一種松香生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種松香生產(chǎn)工藝。該松香生產(chǎn)方法包括溶解松脂、調(diào)節(jié)松脂比重、送入高位分層輸出、中層脂液處理、水洗、沉淀、蒸餾、松節(jié)油回收和熱水回收多道工序。通過該松香生產(chǎn)方法，不僅無中層脂產(chǎn)生，而且采用了多級(jí)循環(huán)和回收，能夠有效地收集水資源，減少熱能損耗，還提高了整個(gè)松香提煉的效率和效果，減少松脂資源的浪費(fèi)。
【專利說明】一種松香生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種松香生產(chǎn)工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的松香生產(chǎn)工藝過程，產(chǎn)生了很多中層脂，中層脂處理過程較為復(fù)雜，導(dǎo)致松脂資源不節(jié)約。由于設(shè)備和工藝的局限，現(xiàn)有的松香生產(chǎn)會(huì)耗費(fèi)大量熱能和水資源，由于沒有合理的工藝和與工藝過程相對應(yīng)的設(shè)備每年大規(guī)模的松香處理會(huì)集結(jié)成大量的成本,并且浪費(fèi)大量的資源，不利于我國松香提煉行業(yè)。作為基礎(chǔ)資源的松香，如果價(jià)格昂貴，又會(huì)架高其他產(chǎn)品的成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的發(fā)明目的在于提供一種無中層脂產(chǎn)生而且節(jié)水節(jié)能，浪費(fèi)松脂資源極少的松香生產(chǎn)方法。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:一種松香生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
[0005]a.將采集過來的松脂原料送入溶解鍋溶解，在溶解鍋內(nèi)，采用蒸汽直接加熱，并且給松脂原料補(bǔ)入水以及調(diào)整松脂溶解比重的松節(jié)油，使其成為半透明流體的脂液，松脂原料中的雜質(zhì)沉入底部；
[0006]b.將步驟a中的脂液上部通過溶解鍋內(nèi)的微壓，壓至高位鍋內(nèi)，在高位鍋內(nèi)暫留一段時(shí)間；
[0007]c.高位鍋分三層輸出，將步驟b中輸入的脂液蒸發(fā)的松節(jié)油和水蒸汽混合氣體從高位鍋頂部輸出至蒸汽回收管道，高位鍋中部的脂液輸送至水洗鍋，而底部的水、重脂以及雜質(zhì)輸出至中層脂液處理鍋的上部；
[0008]d.脂液在水洗鍋中，通過水洗鍋補(bǔ)入的水分以及在水洗鍋內(nèi)對脂液的加熱，并同時(shí)對送入的脂液進(jìn)行充分?jǐn)噭?dòng)，使得脂液中的雜質(zhì)再次進(jìn)入水洗鍋底部；再將水洗鍋中部的脂液輸出到沉淀設(shè)備，底部帶雜質(zhì)的重脂和水混合物也從水洗鍋底部輸出至中層脂液處理鍋；水洗鍋頂部連接蒸汽回收管道，并向其輸送蒸發(fā)的松節(jié)油和水蒸汽混合氣體；
[0009]e.步驟d中水洗鍋中部的脂液在沉淀設(shè)備中進(jìn)行三級(jí)沉淀，送入蒸餾冷凝裝置；同時(shí)，沉淀設(shè)備中還進(jìn)行加熱，沉淀設(shè)備頂部連接蒸汽回收管道，并向其輸送蒸發(fā)的松節(jié)油和水蒸汽混合氣體；
[0010]f.將步驟c和d中中層脂液處理鍋接收到的脂液再次進(jìn)行加熱，所述中層脂液處理鍋下部設(shè)有絲網(wǎng)，中層脂液處理鍋中的脂液加熱后，上部比重較小的輕油輸出至過渡鍋，下部的水以及絲網(wǎng)上的雜質(zhì)定時(shí)清理；中層脂液處理鍋頂部連接蒸汽回收管道，并向其輸送蒸發(fā)的松節(jié)油和水蒸汽混合氣體；
