一種高效封裝的eva太陽能電池組件封裝膠膜及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高效封裝的EVA太陽能電池組件封裝膠膜及其制備方法，該封裝膠膜原料包括如下組分：乙烯-醋酸乙烯酯樹脂100份；過氧化物交聯(lián)劑0.7～1.3份；有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑0.2～1.0份；抗氧劑0.01～0.10份；光穩(wěn)定劑復(fù)配體系0.1～0.4份；所述份數(shù)為質(zhì)量份數(shù)，乙烯-醋酸乙烯酯樹脂中醋酸乙烯酯含量為29％～32％，所述光穩(wěn)定劑復(fù)配體系包括二苯甲酮類光穩(wěn)定劑和受阻胺類光穩(wěn)定劑，光穩(wěn)定劑復(fù)配體系中二苯甲酮類光穩(wěn)定劑的質(zhì)量含量為60％～90％。本發(fā)明高效封裝的EVA太陽能電池組件封裝膠膜光源透過性好、封裝過程中易于排查電池表面異物、雜質(zhì)等，并可以有效的降低電池的封裝損耗率、降低封裝過程的功率損耗。
【專利說明】-種高效封裝的EVA太陽能電池組件封裝膠膜及其制備方 法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種高效封裝的EVA太陽能電池組件封裝膠膜及其制備方法，屬于太 陽能電池組件封裝領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002] EVA膠膜作為一種被廣泛使用的太陽能電池封裝材料，可以將鋼化玻璃、電池片及 背板牢固的粘結(jié)在一起，達(dá)到對(duì)電池片的保護(hù)作用。在太陽能電池的開發(fā)過程中，高效是永 恒，廠家們所追求的三個(gè)關(guān)鍵目標(biāo)便是：提高轉(zhuǎn)換效率、降低成本和高穩(wěn)定性。不管是對(duì)電 池材料的改革換代，還是對(duì)輔材的創(chuàng)新，其根本出發(fā)點(diǎn)，主要集中在高效光電轉(zhuǎn)換率的研發(fā) 上。據(jù)報(bào)道，光電轉(zhuǎn)化率1%的提升，將會(huì)帶動(dòng)成本6%的下降。因此在電池制作過程中的 核心思想就是，讓有限的功率在封裝過程中損失得最少。EVA膠膜作為電池封裝的一個(gè)重要 輔材，保證電池的輸出功率在封裝過程中不被損耗，成為衡量膠膜質(zhì)量的一個(gè)重要標(biāo)準(zhǔn)。
[0003] EVA膠膜對(duì)電池輸出功率的影響主要體現(xiàn)在膠膜自身的透過率方面，在長(zhǎng)久的使 用過程中，膠膜保持著較高的透過率，有利于電池對(duì)光源的充分利用。這就要求EVA膠膜具 有較高的光透過性及較優(yōu)的耐老化性能。通常使用膠膜會(huì)采用添加較多紫外光吸收劑的方 式來達(dá)到較好的抗老化能力，這就容易造成紫外光部分光源被過分?jǐn)r截，降低了光源透過 率水平，相應(yīng)的帶來了封裝損耗的增加。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種高效封裝的EVA太陽能電池組件封裝膠膜及其制備 方法，所得膠膜具有較高的光源透過性，封裝過程中易于排查電池表面異物、雜質(zhì)等，并可 以有效的降低電池的封裝損耗率。
[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
[0006] -種高效封裝的EVA太陽能電池組件封裝膠膜，其特征在于：其原料包括如下組 分：
[0007] 乙烯-醋酸乙烯酯樹脂100份；
[0008] 過氧化物交聯(lián)劑 0.7?1.3份； 有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑 0. 2?1. 0份； 抗氧劑 0.01?0,10份； 光穩(wěn)定劑復(fù)配體系 0. 1?0. 4份；
