一種防污閃涂料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種防污閃涂料，由以下重量份數(shù)的成分組成：純二氧化鈦溶膠100-120份、雙氧水10-20份、云母粉14-18份、有機(jī)錫25-45份、氫氧化鋁20-40份、十溴聯(lián)苯醚6-12份、三氯乙烯22-34份、有機(jī)硅憎水劑15-25份、改性有機(jī)硅樹脂15-25份、納米白炭黑1-12份、云母粉5-10份、氫氧化鋁5-10份、納米聚四氟乙烯微粉15-20份、鈦白粉1-2份、催化劑0.1-1份、溶劑20-30份。本發(fā)明采用聚合物互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)形成，利用氟化物材料優(yōu)異的抗靜電吸附性和憎水性，以及有機(jī)硅材料優(yōu)良的憎水性使涂層表面明顯減少對水珠、塵埃及帶電微粒的吸附效應(yīng)，且有良好的自潔性和耐氣候性，有效地達(dá)到電力系統(tǒng)長期防污閃、防覆冰的目的，能提高瓷絕緣子的污閃電壓，有利于提高輸電線路運(yùn)行的可靠性和延長正常的運(yùn)行周期。
【專利說明】一種防污閃涂料

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于化工涂料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種應(yīng)用于高壓輸變電設(shè)備絕緣層表面的防污閃涂料及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國對電力需求的急劇增加，對交直流高壓輸變電設(shè)備的污穢外絕緣水平提出了更高要求。防污閃涂料在高壓輸變電設(shè)備上獲得廣泛的應(yīng)用，并起到積極的防污閃效果。防污閃涂料配方的不同，其防粘性，憎水性，絕緣性和阻燃性的差異很大，其抵御不同污染源的侵蝕能力及防污閃的耐久效果也差別很大。
[0003]當(dāng)前的防污閃涂料存在涂層使用壽命短、附著力差等問題，涂料綜合性能不能滿足超高壓電力工程的進(jìn)一步發(fā)展的需要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是g服現(xiàn)有的缺陷，提供一種具有良好的自潔性和耐氣候性防污閃涂料。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案:本發(fā)明提供了一種防污閃涂料，由以下成分組成:
[0005]純二氧化鈦溶膠100-120份、雙氧水10-20份、云母粉14_18份、有機(jī)錫25_45份、氫氧化鋁20-40份、十溴聯(lián)苯醚6-12份、三氯乙烯22-34份、有機(jī)硅憎水劑15-25份、改性有機(jī)硅樹脂15-25份、納米白炭黑1-12份、云母粉5-10份、氫氧化鋁5_10份、納米聚四氟乙烯微粉15-20份、鈦白粉1-2份、催化劑0.1-1份、溶劑20-30份；
[0006]其中所述的改性有機(jī)硅樹脂的制備步驟如下:
[0007]一、硅醇的制備
[0008]向四口燒瓶中加入甲基三氯硅烷15?25g，苯基三氯硅烷25?35g，二苯基二氯硅烷20?30g，二甲苯90?105g，攪拌均勻后升溫至60?80保持恒溫，用滴液漏斗均勻滴加25?40g的去離子水，滴加時(shí)注意攪拌均勻，滴加完畢后保溫4個(gè)小時(shí)，然后水洗得到透明的硅醇溶液；
[0009]二、有機(jī)硅化合物的合成
[0010]將步驟一中獲得的硅醇溶液用減壓蒸餾裝置減壓蒸餾至固含量為45?55%，力口入500CST硅油20g?25g，在150°C下恒溫縮合3?5小時(shí)，制得粘度為20?100帕.秒的淡黃色或棕色液體；粘度的測定方法為4杯法。
[0011]三、樹脂成品配制
[0012]向步驟二中獲得的有機(jī)硅化合物液體中加入占其質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4?6%的助劑和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4?6%的催化劑，攪拌均勻后，噴涂在玻璃上，通過20-50分鐘表干，48-72小時(shí)實(shí)干，即獲得所述改性有機(jī)硅樹脂，其中所述助劑和催化劑沒有特殊要求，采用本領(lǐng)域的常規(guī)選擇即可。