[0011]g.過渡鍋內(nèi)的輕油再通過加熱，其上部比重較小的松節(jié)油輸回至溶解鍋，其余輸至廢水處理鍋；過渡鍋和廢水處理鍋頂部均連接蒸汽回收管道，并向其輸送蒸發(fā)的松節(jié)油和水蒸汽混合氣體；
[0012]h.將步驟e中送入蒸餾冷凝裝置的脂液進(jìn)行蒸餾，蒸餾溫度在170-180之間，蒸餾出的松節(jié)油進(jìn)行冷卻，將冷卻獲得的松節(jié)油泵送至松節(jié)油回用儲(chǔ)罐；
[0013]1.松節(jié)油回用儲(chǔ)罐連接溶解鍋，所述松節(jié)油回用儲(chǔ)罐和過渡鍋輸出的松節(jié)油即為步驟a中所述的松節(jié)油；
[0014]j.步驟h冷卻過程所輸出的熱水連接至熱水鍋，所述熱水鍋用于分別給步驟a、c、
d、g中的溶解鍋、水洗鍋、中層脂液處理鍋、過渡鍋以及廢水處理鍋供給熱水；
[0015]k.所述步驟C、d、e、f、g中的蒸汽回收管道將收集來的松節(jié)油和水蒸汽混合氣體冷卻，回收松節(jié)油和水混合液；
[0016]作為本發(fā)明的優(yōu)選方法，所述步驟b中將脂液壓送至高位鍋內(nèi)的壓力在
0.35-0.60Mpa 之間。
[0017]作為本發(fā)明的優(yōu)選方法，所述步驟h中，所述蒸餾冷凝裝置包括蒸餾鍋和冷卻器，所述冷蒸餾鍋頂部連有冷卻管，冷卻管通過冷凝器進(jìn)行一級(jí)冷卻，冷卻管末端連入冷卻器進(jìn)行二次冷卻，所述冷卻器是管式換熱器；所述冷凝器輸出端的熱水連接至所述熱水鍋。
[0018]作為本發(fā)明的優(yōu)選方法，所述步驟k中將蒸汽回收管道將收集來的松節(jié)油和水蒸汽混合氣體進(jìn)行冷卻的設(shè)備是立式螺旋管道冷卻器，所述立式螺旋管道冷卻器連在蒸汽回收管道輸出端。
[0019]作為本發(fā)明的優(yōu)選方法，所述沉淀設(shè)備包括中部依次連接的第一沉淀鍋、第二沉淀鍋和第三沉淀鍋；第三沉淀鍋的中部輸出端連接所述蒸餾冷凝裝置，將沉淀后的脂液送入蒸餾冷凝裝置進(jìn)行所述蒸餾和冷凝。
[0020]作為本發(fā)明的優(yōu)選方法，所述第一沉淀鍋、第二沉淀鍋和第三沉淀鍋的底部均通過管道連接廢水處理鍋。
[0021]作為本發(fā)明的優(yōu)選方法，所述水洗鍋包括鍋體和安裝在鍋體內(nèi)的水磨機(jī)構(gòu)、所述鍋體上設(shè)有脂液進(jìn)液口、熱水補(bǔ)入口和脂液出液口 ；所述鍋體內(nèi)側(cè)底部設(shè)有加熱器；所述水磨機(jī)構(gòu)包括上端連接在鍋體外動(dòng)力裝置上的轉(zhuǎn)軸、固定在轉(zhuǎn)軸下端的動(dòng)盤以及固定在鍋體中部的靜盤；所述動(dòng)盤和靜盤平行，動(dòng)盤和靜盤之間上下對應(yīng)并留有水磨間隙，動(dòng)盤的中部設(shè)有多個(gè)進(jìn)料孔，多個(gè)進(jìn)料孔圍繞所述轉(zhuǎn)軸排列；所述步驟d中的脂液輸入所述水洗鍋中，通過設(shè)置動(dòng)盤和靜盤，動(dòng)盤高速旋轉(zhuǎn)，脂液和補(bǔ)入的熱水從動(dòng)盤中部的多個(gè)進(jìn)料孔進(jìn)入形成負(fù)壓的水磨間隙內(nèi)，使得其在水磨間隙內(nèi)被高速研磨，研磨后的脂液和水充分混合后，水分子滲入到纖細(xì)的脂液微粒周圍，形成乳白色的乳濁液，從而便于脂液內(nèi)的較小的雜質(zhì)顆粒分離出來。進(jìn)一步的，所述動(dòng)力裝置輸出的轉(zhuǎn)述在2500-3600r/min之間。
[0022]本發(fā)明采用了上述技術(shù)方案的松香生產(chǎn)方法，通過該松香生產(chǎn)方法，不僅無中層脂產(chǎn)生，而且采用了多級(jí)循環(huán)和回收，能夠有效地收集水資源，減少熱能損耗，還提高了整個(gè)松香提煉的效率和效果，減少松脂資源的浪費(fèi)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1:本發(fā)明實(shí)施例中松香生產(chǎn)設(shè)備的工藝流程圖。
