一種啞光樹脂及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種啞光樹脂及其制備方法，該配方由以下重量份的組分組成：中油度醇酸樹脂60-70份；醋酸丁酸纖維素3-5份；聚酰胺蠟2-5份；SCA改性聚酯樹脂4-8份；乙烯醋酸乙烯共聚物蠟分散體8-15份；流變控制助劑0.1-1份；二甲苯3-10份；醋酸丁酯3-5份。本發(fā)明的啞光樹脂具有柔韌性好，耐140-170℃高溫烘烤，可進(jìn)行機加工精車，光澤穩(wěn)定性佳。
【專利說明】一種啞光樹脂及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種樹脂及其制備方法，更具體的說，涉及一種啞光樹脂及其制備方 法。

【背景技術(shù)】
[0002] 近年來，在某些領(lǐng)域因使用目的和環(huán)境的需要，常采用無光或平光的涂層來裝飾 和保護(hù)材質(zhì)。用無光或平光涂層裝飾，既適應(yīng)現(xiàn)代的美學(xué)觀，又使視力不易疲勞，很受人們 青睞。
[0003] 現(xiàn)在涂裝所采用的涂料不能僅把注意力集中在涂裝物體表面上，還要重視環(huán)境保 護(hù)。一切新材料及新工藝開發(fā)，都要以對環(huán)保不構(gòu)成負(fù)面影響為前提，否則將難以推廣。
[0004] 隨著人們生活質(zhì)量的提高，人們對物件外觀要求越來越高，同時人類也充分認(rèn)識 到環(huán)保的重大意義，并努力追求人-社會-經(jīng)濟的和諧發(fā)展。因此，發(fā)展高性能綠色環(huán)保型 涂料已成為涂料行業(yè)的必然趨勢。
[0005] 現(xiàn)在市場上常用的啞光涂料大都為用消光粉來調(diào)配，主體為含羥基的聚酯樹脂、 丙烯酸樹脂與聚氨酯固化劑體系或熱塑性丙烯酸體系加有機顏料、助劑和溶劑組成，這種 涂料在實際應(yīng)用過程中，施工性很難控制，同一桶油漆在施工中，不同的膜厚、使用不同揮 發(fā)速度的稀釋劑光澤差異很大，且消光粉的排列經(jīng)常出現(xiàn)發(fā)花等問題；施工固體含量低、 V0C排放量高，滿足不了環(huán)保的要求。用市面上的啞光樹脂調(diào)配啞光油漆，成本超高，且滾涂 啞光效果差；國內(nèi)少見自主合成、調(diào)配的啞光樹脂。
[0006] 目前，消光粉調(diào)配的啞光涂料存在的技術(shù)問題是：
[0007] 1、施工固體含量低、V0C排放量高；
[0008] 2、施工性差，不穩(wěn)定；
[0009] 3、生產(chǎn)工藝控制復(fù)雜。
[0010] 由啞光樹脂調(diào)配的啞光油漆存在的技術(shù)問題是：
[0011] 1、只適合空氣噴涂，不適用與其他施工方式。
[0012] 2、成本過高，無法普及使用。


【發(fā)明內(nèi)容】
：
[0013] 本發(fā)明的目的之一是提供一種啞光樹脂，以克服現(xiàn)有消光粉制啞光涂料存在的 V0C排放量高、施工不便的問題；同時本發(fā)明的啞光樹脂與其他啞光樹脂比較，具有極高的 性價比優(yōu)勢，且廣泛適用于各類涂裝方式。
[0014] 本發(fā)明的另一目的在于提供啞光樹脂的制備方法。
[0015] 為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：
[0016] 一種啞光樹脂，其由以下重量份的組分組成：
[0017] 屮油度醉酸樹胎 60-70份； 醋酸T酸纖維索 34份； 聚酰胺蠟 2-5份； SCA改性聚酯樹.脂 4 -8份； 乙烯醋酸乙烯共聚物蠟分?jǐn)◇w 8-15扮； 流變控制助劑 0, 1-1份； :φ 苯 3-10 份； β?+Γ? 3-5份<?