[0009] 所述份數(shù)為質(zhì)量份數(shù)，乙烯-醋酸乙烯酯樹脂中醋酸乙烯酯含量為29%?32%， 所述光穩(wěn)定劑復(fù)配體系包括二苯甲酮類光穩(wěn)定劑和受阻胺類光穩(wěn)定劑，光穩(wěn)定劑復(fù)配體系 中二苯甲酮類光穩(wěn)定劑的質(zhì)量含量為60%?90%。
[0010] 上述乙烯-醋酸乙烯酯樹脂中醋酸乙烯酯含量的選擇有利于增強(qiáng)透光率及提高 生產(chǎn)過程的可操作性。
[0011] 上述各組分優(yōu)選：過氧化物交聯(lián)劑1?1. 2份；有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑0. 5?0. 6份；抗 氧劑0. 02?0. 04份；光穩(wěn)定劑復(fù)配體系0. 15?0. 18份。光穩(wěn)定劑復(fù)配體系中二苯甲酮 類光穩(wěn)定劑的質(zhì)量含量?jī)?yōu)選為75 %?90%。
[0012] 申請(qǐng)人:經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)：二苯甲酮類光穩(wěn)定劑過多會(huì)造成紫外線的過分?jǐn)r截，從而導(dǎo) 致透過率整體水平降低，而過多的受阻胺類光穩(wěn)定劑會(huì)導(dǎo)致其氮氧自由基催化氧化大多數(shù) 酚類抗氧劑，使酚類抗氧劑形成相應(yīng)的醌而加劇黃變，在上述限定的范圍內(nèi)，二者之間則有 很好的促進(jìn)效應(yīng)，在提高透光率的同時(shí)還能保證產(chǎn)品的耐老化穩(wěn)定性。
[0013] 申請(qǐng)人:經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)：過高的抗氧劑用量會(huì)阻礙交聯(lián)反應(yīng)；過氧酯類過氧化物與受 阻酚類抗氧劑配合使用，能夠達(dá)到較好的耐老化效果。
[0014] 上述所得封裝膠膜具有較高的光源透過性，能夠有效降低太陽能電池的封裝損 耗，使得在保證電池光電轉(zhuǎn)換率的同時(shí)，具有較好的耐老化性能。
[0015] 優(yōu)選，所述二苯甲酮類光穩(wěn)定劑為：2_羥基-4-正辛氧基二苯甲酮、2-羥基-4甲 氧基-二苯甲酮、2, 2' -二羥基-4, 4' -二甲氧基二苯甲酮或2-羥基-4-十二烷基二苯甲 酮中一種或兩種以上任意配比的混合物；
[0016] 所述受阻胺類光穩(wěn)定劑為：4_苯甲酰氧基-2, 2, 6, 6-四甲基哌啶、雙 (1，2, 2, 6, 6-五甲基-4-哌啶基）癸二酸酯、雙（1-辛氧基-2, 2, 6, 6-四甲基-4-哌啶基） 癸二酸酯或癸二酸雙（2, 2, 6, 6,-四甲基-4-哌啶酯）中一種或兩種以上任意配比的混合 物；
[0017] 所述過氧化物交聯(lián)劑為2, 2-雙（4, 4-二叔丁基過氧基環(huán)己基）丙烷、2, 5-二甲 基-2, 5-雙（叔丁基過氧基）-己烷、3, 3-雙（叔丁基過氧）丁酸乙酯、叔丁基過氧化碳酸 酯-2-乙基己酯、叔丁基過氧碳酸異丙酯中一種或兩種以上任意配比的混合物；
[0018] 所述抗氧劑為亞磷酸三（單壬基苯和二壬基苯混合酯）、四[β-(3, 5-二叔丁 基-4-輕基苯基）丙酸]季戊四醇酯、β-(3, 5-二叔丁基苯基-4-輕基苯基）丙酸正十八 碳醇酯或亞磷酸三（2, 4-二叔丁基苯基）酯中一種或兩種以上任意配比的混合物；
[0019] 所述有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑為甲基丙烯酸丙酯三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅 燒、乙烯基二（β -甲氧乙氧基）娃燒或Υ-(氨丙基）二乙氧基娃燒中一種或兩種以上任 意配比的混合物。