[0013]本發(fā)明的防污閃涂料與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0014]本發(fā)明采用聚合物互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)形成，它利用氟化物材料優(yōu)異的抗靜電吸附性和憎水性，以及有機(jī)硅材料優(yōu)良的憎水性使涂層表面明顯減少對水珠、塵埃及帶電微粒的吸附效應(yīng)，且有良好的自潔性和耐氣候性，有效地達(dá)到電力系統(tǒng)長期防污閃、防覆冰的目的，能提高瓷絕緣子的污閃電壓，有利于提高輸電線路運(yùn)行的可靠性和延長正常的運(yùn)行周期。

【具體實(shí)施方式】
[0015]以下結(jié)合實(shí)施例，更具體地說明本發(fā)明的內(nèi)容。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0016]實(shí)施例1
[0017]本實(shí)施例的防污閃涂料包括以下組分
[0018]純二氧化鈦溶膠100份、雙氧水10份、云母粉14份、有機(jī)錫25份、氫氧化招20份、十溴聯(lián)苯醚6份、三氯乙烯22份、有機(jī)硅憎水劑15份、改性有機(jī)硅樹脂15份、納米白炭黑I份、云母粉5份、氫氧化鋁5份、納米聚四氟乙烯微粉15份、鈦白粉I份、催化劑0.1份、溶劑20份。
[0019]其中所述的改性有機(jī)硅樹脂的制備步驟如下:
[0020]一、硅醇的制備
[0021]向四口燒瓶中加入甲基三氯硅烷15g，苯基三氯硅烷25g，二苯基二氯硅烷20g，二甲苯90g，攪拌均勻后升溫至60保持恒溫，用滴液漏斗均勻滴加25g的去離子水，滴加時(shí)注意攪拌均勻，滴加完畢后保溫4個(gè)小時(shí)，然后水洗得到透明的硅醇溶液；
[0022]二、有機(jī)硅化合物的合成
[0023]將步驟一中獲得的硅醇溶液用減壓蒸餾裝置減壓蒸餾至固含量為45%，加入500CST硅油20gg，在150°C下恒溫縮合3小時(shí)，制得粘度為26帕?秒的淡黃色或棕色液體；
[0024]三、樹脂成品配制
[0025]向步驟二中獲得的有機(jī)硅化合物液體中加入占其質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%的助劑和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%的催化劑，攪拌均勻后，噴涂在玻璃上，通過20分鐘表干，48小時(shí)實(shí)干獲得。
[0026]實(shí)施例2
[0027]本實(shí)施例的防污閃涂料包括以下組分
[0028]純二氧化鈦溶膠120份、雙氧水20份、云母粉18份、有機(jī)錫45份、氫氧化招40份、十溴聯(lián)苯醚12份、三氯乙烯34份、有機(jī)硅憎水劑25份、改性有機(jī)硅樹脂25份、納米白炭黑12份、云母粉10份、氫氧化鋁10份、納米聚四氟乙烯微粉20份、鈦白粉2份、催化劑I份、溶劑30份。
[0029]其中所述的改性有機(jī)硅樹脂的制備步驟如下:
[0030]一、硅醇的制備
[0031 ] 向四口燒瓶中加入甲基三氯硅烷25g，苯基三氯硅烷30g，二苯基二氯硅烷30g，二甲苯100g，攪拌均勻后升溫至70°C時(shí)保持恒溫，用滴液漏斗均勻滴加30g的去離子水，滴加時(shí)注意攪拌均勻，滴加完畢后保溫4個(gè)小時(shí)，然后水洗得到透明的硅醇溶液；
[0032]二、有機(jī)硅化合物的合成
[0033]將步驟一中獲得的硅醇溶液用減壓蒸餾裝置減壓蒸餾至固含量為50%，加入500CST硅油24.5g，在150°C下恒溫縮合3?5小時(shí)，制得粘度為20?100帕?秒的淡黃色或棕色液體；
[0034]三、樹脂成品配制
[0035]向步驟二中獲得的有機(jī)硅化合物液體中加入占其質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%的助劑和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的催化劑，攪拌均勻后，噴涂在玻璃上，通過30分鐘表干，50小時(shí)實(shí)干，即可。