[0018] 在發(fā)明的一優(yōu)選實施例中，所述啞光樹脂由以下重量份的組分組成：
[0019] 屮油度醇酸樹脂 67份; 醋酸丁Pi纖維索 3. 5份； 聚酰胺蠟 2. 7份； SCA改性聚+?樹脂 6. 5份； 乙烯醋酸乙烯共聚物蠟分散體 11. 6份； 流變控制勵劑 0.7份； '.Φ.苯 4. 5汾； ? 酸 丁--
[0020] 在發(fā)明的一優(yōu)選實施例中，所述醋酸丁酸纖維素為美國伊斯曼公司381-0. 5CAB。
[0021] 在發(fā)明的一優(yōu)選實施例中，所述聚酰胺蠟為日本蒂斯巴隆公司6900-20X助劑。
[0022] 在發(fā)明的一優(yōu)選實施例中，所述SCA改性聚酯樹脂為蘇州紐佩斯公司91703樹脂。
[0023] 在發(fā)明的一優(yōu)選實施例中，所述乙烯醋酸乙烯共聚物蠟分散體為BYK公司 CERAFAK 106。
[0024] 在發(fā)明的一優(yōu)選實施例中，所述流變控制助劑為BYK公司BYK-410助劑。
[0025] 本發(fā)明的啞光樹脂配方的制備方法包括以下步驟：
[0026] 根據(jù)生產(chǎn)量，選擇分散缸和分散機等設(shè)備和工具，選擇機器的功率，原則上功率越 高，越易于物料的分散，并確保其干凈，無故障；
[0027] (1)中油度醇酸樹脂的制備
[0028] ①將15?25重量份的三羥甲基丙烷、18?25重量份的苯酐、15?25重量份的蓖 麻油及以中油度醇酸樹脂總質(zhì)量計2?3份二甲苯（回流用）投入反應(yīng)鍋，升溫至107°C? 113°C開動攪拌，攪拌速度調(diào)至200-400r/min，至150 - 160°C回流、放水，至230 - 240°C保 溫；
[0029] ②視分水器和出水量測酸值彡23K0Hmg/g后，迅速升溫至260 - 265°C，保持30分 鐘；
[0030] ③迅速冷卻至230°C測酸值彡20K0Hmg/g后，繼續(xù)降溫至90°C后，用等重量比的二 甲苯和1000#溶劑油兌稀；抽樣測性能合格后，壓濾出料；
[0031] (2)在室溫下，將步驟（1)制備的中油度醇酸樹脂加入調(diào)漆缸中，將轉(zhuǎn)速調(diào)至 400r/min，攪拌狀態(tài)下，加入二甲苯和聚酰胺蠟，將轉(zhuǎn)速調(diào)至1200r/min，高速分散30min 后，得均相粘稠液A待用；
[0032] (3)將醋酸丁酸纖維素在攪拌狀態(tài)下，緩慢加入醋酸丁酯中，將轉(zhuǎn)速調(diào)至100r/ min，攪拌2-3H，得均勻溶液B ;
[0033] (4)在調(diào)漆缸中分別按順序緩慢加入SCA改性聚酯樹脂、乙烯醋酸乙烯共聚物蠟 分散體，將轉(zhuǎn)速調(diào)至l〇〇r/min，攪拌狀態(tài)下加入步（2)所得的均相粘稠液A及步驟（3)所得 的均勻液體B，加料完成后將攪拌速度調(diào)至400-600r/min，繼續(xù)攪拌20min，測試常規(guī)性能 合格后，即制得啞光樹脂。
[0034] 針對傳統(tǒng)消光粉調(diào)配的啞光油漆在使用過程中技術(shù)上所存在的障礙， 申請人:通過 技術(shù)、材料、結(jié)構(gòu)等多方向的創(chuàng)新，結(jié)合自有技術(shù)，解決了技術(shù)瓶頸，使項目產(chǎn)品真正符合 實際施工中的操作要求，從而提升我國涂料行業(yè)的制造技術(shù)。