[0020] 過氧化物交聯(lián)劑為1-1. 2份2, 5-二甲基-2, 5-雙（苯甲酰過氧基）_己烷；有機(jī)硅 燒偶聯(lián)劑為〇. 5-0. 6份γ -(氨丙基）二乙氧基娃燒；抗氧劑為0. 02-0. 04份β - (3, 5-二 叔丁基苯基-4-輕基苯基）丙酸正十八碳醇酯或亞磷酸三（單壬基苯和二壬基苯混合 酯）；光穩(wěn)定劑復(fù)配體系為〇. 15-0. 18份2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮與雙（1-辛氧 基-2, 2, 6, 6-四甲基-4-哌啶基）癸二酸酯的混合物，其中，2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮 的質(zhì)量含量為80% -90%，所述份數(shù)為質(zhì)量份數(shù)。
[0021] 申請(qǐng)人:經(jīng)研究意外發(fā)現(xiàn)，上述過氧化物交聯(lián)劑、有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑、抗氧劑和光穩(wěn)定 劑同時(shí)使用時(shí)，有著意想不到的協(xié)同效應(yīng)，綜合使用的效果遠(yuǎn)大于各組份單獨(dú)使用的效果 之和，不僅提高了所得封裝膠膜的透光率、耐老化性，而且降低了電池的封裝損耗，封裝效 率達(dá)到99%以上。
[0022] 過氧化物交聯(lián)劑為1-1. 2份叔丁基過氧碳酸異丙酯；有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑為0. 5-0. 6 份(氨丙基）三乙氧基硅烷；抗氧劑為0.02-0. 04份β-(3, 5-二叔丁基苯基-4-羥基 苯基）丙酸正十八碳醇酯；光穩(wěn)定劑復(fù)配體系為〇. 15-0. 18份2-羥基-4甲氧基-二苯甲 酮與癸二酸雙（2, 2, 6, 6,-四甲基-4-哌啶酯）的混合物，其中，2-羥基-4-甲氧基二苯甲 酮的質(zhì)量含量為75-80%。上述過氧化物交聯(lián)劑、有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑、抗氧劑和光穩(wěn)定劑同時(shí) 使用時(shí)，也產(chǎn)生了意想不到的協(xié)同效應(yīng)。
[0023] 過氧化物交聯(lián)劑為1-1. 2份1，1_(雙過氧化叔丁基）_3, 3, 5-三甲基環(huán)己烷； 有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑為0.5-0. 6份乙烯基三（β-甲氧乙氧基）硅烷；抗氧劑為0.02-0. 04 份β - (3, 5-二叔丁基苯基-4-輕基苯基）丙酸正十八碳醇酯；光穩(wěn)定劑復(fù)配體系為 0. 15-0. 18份2-羥基-4-十二烷基二苯甲酮與癸二酸雙（2, 2, 6, 6,-四甲基-4-哌啶酯） 的混合物，其中，2-羥基-4-十二烷基二苯甲酮的質(zhì)量含量為75-80%。上述過氧化物交聯(lián) 齊U、有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑、抗氧劑和光穩(wěn)定劑同時(shí)使用時(shí)，也產(chǎn)生了意想不到的協(xié)同效應(yīng)。
[0024] 上述高效封裝的EVA太陽能電池組件封裝膠膜的制備方法，其特征在于：包括順 序相接的如下步驟：
[0025] (1)將乙烯-醋酸乙烯酯樹脂、過氧化物交聯(lián)劑、有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑、抗氧劑和光穩(wěn) 定劑復(fù)配體系經(jīng)造?；旌虾螅M(jìn)擠出機(jī)熔融擠出，其中，擠出機(jī)速度為5-20r/min ;
[0026] (2)將步驟（1)中熔融擠出的物料平鋪于襯紙上，在襯紙的帶動(dòng)下一同經(jīng)三輥壓 花冷卻成型、牽引、收卷即得，其中，襯紙為PET單硅離型紙，步驟（1)中熔融擠出的物料的 溫度為70-1KTC，牽引線速度為5-10m/min，收卷張力為2-10kg。
