最終獲得光學(xué)輝度高、霧度和透光率佳的 光學(xué)復(fù)合膜；環(huán)己酮、乙酸丁酯、乙酸乙酯中任意一種稀釋劑和加入量的份量以及替換更改 都會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品光學(xué)性能較大的下降。
[0012] 作為優(yōu)選，PMM粒子的粒徑為1-2 μ m，PBM的粒徑為7 μ m，PS的粒徑為3 μ m?？?制上述原料的粒徑，有利于控制產(chǎn)品的厚度，增加光學(xué)的效果。
[0013] 一種所述光學(xué)復(fù)合膜的制備方法，具體包括如下步驟：
[0014] ①原料準(zhǔn)備：光擴(kuò)散涂料各原料重量百分比為：環(huán)己酮18-20%，乙酸丁酯 15-17. 5%，乙酸乙酯20-21 %，聚醚改性聚二甲基硅氧烷0. 2%，流平劑0. 2%，分散劑 〇.1%，聚甲基丙烯酸正丁酯郵麻)5-6%，聚苯乙烯郵）14-15%，？_粒子1-2%，丙烯酸 樹(shù)脂18-20 %，脂肪族聚異氰酸酯3-4% ;
[0015] ②光擴(kuò)散涂料配置：先將環(huán)己酮、乙酸丁酯、乙酸乙酯、聚醚改性聚二甲基硅氧烷、 流平劑、分散劑、聚甲基丙烯酸正丁酯（PBMA)、聚苯乙烯（PS)和PMMA粒子加入分散機(jī)中分 散20-30min，攪拌速度1600rpm/min，再加入丙烯酸樹(shù)脂分散15-20min，攪拌速度800rpm/ min，最后加入脂肪族聚異氰酸酯分散15-20min，攪拌速度800rpm/min，得光擴(kuò)散涂料；
[0016] ③正面涂布：將步驟②配好的光擴(kuò)散涂料均勻涂布于PET載體層正面形成上擴(kuò)散 膜層，烘干、定型、老化、冷卻后得半成品；
[0017] ④背面涂布：將紫外光固化丙烯酸樹(shù)脂均勻涂布于半成品的背面形成增光膜層；
[0018] ⑤保護(hù)膜復(fù)合：在增光膜層之上復(fù)合保護(hù)膜形成保護(hù)膜層，得到產(chǎn)品；
[0019] ⑥測(cè)試：檢測(cè)成品的霧度和透光率，成品的霧度在90%以上，透光率在80%以上 為合格品。
[0020] 根據(jù)本法來(lái)生產(chǎn)產(chǎn)品，成品率高，成本低，產(chǎn)品輝度高。
[0021] 作為優(yōu)選，所述烘干為在80-1KTC下烘40-60秒；所述老化為在55-60°C下老化 50-60小時(shí)。
[0022] 作為優(yōu)選，背面涂布的工藝參數(shù)：涂布線速8-15m/s，涂布厚度：15-40 μ m，涂布輪 截面刻制角度分別是：27至32度，130至100度，23至48度；烘箱UV設(shè)置320- 400匪。
[0023] 本發(fā)明的光學(xué)復(fù)合膜主要用于手機(jī)、數(shù)碼象機(jī)、平板電主、電腦顯示器、液晶電視 等光電領(lǐng)域模組。本產(chǎn)品具有輝度高、增光面耐磨性好、擴(kuò)散面柔軟并不易被其它部品傷害 等特點(diǎn)，滿足中小尺寸液晶屏高輝度超薄等要求，同時(shí)大滿足大液晶屏高輝度要求，可替代 同外同行業(yè)產(chǎn)品。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0024] 圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0025] 下面通過(guò)具體實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的具體說(shuō)明。應(yīng) 當(dāng)理解，本發(fā)明的實(shí)施并不局限于下面的實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明所做的任何形式上的變通和/ 或改變都將落入本發(fā)明保護(hù)范圍。