[0024]圖2:本發(fā)明實(shí)施例中松香生產(chǎn)設(shè)備的局部立體結(jié)構(gòu)示意圖一。
[0025]圖3:本發(fā)明實(shí)施例中松香生產(chǎn)設(shè)備的局部立體結(jié)構(gòu)示意圖二。
[0026]圖4:本發(fā)明實(shí)施例中水洗鍋的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步描述。
[0028]實(shí)施例:為了更好地描述本發(fā)明所要請求保護(hù)的技術(shù)方案，首先，本實(shí)施例參加圖1、圖2和圖3，具體詳細(xì)地說明本實(shí)施例松香生產(chǎn)方法所用的松香生產(chǎn)設(shè)備，該松香生產(chǎn)設(shè)備包括設(shè)備組和管道組。其中:
[0029]設(shè)備組包括溶解鍋1、高位鍋2、熱水鍋3、第一水洗鍋5a、第二水洗鍋5b、中層脂液處理鍋7、過渡鍋8、廢水處理鍋9、第一沉淀鍋6a、第二沉淀鍋6b、第三沉淀鍋6c、蒸餾冷凝裝置、放香槽11、松節(jié)油儲(chǔ)罐13、松節(jié)油回收泵14、松節(jié)油回用儲(chǔ)罐4和管道冷卻器15。
[0030]管道組包括脂液輸送管道21、脂液回收管道22、熱水管道18、蒸汽回收管道20、熱水回用管17、蒸汽加熱管道19以及最為普通的管道。
[0031]溶解鍋I料液輸出端通過脂液輸送管道21連接高位鍋2上部，溶解鍋I內(nèi)上加入松脂原料，蒸汽加熱管道19通入蒸汽開汽加熱，不僅補(bǔ)入水分而且還使得松脂變?yōu)榘胪该髁黧w。
[0032]高位鍋2下方設(shè)有底架，高位鍋2的輸出端分為多層，其中高位鍋2頂部連入蒸汽回收管道20，其中部通過脂液輸送管道21分別連接第一水洗鍋5a的上部和第二水洗鍋5b的上部，高位鍋2底部通過脂液回收管道22連接中層脂液處理鍋7的上部。高位鍋2和第一水洗鍋5a之間的脂液輸送管道21上設(shè)有第一調(diào)節(jié)閥21a，第一調(diào)節(jié)閥21a下方設(shè)有第一連桿210a以及安裝在高位鍋2底架上的第一扳動(dòng)部211，第一調(diào)節(jié)閥21a通過第一連桿210a連接下方的第一扳動(dòng)部211。高位鍋2和第二水洗鍋5b之間的脂液輸送管道21上設(shè)有第二調(diào)節(jié)閥21b，第二調(diào)節(jié)閥21b下方設(shè)有第二連桿210b以及安裝在高位鍋2底架上的第二扳動(dòng)部212，第二調(diào)節(jié)閥通過第二連桿210b連接下方的第二扳動(dòng)部212 ;所述第一扳動(dòng)部211和第二扳動(dòng)部212相互挨緊。采用了連桿和扳動(dòng)部連接，放低了第一調(diào)節(jié)閥21a和第二調(diào)節(jié)閥21b的操作位置，使其實(shí)際操作中，操作人員操作方便，便于分別調(diào)整第一水洗鍋5a和第二水洗鍋5b之間的液位高度，使得整個(gè)水洗過程連續(xù)。
[0033]上述第一水洗鍋5a和第二水洗鍋5b的底部通過脂液回收管道22均連入中層脂液處理鍋7的下部，即中層脂液處理鍋7分別從上部和下部接收高位鍋2底部和第一、第二水洗鍋5a、5b的脂液輸入。由于高位鍋2底部的脂液并未進(jìn)行水洗，雜質(zhì)百分含量小于水洗后水洗鍋底部的脂液，因此在中層脂液處理鍋7上部和下部之間設(shè)有絲網(wǎng)，第一、第二水洗鍋5a、5b底部的脂液從絲網(wǎng)下方打入中層脂液處理鍋7，中層脂液處理鍋7既有熱水進(jìn)行補(bǔ)水，又有蒸汽進(jìn)行加熱，將上述輸入的中層脂液進(jìn)行熱處理。中層脂液處理鍋7輸出端處在中層脂液處理鍋7的上部，其將處理后的脂液通過壓入過渡鍋8，過渡鍋8中部有一連回所述溶解鍋I輸出端，除此之外，過渡鍋8還有另一輸出端連接廢水處理鍋9，該輸出端處在過渡鍋8頂部，主要將含水量較大的液體輸出至廢水處理鍋9。