[0035] 本發(fā)明與國內(nèi)外其他產(chǎn)品相比，具有明顯的優(yōu)越性。其啞光樹脂羥值低，Tg (玻璃 化溫度）較1?。啞光干燥速度好，亞光樹脂分子量大，油度較短，樹脂結(jié)構(gòu)對稱，表干快，亞 光樹脂羥基低，消光快。羥丙做啞光清漆感覺透明度和流平性不如醇酸樹脂，啞光樹脂其實 是樹脂在合成過程中產(chǎn)生可控制的凝膠，也就是大廠在樹脂進(jìn)來時侯都要做一個細(xì)度，其 實在樹脂合成的時候局部會凝膠，這個凝膠就是樹脂的細(xì)度，當(dāng)樹脂的細(xì)度很高的時候，就 是啞光樹脂了。啞光樹脂與高光樹脂的主要是分子量大小有差別。做高光樹脂分子量是小， 小分子量的樹脂當(dāng)然粘度會低，豐滿度高，不好消光。而啞光樹脂分子量會比較大，8萬? 10萬，固含70%左右。啞光樹脂的要求有：流平好、消光快、硬度高、豐滿度好、干燥快，其中 互相之間的性能有相輔的，亦有相對的。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0036] 圖1為本發(fā)明啞光樹脂現(xiàn)有技術(shù)的效果對比示意圖。

【具體實施方式】
[0037] 下面結(jié)合實施例進(jìn)一步說明本發(fā)明
[0038] 實施例1
[0039] (1)樹脂配方
[0040] 屮油度醉酸樹脂 67kg， 醋酸丁酸纖維索 3.5kg, 聚隱胺蠟 2. 7kg, SCA改性聚酯樹臘 6.5kg, 乙烯醋酸乙烯并聚物蠟分?jǐn)◇w Π . 6kg, 流變控制助劑 0.7kg, 乂 甲苯 4.5kg, 醋酸丁酯 3.5kg。
[0041] (2)制備步驟
[0042] 根據(jù)生產(chǎn)量，選擇分散缸和分散機等設(shè)備和工具，選擇機器的功率，原則上功率越 高，越易于物料的分散，并確保其干凈，無故障。
[0043] (2. 1)中油度醇酸樹脂的制備：
[0044] ①將18. 41kg三羥甲基丙烷、22. 33kg苯酐、20. 82kg蓖麻油及2. 42kg二甲苯（回 流用）投入反應(yīng)鍋，升溫至107 °C?113 °C開動攪拌，攪拌速度調(diào)至200-400r/min，至150? 160°C回流、放水，至230?240°C保溫；
[0045] ②視分水器和出水量測酸值23K0Hmg/g后，迅速升溫至260?265°C，保持30分 鐘；
[0046] ③迅速冷卻至230°C測酸值13K0Hmg/g后，繼續(xù)降溫至90°C后，用等重量比的二甲 苯和1000#兌??；抽樣測粘度為Z8,合格，壓濾出料；
[0047] (2.2)在室溫下，將步驟（1. 1)制備的中油度醇酸樹脂加入調(diào)漆缸中，將轉(zhuǎn)速調(diào) 至400r/min，攪拌狀態(tài)下，加入二甲苯和聚酰胺錯，將轉(zhuǎn)速調(diào)至1200r/min，高速分散30min 后，得均相粘稠液A待用；
[0048] (2. 3)將醋酸丁酸纖維素在攪拌狀態(tài)下，緩慢加入醋酸丁酯中，將轉(zhuǎn)速調(diào)至100r/ min，攪拌2-3H，得均勻溶液B ;
[0049] (2. 4)在調(diào)漆缸中分別按順序緩慢加入SCA改性聚酯樹脂、乙烯醋酸乙烯共聚物 蠟分散體，將轉(zhuǎn)速調(diào)至l〇〇r/min，攪拌狀態(tài)下加入步驟（2.2)所得的均相粘稠液A及步驟 (2. 3)所得的均勻液體B，加料完成后將攪拌速度調(diào)至400-600r/min，繼續(xù)攪拌20min，測試 常規(guī)性能合格后，即制得啞光樹脂。