[0026] 在本發(fā)明中，若非特指，所有的份、百分比均為重量單位，所采用的設(shè)備和原料等 均可從市場(chǎng)購(gòu)得或是本領(lǐng)域常用的。下述實(shí)施例中的方法，如無(wú)特別說(shuō)明，均為本領(lǐng)域的常 規(guī)方法。部分試劑來(lái)源如下 ：
[0027] 聚醚改性聚二甲基硅氧烷，流平劑BYK-378,德國(guó)畢克；
[0028] 流平劑，BYK-3650,德國(guó)畢克；
[0029] 聚甲基丙烯酸正丁酯（PBM)，BRS-7HG，綜研化學(xué)（蘇州）有限公司；
[0030] 分散劑，型號(hào)BYK-P104S，德國(guó)畢克；
[0031] 聚苯乙烯（PS)，SXPS-350,綜研化學(xué)（蘇州）有限公司；
[0032] PMMA粒子，HG-A-001，綜研化學(xué)（蘇州）有限公司；
[0033] 丙烯酸樹(shù)脂,韓國(guó)愛(ài)敬化學(xué),型號(hào)LAB901 ;
[0034] 脂肪族聚異氰酸酯，BYER-3390。
[0035] 本發(fā)明的光學(xué)復(fù)合膜結(jié)構(gòu)如圖1所示，其包括PET載體層2, PET載體層的正面具 有由光擴(kuò)散涂料涂布形成的上擴(kuò)散膜層1，PET載體層的背面為紫外光固化丙烯酸樹(shù)脂涂 布形成的增光膜層3,增光膜層的外表面復(fù)合有保護(hù)膜層4。
[0036] 實(shí)施例1 :
[0037] ①原料準(zhǔn)備：光擴(kuò)散涂料各原料重量百分比為見(jiàn)表1，其中PMM粒子的粒徑為 1-2 μ m，PBMA的粒徑為7 μ m，PS的粒徑為3 μ m ;
[0038] ②光擴(kuò)散涂料配置：先將環(huán)己酮、乙酸丁酯、乙酸乙酯、聚醚改性聚二甲基硅氧烷、 流平劑、分散劑、聚甲基丙烯酸正丁酯（PBMA)、聚苯乙烯（PS)和PMMA粒子加入分散機(jī)中分 散20-30min，攪拌速度1600rpm/min，再加入丙烯酸樹(shù)脂分散15-20min，攪拌速度800rpm/ min，最后加入脂肪族聚異氰酸酯分散15-20min，攪拌速度800rpm/min，得光擴(kuò)散涂料；
[0039] ③正面涂布：將步驟②配好的光擴(kuò)散涂料均勻涂布于PET載體層（PET載體層的霧 度在2. 5%以下，透光率在91 %以上）正面形成上擴(kuò)散膜層，涂布線速控制在20-30m/s，涂 布厚度為5-15 μ m，然后烘干、定型、老化、冷卻后得半成品，烘干為在80-125°C下烘60秒， 烘干分為六個(gè)區(qū)，每個(gè)區(qū)溫度按照先后順序分別設(shè)定為80°C，95°C，105°C，125°C，105°C， 95°C ;所述老化為在55°C下老化60小時(shí)；
[0040] ④背面涂布：將紫外光固化丙烯酸樹(shù)脂（型號(hào)ZHU-1668)均勻涂布于半成品的背 面形成增光膜層；工藝參數(shù)：涂布線速8-15m/s，涂布厚度：15-40 μ m，涂布輪截面刻制線數(shù) 角度分別是：27度，100度，23度；烘箱UV設(shè)置320- 400NM，
[0041] ⑤保護(hù)膜復(fù)合：增光層做好后，將保護(hù)膜（常州展明S-80)用復(fù)合機(jī)附在增光層表 面，起到保護(hù)增光層的作用，從而得的完整的產(chǎn)品；
[0042] ⑥測(cè)試：檢測(cè)成品的霧度和透光率，成品的霧度在90 %以上，透光率在80 %以上 為合格品。
[0043] 表1光擴(kuò)散涂料配方
[0044]

【權(quán)利要求】