[0034]上述熱水鍋3通過熱水管道18分別連接溶解鍋1、第一水洗鍋5a、第二水洗鍋5b、中層脂液處理鍋7、過渡鍋8和廢水處理鍋9，對各個(gè)鍋進(jìn)行直接熱水加溫，同時(shí)進(jìn)行補(bǔ)水。
[0035]上述第一水洗鍋5a和第二水洗鍋5b中部的輸出端均連入第一沉淀鍋6a,第一沉淀鍋6a、第二沉淀鍋6b和第三沉淀鍋6c中部依次連接；第一沉淀鍋6a、第二沉淀鍋6b和第三沉淀鍋6c底部通過管道依次均連接入廢水處理鍋9。第三沉淀鍋6c的輸出端連接蒸餾冷凝裝置的輸入端。
[0036]本發(fā)明的蒸汽加熱源從外部引入，并通過分氣缸16分出多根蒸汽加熱管道19，蒸汽加熱管道19輸出端分別連接溶解鍋1、第一沉淀鍋6a、第二沉淀鍋6b、第三沉淀鍋6c、蒸餾冷凝裝置、第一水洗鍋5a、第二水洗鍋5b、中層脂液處理鍋7和廢水處理鍋9。
[0037]上述蒸餾冷凝裝置包括蒸餾鍋10和冷卻器12。其中蒸餾鍋10上部設(shè)有進(jìn)料管，蒸餾鍋10底部通過管道連接放香槽11，蒸餾鍋10頂部連接有冷卻管。蒸餾鍋10對進(jìn)料管送入第三沉淀鍋6c的脂液進(jìn)行蒸餾，蒸餾鍋10內(nèi)將松節(jié)油和水蒸汽混合氣體蒸出，蒸餾鍋10底部留下的是松香，通過底部的管道排放至放香槽11。蒸餾鍋10頂部的冷卻管具體由下部的錐形管段101、橫向冷卻管段102、連接在錐形管段101和橫向冷卻管段102之間的迂回管段1010以及輸出端開口朝下的彎管段103依次連接而成。錐形管段101下端連接的蒸餾鍋10鍋頂，錐形管段101上端通過迂回管段1010變換開口朝向，使其順利與橫向冷卻管段102對接，并且使得蒸餾鍋10內(nèi)的很多氣體在迂回管段1010被液化流回，循環(huán)蒸發(fā)后，效率和純度更高。汽化松節(jié)油和水蒸汽在橫向冷卻管段102進(jìn)行一級(jí)冷卻。為了更好的冷卻，其中的橫向冷卻管段102外側(cè)套設(shè)有冷凝器1020，所述冷凝器1020輸入冷水，其輸出端設(shè)有熱水回用管17。本發(fā)明中的熱水回用管17用于連接本發(fā)明的熱水鍋3，給熱水鍋3內(nèi)的熱水進(jìn)行熱能補(bǔ)償，更好地回用熱能。一級(jí)冷卻之后，上述橫向冷卻管段102的輸出端通過一輸出端開口朝下的彎管段103水封連接在所述冷卻器12上，使得本發(fā)明的松節(jié)油進(jìn)行二次冷卻。冷卻器12高位設(shè)置，其底部通過管道連接松節(jié)油儲(chǔ)罐13，在冷卻器12和松節(jié)油儲(chǔ)罐13之間的連接管道上設(shè)有松節(jié)油管道緩沖器120，其目的之一是便于緩沖松節(jié)油的下流，之二在于便于管道內(nèi)釋放壓力，進(jìn)而便于氣體的蒸發(fā)，加快冷卻。上述冷卻器12下方的管道連入松節(jié)油儲(chǔ)罐13的上部，松節(jié)油儲(chǔ)罐13下部通過松節(jié)油回收泵14連接處在高位的松節(jié)油回用儲(chǔ)罐4，松節(jié)油回收泵4將松節(jié)油打置高位，松節(jié)油回用儲(chǔ)罐4連接溶解鍋，高位的松節(jié)油回用儲(chǔ)罐4也便于松節(jié)油加回溶解工序中的設(shè)備，合理回用松節(jié)油，減少松脂資源浪費(fèi)。
[0038]為了回收水蒸汽，使得本發(fā)明節(jié)水，本發(fā)明中的放香槽11頂部設(shè)有封蓋，所述封蓋頂部通過管道連接松節(jié)油儲(chǔ)罐13的頂部。本發(fā)明中的松節(jié)油儲(chǔ)罐13頂部設(shè)有蒸汽回收管道20，松節(jié)油管道緩沖器120頂部也通過管道連接蒸汽回收管道20，此外，上述溶解鍋1、高位鍋2、中層脂液處理鍋7、過渡鍋8、廢水處理鍋9、第一水洗鍋2、第二水洗鍋3、第一沉淀鍋6a和第二沉淀鍋6b、第三沉淀鍋6c的頂部也都連接蒸汽回收管道20，蒸汽回收管道20末端連接管道冷卻器15，管道冷卻器15輸出端設(shè)有回收水管150，將這些無雜質(zhì)的水合理回用。本發(fā)明的管道冷卻器15是螺旋立式管道冷卻器。