[0050] 實施例2
[0051] (1)樹脂配方
[0052] 屮油度酹酸樹脂 64 kg， 醋酸?'酸纖維索 4kg, 聚酖胺蠟 4kg, SCA改性聚ft樹脂 5. 5kg, 乙烯?酸乙烯共聚物蠟分散體 14 k g, 流變拉制助劑 〇.5kg, -:φ苯 4. 5kg, 醋酸丁酯 3. 5kga
[0053] (2)制備步驟
[0054] 根據(jù)生產(chǎn)量，選擇分散缸和分散機等設(shè)備和工具，選擇機器的功率，原則上功率越 高，越易于物料的分散，并確保其干凈，無故障。
[0055] (2. 1)中油度醇酸樹脂的制備：
[0056] ①將22kg三輕甲基丙燒、21kg苯酐、18. 56kg菌麻油及2. 42kg二甲苯（回流用） 投入反應(yīng)鍋，升溫至107°C?113°C開動攪拌，攪拌速度調(diào)至200-400r/min，至150?160°C 回流、放水，至230?240°C保溫；
[0057] ②視分水器和出水量測酸值24K0Hmg/g后，迅速升溫至260?265°C，保持30分 鐘；
[0058] ③迅速冷卻至230°C測酸值13K0Hmg/g后，繼續(xù)降溫至90°C后，用等重量比的二甲 苯和1000#兌??；抽樣測粘度為Z7,合格，壓濾出料；
[0059] (2. 2)在室溫下，將步驟（2. 1)制備的中油度醇酸樹脂加入調(diào)漆缸中，將轉(zhuǎn)速調(diào) 至400r/min，攪拌狀態(tài)下，加入二甲苯和聚酰胺錯，將轉(zhuǎn)速調(diào)至1200r/min，高速分散30min 后，得均相粘稠液A待用；
[0060] (2. 3)將醋酸丁酸纖維素在攪拌狀態(tài)下，緩慢加入醋酸丁酯中，將轉(zhuǎn)速調(diào)至100r/ min，攪拌2-3H，得均勻溶液B ;
[0061] (2. 4)在調(diào)漆缸中分別按順序緩慢加入SCA改性聚酯樹脂、乙烯醋酸乙烯共聚物 蠟分散體，將轉(zhuǎn)速調(diào)至l〇〇r/min，攪拌狀態(tài)下加入步驟（2.2)所得的均相粘稠液A及步驟 (2. 3)所得的均勻液體B，加料完成后將攪拌速度調(diào)至400-600r/min，繼續(xù)攪拌20min，測試 常規(guī)性能合格后，即制得啞光樹脂。
[0062] 實施例3
[0063] (1)樹脂配方
[0064] 屮油度醇酸樹脂 70kg, 醋酸T酸纖維索 3kg, 聚Ft胺蠟 2. 8kg, SCA改性聚酯樹斯 7kg, 乙烯醋酸乙烯共聚物蠟分?jǐn)◇w 9kg， 流變控制助劑 0.2kg, .:Φ苯 4, 5kg， β 酸+Π? ：1 5kg"
[0065] (2)制備步驟
[0066] 根據(jù)生產(chǎn)量，選擇分散缸和分散機等設(shè)備和工具，選擇機器的功率，原則上功率越 高，越易于物料的分散，并確保其干凈，無故障。
[0067] (2. 1)中油度醇酸樹脂的制備：
[0068] ①將16kg三輕甲基丙燒、22. 16kg苯酐、23. 4kg菌麻油及2. 42kg二甲苯（回流用） 投入反應(yīng)鍋，升溫至107°C?113°C開動攪拌，攪拌速度調(diào)至200-400r/min，至150?160°C 回流、放水，至230?240°C保溫；
[0069] ②視分水器和出水量測酸值23K0Hmg/g后，迅速升溫至260?265°C，保持30分 鐘；