1. 一種光學(xué)復(fù)合膜，其特征在于：所述光學(xué)復(fù)合膜包括PET載體層，PET載體層的正面 具有由光擴(kuò)散涂料涂布形成的上擴(kuò)散膜層，PET載體層的背面為紫外光固化丙烯酸樹(shù)脂涂 布形成的增光膜層，增光膜層的外表面復(fù)合有保護(hù)膜層。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的光學(xué)復(fù)合膜，其特征在于：PET載體層的厚度為25-100 y m， 上擴(kuò)散膜層的厚度為8-12 iim，增光膜層的厚度為15-35 iim，保護(hù)膜層的厚度為36-50 iim。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的光學(xué)復(fù)合膜，其特征在于：PET載體層的霧度在2.0%以下， 透光率在91%以上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的光學(xué)復(fù)合膜，其特征在于：所述光擴(kuò)散涂料由以下重量百分 比的原料混合而成：環(huán)己酮18-20%，乙酸丁酯15-17. 5%，乙酸乙酯20-21%，聚醚改性聚二 甲基硅氧烷〇. 2%，流平劑0. 2%，分散劑0. 1%，聚甲基丙烯酸正丁酯5-6%，聚苯乙烯14-15%， PMMA粒子1-2%，丙烯酸樹(shù)脂18-20%，脂肪族聚異氰酸酯3-4%。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的光學(xué)復(fù)合膜，其特征在于：PMMA粒子的粒徑為l-2i!m，PBMA 的粒徑為7 ii m，PS的粒徑為3 ii m。
6. -種權(quán)利要求1所述光學(xué)復(fù)合膜的制備方法，其特征在于具體包括如下步驟： ① 原料準(zhǔn)備：光擴(kuò)散涂料各原料重量百分比為：環(huán)己酮18-20%，乙酸丁酯15-17. 5%， 乙酸乙酯20-21%，聚醚改性聚二甲基硅氧烷0. 2%，流平劑0. 2%，分散劑0. 1%，聚甲基丙烯 酸正丁酯5-6%，聚苯乙烯14-15%，PMMA粒子1-2%，丙烯酸樹(shù)脂18-20%，脂肪族聚異氰酸酯 3-4% ； ② 光擴(kuò)散涂料配置：先將環(huán)己酮、乙酸丁酯、乙酸乙酯、聚醚改性聚二甲基硅氧烷、流平 齊U、分散劑、聚甲基丙烯酸正丁酯、聚苯乙烯和PMMA粒子加入分散機(jī)中分散20-30min，攪 拌速度1600rpm/min，再加入丙烯酸樹(shù)脂分散15-20min，攪拌速度800rpm/min，最后加入脂 肪族聚異氰酸酯分散15_20min，攪拌速度800rpm/min，得光擴(kuò)散涂料； ③ 正面涂布：將步驟②配好的光擴(kuò)散涂料均勻涂布于PET載體層正面形成上擴(kuò)散膜 層，烘干、定型、老化、冷卻后得半成品； ④ 背面涂布：將紫外光固化丙烯酸樹(shù)脂均勻涂布于半成品的背面形成增光膜層； ⑤ 保護(hù)膜復(fù)合：在增光膜層之上復(fù)合保護(hù)膜形成保護(hù)膜層，得到產(chǎn)品； ⑥ 測(cè)試：檢測(cè)成品的霧度和透光率，成品的霧度在90%以上，透光率在80%以上為合 格品。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的光學(xué)復(fù)合膜的制備方法，其特征在于：所述烘干為在 80-1KTC下烘40-60秒；所述老化為在55-60°C下老化50-60小時(shí)。
【文檔編號(hào)】C09D133/10GK104459842SQ201410598265
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月30日
【發(fā)明者】孟凡偉 申請(qǐng)人:孟凡偉