[0039]如圖4所示，上述第一水洗鍋5a和第二水洗鍋5b均采用如下結(jié)構(gòu)的水洗鍋:該水洗鍋由鍋體51、底架以及水磨機(jī)構(gòu)組成，鍋體51固定在底架上，水磨機(jī)構(gòu)安裝在鍋體51內(nèi)。
[0040]上述的水磨機(jī)構(gòu)具體包括上端連接在鍋體51外動(dòng)力裝置上的轉(zhuǎn)軸520、固定在轉(zhuǎn)軸520下端的動(dòng)盤521以及固定在鍋體51中部的靜盤523，動(dòng)盤521和靜盤523均呈圓形，同軸且平行設(shè)置，動(dòng)盤521和靜盤523之間上下對應(yīng)并留有水磨間隙522，動(dòng)盤521的中部設(shè)有多個(gè)進(jìn)料孔5210，多個(gè)進(jìn)料孔5210圍繞所述轉(zhuǎn)軸520排列，呈環(huán)形。其中的動(dòng)力裝置具體可以是電機(jī)或者電機(jī)與減速機(jī)配合機(jī)構(gòu)，也可以任意本領(lǐng)域技術(shù)人員常用的能便于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸520帶動(dòng)動(dòng)盤521高速旋轉(zhuǎn)的機(jī)構(gòu)。
[0041]其中，鍋體51上設(shè)有脂液進(jìn)液口 510、熱水補(bǔ)入口 511、脂液回收口和脂液出液口514。脂液進(jìn)液口 510位于所述鍋體51上部，脂液輸送管道21與其對接，高于動(dòng)盤521所處的水平位置；脂液出液口 514、熱水補(bǔ)入口 511和脂液進(jìn)液口 510均處在鍋體側(cè)部，其中脂液出液口 514的位置低于脂液進(jìn)液口 510，但不低于位于動(dòng)盤521所處的水平位置，脂液出液口 514連接脂液輸送管道21，而脂液回收口處在鍋體51底部，熱水補(bǔ)入口 511與上述熱水管道18對接。鍋體51內(nèi)側(cè)底部設(shè)有加熱器，上述加熱器512是蒸汽換熱器，蒸汽換熱器輸入端連接鍋體51外側(cè)的熱蒸輸入管5120，輸出端連接鍋體51外側(cè)的冷卻水輸出管5121。蒸汽換熱器通過連入上述蒸汽加熱管道19連入并予以供熱。
[0042]為了更好地取得水洗效果，加熱器位置最好處在靜盤523下方，這里的熱水補(bǔ)入口 511位置大致對應(yīng)在動(dòng)盤521和靜盤523之間，加入的熱水剛好能夠快速被加熱器。
[0043]采用上述結(jié)構(gòu)的水洗鍋，通過設(shè)置水洗鍋中的動(dòng)盤521和靜盤523，動(dòng)盤521高速旋轉(zhuǎn)使得動(dòng)盤521和靜盤523之間的水磨間隙內(nèi)的脂液被高速研磨。脂液和水充分混合后，水分子滲入到纖細(xì)的脂液微粒周圍，形成乳白色液體，從而便于脂液內(nèi)的較小的雜質(zhì)顆粒分離出來。動(dòng)盤521中部設(shè)有多個(gè)進(jìn)料孔5210，而高速旋轉(zhuǎn)的動(dòng)盤521甩出乳白色液體后使得水磨間隙內(nèi)形成負(fù)壓，進(jìn)而進(jìn)料孔5210會(huì)吸入未處理的脂液，最后，使得水洗鍋連續(xù)不斷地對脂液進(jìn)行水洗，使其充分與水混合而打散松脂顆粒，從而有效分離出雜質(zhì)。
[0044]描述完上述設(shè)備結(jié)構(gòu)后，下面描述本發(fā)明的核心，其具體在于基于上述設(shè)備組和管道組以及其連接方式基礎(chǔ)上對松香生產(chǎn)進(jìn)行的工藝改進(jìn)，即本實(shí)施例的松香生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