[0070] ③迅速冷卻至230°C測酸值12. 8K0Hmg/g后，繼續(xù)降溫至90°C后，用等重量比的二 甲苯和1000#兌稀；抽樣測粘度為Z7,合格，壓濾出料；
[0071] (2.2)在室溫下，將中油度醇酸樹脂加入調(diào)漆缸中，將轉(zhuǎn)速調(diào)至400r/min，攪拌狀 態(tài)下，加入二甲苯和聚酰胺蠟，將轉(zhuǎn)速調(diào)至1200r/min，高速分散30min后，得均相粘稠液A 待用；
[0072] (2. 3)將醋酸丁酸纖維素在攪拌狀態(tài)下，緩慢加入醋酸丁酯中，將轉(zhuǎn)速調(diào)至100r/ min，攪拌2-3H，得均勻溶液B ;
[0073] (2. 4)在調(diào)漆缸中分別按順序緩慢加入SCA改性聚酯樹脂、乙烯醋酸乙烯共聚物 蠟分散體，將轉(zhuǎn)速調(diào)至l〇〇r/min，攪拌狀態(tài)下加入步驟（2.2)所得的均相粘稠液A及步驟 (2. 3)所得的均勻液體B，加料完成后將攪拌速度調(diào)至400-600r/min，繼續(xù)攪拌20min，測試 常規(guī)性能合格后，即制得啞光樹脂。
[0074] 實施例4
[0075] (1)樹脂配方
[0076] 屮油度醉酸樹脂 60kg, 醋酸T酸纖維索 5kg, 聚tt胺蠟 3kg, SCA改性聚酯樹脂 8kg, 乙烯醋酸乙烯共聚物蠟分?jǐn)◇w 15kg， 流變控制助劑 1kg， :φ.苯 4.5kg, 醋酸+Γ_ 3. 5kg〇
[0077] (2)制備步驟
[0078] 根據(jù)生產(chǎn)量，選擇分散缸和分散機等設(shè)備和工具，選擇機器的功率，原則上功率越 高，越易于物料的分散，并確保其干凈，無故障。
[0079] (2. 1)中油度醇酸樹脂的制備：
[0080] ①將22kg三輕甲基丙燒、21kg苯酐、18. 56kg菌麻油及2. 42kg二甲苯（回流用） 投入反應(yīng)鍋，升溫至107°C?113°C開動攪拌，攪拌速度調(diào)至200-400r/min，至150?160°C 回流、放水，至230?240°C保溫；
[0081] ②視分水器和出水量測酸值24K0Hmg/g后，迅速升溫至260?265°C，保持30分 鐘；
[0082] ③迅速冷卻至230°C測酸值13K0Hmg/g后，繼續(xù)降溫至90°C后，用等重量比的二甲 苯和1000#兌?。怀闃訙y粘度為Z7,合格，壓濾出料；
[0083] (2. 2)在室溫下，將中油度醇酸樹脂加入調(diào)漆缸中，將轉(zhuǎn)速調(diào)至400r/min，攪拌狀 態(tài)下，加入二甲苯和聚酰胺蠟，將轉(zhuǎn)速調(diào)至1200r/min，高速分散30min后，得均相粘稠液A 待用；
[0084] (2. 3)將醋酸丁酸纖維素在攪拌狀態(tài)下，緩慢加入醋酸丁酯中，將轉(zhuǎn)速調(diào)至100r/ min，攪拌2-3H，得均勻溶液B ;
[0085] (2. 4)在調(diào)漆缸中分別按順序緩慢加入SCA改性聚酯樹脂、乙烯醋酸乙烯共聚物 蠟分散體，將轉(zhuǎn)速調(diào)至l〇〇r/min，攪拌狀態(tài)下加入步驟（2.3)所得的均相粘稠液A及步驟 (2. 4)所得的均勻液體B，加料完成后將攪拌速度調(diào)至400-600r/min，繼續(xù)攪拌20min，測試 常規(guī)性能合格后，即制得啞光樹脂。
[0086] 各實施例制備的啞光樹脂性能指標(biāo)見表1
[0087]

【權(quán)利要求】
1. 一種啞光樹脂，其特征在于，由以下重量份的組分組成：