[0036]實(shí)施例3
[0037]本實(shí)施例的防污閃涂料包括以下組分
[0038]純二氧化鈦溶膠110份、雙氧水15份、云母粉16份、有機(jī)錫35份、氫氧化鋁30份、十溴聯(lián)苯醚9份、三氯乙烯28份、有機(jī)硅憎水劑20份、改性有機(jī)硅樹脂20份、納米白炭黑6份、云母粉8份、氫氧化8份、納米聚四氟乙烯微粉18份、鈦白粉1.5份、催化劑0.5份、溶劑25份。
[0039]其中所述的改性有機(jī)硅樹脂的制備步驟如下:
[0040]一、硅醇的制備
[0041 ] 向四口燒瓶中加入甲基三氯硅烷20g，苯基三氯硅烷35g，二苯基二氯硅烷25g，二甲苯105g，攪拌均勻后升溫至80保持恒溫，用滴液漏斗均勻滴加40g的去離子水，滴加時(shí)注意攪拌均勻，滴加完畢后保溫4個(gè)小時(shí)，然后水洗得到透明的硅醇溶液；
[0042]二、有機(jī)硅化合物的合成
[0043]將步驟一中獲得的硅醇溶液用減壓蒸餾裝置減壓蒸餾至固含量為55%，加入500CST硅油25g，在150°C下恒溫縮合5小時(shí)，制得粘度為90帕.秒的淡黃色或棕色液體；
[0044]三、樹脂成品配制
[0045]向步驟二中獲得的有機(jī)硅化合物液體中加入占其質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6%的助劑和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6%的催化劑，攪拌均勻后，噴涂在玻璃上，通過30分鐘表干，72小時(shí)實(shí)干，即獲得所述改性有機(jī)硅樹脂，其中所述助劑和催化劑沒有特殊要求，采用本領(lǐng)域的常規(guī)選擇即可。
[0046]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種防污閃涂料，其特征是由以下重量份數(shù)的成分組成: 純二氧化鈦溶膠100-120份、雙氧水10-20份、云母粉14-18份、有機(jī)錫25-45份、氫氧化鋁20-40份、十溴聯(lián)苯醚6-12份、三氯乙烯22-34份、有機(jī)硅憎水劑15-25份、改性有機(jī)硅樹脂15-25份、納米白炭黑1-12份、云母粉5-10份、氫氧化鋁5_10份、納米聚四氟乙烯微粉15-20份、鈦白粉1-2份、催化劑0.1-1份、溶劑20-30份； 其中所述的改性有機(jī)硅樹脂的制備步驟如下: 一、娃醇的制備 向四口燒瓶中加入甲基三氯硅烷15?25g，苯基三氯硅烷25?35g，二苯基二氯硅烷20?30g，二甲苯90?105g，攪拌均勻后升溫至60?80保持恒溫，用滴液漏斗均勻滴加25?40g的去離子水，滴加完畢后保溫4個(gè)小時(shí)，然后水洗得到透明的硅醇溶液； 二、有機(jī)娃化合物的合成 將步驟一中獲得的硅醇溶液用減壓蒸餾裝置減壓蒸餾至固含量為45?55%，加入500CST硅油20g?25g，在150°C下恒溫縮合3?5小時(shí)，制得粘度為20?100帕?秒的淡黃色或棕色液體； 三、樹脂成品配制 向步驟二中獲得的有機(jī)硅化合物液體中加入占其質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4?6%的助劑和4?6 %的催化劑，攪拌均勻后，噴涂在玻璃上。
2.如權(quán)利要求1所述的防污閃涂料，其特征是由以下重量份數(shù)的成分組成: 純二氧化鈦溶膠100份、雙氧水10份、云母粉14份、有機(jī)錫25份、氫氧化鋁20份、十溴聯(lián)苯醚6份、三氯乙烯22份、有機(jī)硅憎水劑15份、改性有機(jī)硅樹脂15份、納米白炭黑I份、云母粉5份、氫氧化鋁5份、納米聚四氟乙烯微粉15份、鈦白粉I份、催化劑0.1份、溶劑20份。
【文檔編號】C09D5/16GK104277529SQ201410555304
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月27日
【發(fā)明者】趙東奇 申請人:趙東奇