[0045](I)、將采集過來的松脂原料送入溶解鍋I溶解，在溶解鍋I內(nèi)，采用蒸汽直接加熱，并且給松脂原料補(bǔ)入水以及調(diào)整松脂溶解比重的松節(jié)油。一般來說，蒸汽直接加熱給松脂帶來的水分是遠(yuǎn)不夠的，因此本發(fā)明還在溶解鍋中連入熱水鍋輸出的熱水，另外，還加入比重輕的松節(jié)油，使得松節(jié)油的重量百分含量在20-36%之間。最終，使其成為半透明流體的脂液，其含水量控制在10-20%之間，松脂原料中的雜質(zhì)沉入底部，如灰塵、樹葉和沙，定期清理溶解鍋I。
[0046](2)、將步驟⑴中的脂液上部通過溶解鍋I內(nèi)形成的0.45MPa微壓，將雜質(zhì)較少的脂液入高位鍋2，在高位鍋2內(nèi)暫留一段時(shí)間。
[0047](3)、高位鍋2分上中下三層輸出，即將步驟(2)中輸入的脂液蒸發(fā)的松節(jié)油和水蒸汽混合氣體從高位鍋2頂部輸出至蒸汽回收管道，高位鍋2中部的脂液輸送至水洗鍋，而底部的水、重脂以及雜質(zhì)輸出至中層脂液處理鍋的上部；
[0048](4)、脂液在水洗鍋中，水洗鍋分為大小形狀相同的兩個(gè)，分別是上述的第一水洗鍋5a和第二水洗鍋5b，通過水洗鍋補(bǔ)入的水分以及在水洗鍋內(nèi)對脂液的加熱，并同時(shí)對送入的脂液進(jìn)行充分?jǐn)噭?dòng)，使得脂液中的雜質(zhì)再次進(jìn)入水洗鍋底部；再將水洗鍋中部的脂液輸出到沉淀設(shè)備，底部帶雜質(zhì)的重脂和水混合物也從水洗鍋底部輸出至中層脂液處理鍋7。水洗鍋頂部均連接蒸汽回收管道20，并向其輸送蒸發(fā)的松節(jié)油和水蒸汽混合氣體。
[0049](5)、步驟(4)中水洗鍋中部輸出的脂液在沉淀設(shè)備中進(jìn)行三級(jí)沉淀，即沉淀設(shè)備具體包括上述中部依次連接的第一沉淀鍋6a、第二沉淀鍋6b和第三沉淀鍋6c。然后，第三沉淀鍋6c將沉淀后的脂液送入蒸餾冷凝裝置進(jìn)行蒸餾和冷凝。同時(shí)，沉淀設(shè)備中還進(jìn)行加熱，沉淀設(shè)備頂部連接蒸汽回收管道20，并向其輸送蒸發(fā)的松節(jié)油和水蒸汽混合氣體。第一沉淀鍋6a、第二沉淀鍋6b和第三沉淀鍋6c的底部均通過管道連接廢水處理鍋9。
[0050](6)、將步驟c和d中中層脂液處理鍋接收到的脂液再次進(jìn)行加熱，所述中層脂液處理鍋下部設(shè)有絲網(wǎng)，中層脂液處理鍋7中的脂液加熱后，上部比重較小的輕油輸出至過渡鍋8，下部的水以及絲網(wǎng)上的雜質(zhì)定時(shí)清理。中層脂液處理鍋7頂部連接蒸汽回收管道20，并向其輸送蒸發(fā)的松節(jié)油和水蒸汽混合氣體。
[0051](7)、過渡鍋8內(nèi)的輕油再通過加熱，其上部比重較小的松節(jié)油輸回至溶解鍋，其余輸至廢水處理鍋9。過渡鍋8和廢水處理鍋9頂部均連接蒸汽回收管道20，并向其輸送蒸發(fā)的松節(jié)油和水蒸汽混合氣體；
[0052](8)、將步驟e中送入蒸餾冷凝裝置的脂液進(jìn)行蒸餾，蒸餾溫度在170-180之間，蒸餾出的松節(jié)油進(jìn)行冷卻，將冷卻獲得的松節(jié)油泵14送至松節(jié)油回用儲(chǔ)罐4。
[0053]本步驟中的蒸餾冷凝裝置結(jié)構(gòu)如上所述，其中冷卻管通過冷凝器1020進(jìn)行一級(jí)冷卻，冷卻管末端連入冷卻器12進(jìn)行二次冷卻，冷卻器12是管式換熱器；冷凝器1020輸出端的熱水連接至熱水鍋3。
[0054](9)、松節(jié)油回用儲(chǔ)罐4連接溶解鍋I，松節(jié)油回用儲(chǔ)罐4和過渡鍋8輸出的松節(jié)油即為步驟(I)中所述的松節(jié)油。
[0055](10)、步驟(8)冷卻過程所輸出的熱水連接至熱水鍋3，熱水收集起來給下述各個(gè)鍋進(jìn)行熱水補(bǔ)償，具體地?zé)崴?用于分別給上述的溶解鍋1、水洗鍋、中層脂液處理鍋7、過渡鍋8以及廢水處理鍋9供給熱水。