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的啞光樹脂，其特征在于，由以下重量份的組分組成：
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的啞光樹脂配方，其特征在于，所述醋酸丁酸纖維素為美國 伊斯曼公司381-0. 5CAB。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的啞光樹脂配方，其特征在于，所述聚酰胺蠟為日本蒂斯巴 隆公司6900-20X助劑。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的啞光樹脂配方，其特征在于，所述SCA改性聚酯樹脂為蘇 州紐佩斯公司91703樹脂。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的啞光樹脂配方，其特征在于，所述乙烯醋酸乙烯共聚物蠟 分散體為BYK公司CERAFAK 106。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的啞光樹脂配方，其特征在于，所述流變控制助劑為BYK公 司BYK-410助劑。
8. -種權(quán)利要求1-7任一項權(quán)利要求所述的啞光樹脂的制備方法，其特征在于，該制 備方法包括以下步驟： (1)中油度醇酸樹脂的制備 ①將15?25重量份的三羥甲基丙烷、18?25重量份的苯酐、15?25重量份的蓖麻 油及以中油度醇酸樹脂總質(zhì)量計2?3份二甲苯（回流用）投入反應(yīng)鍋，升溫至107°C? 113°C開動攪拌，攪拌速度調(diào)至200-400r/min，至150 - 160°C回流、放水，至230 - 240°C保 溫； ② 視分水器和出水量測酸值< 23K0Hmg/g后，迅速升溫至260 - 265°C，保持30分鐘； ③ 迅速冷卻至230°C測酸值<20K0Hmg/g后，繼續(xù)降溫至90°C后，用等重量比的二甲苯 和1000#溶劑油兌??；抽樣測性能合格后，壓濾出料； (2) 在室溫下，將步驟（1)制備的中油度醇酸樹脂加入調(diào)漆缸中，將轉(zhuǎn)速調(diào)至400r/ min,攪拌狀態(tài)下，加入二甲苯和聚酰胺錯，將轉(zhuǎn)速調(diào)至1200r/min，高速分散30min后，得均 相粘稠液A待用； (3) 將醋酸丁酸纖維素在攪拌狀態(tài)下，緩慢加入醋酸丁酯中，將轉(zhuǎn)速調(diào)至lOOr/min，攪 拌2-3H，得均勻溶液B ; (4) 在調(diào)漆缸中分別按順序緩慢加入SCA改性聚酯樹脂、乙烯醋酸乙烯共聚物蠟分散 體，將轉(zhuǎn)速調(diào)至l〇〇r/min，攪拌狀態(tài)下加入步（2)所得的均相粘稠液A及步驟（3)所得的均 勻液體B，加料完成后將攪拌速度調(diào)至400-600r/min，繼續(xù)攪拌20min，測試常規(guī)性能合格 后，即制得啞光樹脂。
【文檔編號】C09D167/08GK104231892SQ201410524745
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年10月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月8日
【發(fā)明者】王子煒 申請人:上海天地涂料有限公司