[0056]上述步驟中的蒸汽回收管道20將收集來的松節(jié)油和水蒸汽混合氣體冷卻，回收松節(jié)油和水混合液；具體用于冷卻的設(shè)備是螺旋立式管道冷卻器，如上所述，螺旋立式管道冷卻器連在蒸汽回收管道20輸出端。
[0057]基于上述水洗鍋的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明中的水洗工序如下:
[0058]脂液進(jìn)入水洗鍋后，通過設(shè)置動(dòng)盤521和靜盤523，動(dòng)力裝置輸出的轉(zhuǎn)速在2500-3600r/min之間，動(dòng)盤521高速旋轉(zhuǎn)，脂液和補(bǔ)入的熱水從動(dòng)盤521中部的多個(gè)進(jìn)料孔5210進(jìn)入形成負(fù)壓的水磨間隙內(nèi)，使得其在水磨間隙522內(nèi)被高速研磨，研磨后的脂液和水充分混合后，水分子滲入到纖細(xì)的脂液微粒周圍，形成乳白色的乳濁液，從而便于脂液內(nèi)的較小的雜質(zhì)顆粒分離出來。最后，使得水洗鍋連續(xù)不斷地對脂液進(jìn)行水洗，使其充分與水混合而打散松脂顆粒，從而有效分離出雜質(zhì)。采用這個(gè)水洗工序，能夠更好地研磨脂液，分離出脂液內(nèi)的小顆粒雜質(zhì)，為進(jìn)入沉淀鍋進(jìn)行更好地沉淀分離打基礎(chǔ)。
【權(quán)利要求】
1.一種松香生產(chǎn)方法，其特征在于:包括如下步驟: a.將采集過來的松脂原料送入溶解鍋溶解，在溶解鍋內(nèi)，采用蒸汽直接加熱，并且給松脂原料補(bǔ)入水以及調(diào)整松脂溶解比重的松節(jié)油，使其成為半透明流體的脂液，松脂原料中的雜質(zhì)沉入底部； b.將步驟a中的脂液上部通過溶解鍋內(nèi)的微壓，壓至高位鍋內(nèi)，在高位鍋內(nèi)暫留一段時(shí)間； c.高位鍋分三層輸出，將步驟b中輸入的脂液蒸發(fā)的松節(jié)油和水蒸汽混合氣體從高位鍋頂部輸出至蒸汽回收管道，高位鍋中部的脂液輸送至水洗鍋，而底部的水、重脂以及雜質(zhì)輸出至中層脂液處理鍋的上部； d.脂液在水洗鍋中，通過水洗鍋補(bǔ)入的水分以及在水洗鍋內(nèi)對脂液的加熱，并同時(shí)對送入的脂液進(jìn)行充分?jǐn)噭?dòng)，使得脂液中的雜質(zhì)再次進(jìn)入水洗鍋底部；再將水洗鍋中部的脂液輸出到沉淀設(shè)備，底部帶雜質(zhì)的重脂和水混合物也從水洗鍋底部輸出至中層脂液處理鍋；水洗鍋頂部連接蒸汽回收管道，并向其輸送蒸發(fā)的松節(jié)油和水蒸汽混合氣體； e.步驟d中水洗鍋中部的脂液在沉淀設(shè)備中進(jìn)行三級(jí)沉淀，送入蒸餾冷凝裝置；同時(shí)，沉淀設(shè)備中還進(jìn)行加熱，沉淀設(shè)備頂部連接蒸汽回收管道，并向其輸送蒸發(fā)的松節(jié)油和水蒸汽混合氣體； f.將步驟c和d中中層脂液處理鍋接收到的脂液再次進(jìn)行加熱，所述中層脂液處理鍋下部設(shè)有絲網(wǎng)，中層脂液處理鍋中的脂液加熱后，上部比重較小的輕油輸出至過渡鍋，下部的水以及絲網(wǎng)上的雜質(zhì)定時(shí)清理；中層脂液處理鍋頂部連接蒸汽回收管道，并向其輸送蒸發(fā)的松節(jié)油和水蒸汽混合氣體； g.過渡鍋內(nèi)的輕油再通過加熱，其上部比重較小的松節(jié)油輸回至溶解鍋，其余輸至廢水處理鍋；過渡鍋和廢水處理鍋頂部均連接蒸汽回收管道，并向其輸送蒸發(fā)的松節(jié)油和水蒸汽混合氣體； h.將步驟e中送入蒸餾冷凝裝置的脂液進(jìn)行蒸餾，蒸餾溫度在170-180之間，蒸餾出的松節(jié)油進(jìn)行冷卻，將冷卻獲得的松節(jié)油泵送至松節(jié)油回用儲(chǔ)罐； 1.松節(jié)油回用儲(chǔ)罐連接溶解鍋，所述松節(jié)油回用儲(chǔ)罐和過渡鍋輸出的松節(jié)油即為步驟a中所述的松節(jié)油； j.步驟h冷卻過程所輸出的熱水連接至熱水鍋，所述熱水鍋用于分別給步驟a、C、d、g中的溶解鍋、水洗鍋、中層脂液處理鍋、過渡鍋以及廢水處理鍋供給熱水； k.所述步驟c、d、e、f、g中的蒸汽回收管道將收集來的松節(jié)油和水蒸汽混合氣體冷卻，回收松節(jié)油和水混合液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種松香生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟b中將脂液壓送至高位鍋內(nèi)的壓力在0.35-0.60Mpa之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種松香生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟h中，所述蒸餾冷凝裝置包括蒸餾鍋和冷卻器，所述冷蒸餾鍋頂部連有冷卻管，冷卻管通過冷凝器進(jìn)行一級(jí)冷卻，冷卻管末端連入冷卻器進(jìn)行二次冷卻，所述冷卻器是管式換熱器；所述冷凝器輸出端的熱水連接至所述熱水鍋。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種松香生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟k中將蒸汽回收管道將收集來的松節(jié)油和水蒸汽混合氣體進(jìn)行冷卻的設(shè)備是立式螺旋管道冷卻器，所述立式螺旋管道冷卻器連在蒸汽回收管道輸出端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種松香生產(chǎn)方法，其特征在于:所述沉淀設(shè)備包括中部依次連接的第一沉淀鍋、第二沉淀鍋和第三沉淀鍋；第三沉淀鍋的中部輸出端連接所述蒸餾冷凝裝置，將沉淀后的脂液送入蒸餾冷凝裝置進(jìn)行所述蒸餾和冷凝。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種松香生產(chǎn)方法，其特征在于:所述第一沉淀鍋、第二沉淀鍋和第三沉淀鍋的底部均通過管道連接廢水處理鍋。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種松香生產(chǎn)方法，其特征在于:所述水洗鍋包括鍋體和安裝在鍋體內(nèi)的水磨機(jī)構(gòu)、所述鍋體上設(shè)有脂液進(jìn)液口、熱水補(bǔ)入口和脂液出液口 ；所述鍋體內(nèi)側(cè)底部設(shè)有加熱器；所述水磨機(jī)構(gòu)包括上端連接在鍋體外動(dòng)力裝置上的轉(zhuǎn)軸、固定在轉(zhuǎn)軸下端的動(dòng)盤以及固定在鍋體中部的靜盤；所述動(dòng)盤和靜盤平行，動(dòng)盤和靜盤之間上下對應(yīng)并留有水磨間隙，動(dòng)盤的中部設(shè)有多個(gè)進(jìn)料孔，多個(gè)進(jìn)料孔圍繞所述轉(zhuǎn)軸排列；所述步驟d中的脂液輸入所述水洗鍋中，通過設(shè)置動(dòng)盤和靜盤，動(dòng)盤高速旋轉(zhuǎn)，脂液和補(bǔ)入的熱水從動(dòng)盤中部的多個(gè)進(jìn)料孔進(jìn)入形成負(fù)壓的水磨間隙內(nèi)，使得其在水磨間隙內(nèi)被高速研磨，研磨后的脂液和水充分混合后，水分子滲入到纖細(xì)的脂液微粒周圍，形成乳白色的乳濁液，從而便于脂液內(nèi)的較小的雜質(zhì)顆粒分離出來。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種松香生產(chǎn)方法，其特征在于:所述動(dòng)力裝置輸出的轉(zhuǎn)述在 2500-3600r/min 之間。
【文檔編號(hào)】C09F1/02GK104231939SQ201410447160
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月3日
【發(fā)明者】潘永鑫 申請人:松陽縣永新機(jī)械制造有限公司