[0027] 上述在三輥壓花定型牽引收卷整個(gè)過程中加了一層襯紙，利用離型紙牽引三輥定 型，可制得單面壓花膠膜，膜面清晰、透光性好，在封裝的過程中，便于電池表面異物排查， 能夠有效的提高封裝工作效率。
[0028] 上述高效封裝的EVA太陽能電池組件封裝膠膜的應(yīng)用為在電池組件封裝時(shí)，依次 按照"玻璃-本申請(qǐng)高效封裝的EVA太陽能電池組件封裝膠膜-電池片-常規(guī)型EVA膠 膜-背板"的順序?qū)盈B即可。
[0029] 上述常規(guī)型EVA膠膜可采用現(xiàn)有技術(shù)中任意的EVA膠膜。
[0030] 本申請(qǐng)采用上下不同規(guī)格膠膜進(jìn)行層壓，使得上層光線大量透過，下層抗老化能 力較強(qiáng)，既能達(dá)到高效利用光源，又能使底層與背板粘結(jié)處較強(qiáng)的耐老化性能。
[0031] 上述特定的層疊方式，可以有效的降低電池的封裝損耗率。
[0032] 本發(fā)明未提及的技術(shù)均為現(xiàn)有技術(shù)。
[0033] 本發(fā)明高效封裝的EVA太陽能電池組件封裝膠膜光源透過性好、剝離強(qiáng)度高、耐 老化性能強(qiáng)、封裝過程中易于排查電池表面異物、雜質(zhì)等，并可以有效的降低電池的封裝損 耗率、降低封裝過程的功率損耗；使用時(shí)獨(dú)特的層疊封裝方式，可以提高封裝效率和光源的 綜合利用效率。

【具體實(shí)施方式】
[0034] 為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步闡明本發(fā)明的內(nèi)容，但本發(fā)明的 內(nèi)容不僅僅局限于下面的實(shí)施例。
[0035] 下述各實(shí)施例中高效封裝的EVA太陽能電池組件封裝膠膜的制備方法，包括順序 相接的如下步驟：
[0036] (1)將乙烯-醋酸乙烯酯樹脂、過氧化物交聯(lián)劑、有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑、抗氧劑和光穩(wěn) 定劑復(fù)配體系經(jīng)造?；旌虾?，進(jìn)擠出機(jī)熔融擠出，其中，擠出機(jī)速度為5-20r/min ;
[0037] (2)將步驟（1)中熔融擠出的物料平鋪于襯紙上，在襯紙的帶動(dòng)下一同經(jīng)三輥壓 花冷卻成型、牽引、收卷即得，其中，襯紙為PET單硅離型紙，步驟（1)中熔融擠出的物料的 溫度為70-1KTC，牽引線速度為5-10m/min，收卷張力為2-10kg。
[0038] 實(shí)施例1 :
[0039] 以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，將100份VA含量為32%的EVA樹脂、1. 1份2, 5-二甲基-2, 5-雙 (苯甲醜過氧基）-己燒、0. 5份γ -(氛丙基）二乙氧基娃燒、0. 03份β - (3, 5_二叔丁基苯 基-4-羥基苯基）丙酸正十八碳醇酯、0. 15份2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮與雙（1-辛 氧基-2, 2, 6, 6-四甲基-4-哌啶基）癸二酸酯復(fù)配體系（其中2-羥基-4-正辛氧基二苯 甲酮含量為90% )，經(jīng)共混擠出后，平鋪于離型紙上，壓花、冷卻、收卷，得到EVA膠膜，記為 HBL-①，其中，擠出機(jī)速度為12r/min，熔融擠出的物料的溫度為90°C，牽引線速度為8m/ min,收卷張力為6kg。
[0040] 實(shí)施例2 :
[0041] 以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，將100份VA含量為32%的EVA樹脂、0. 8份2, 5-二甲基-2, 5-雙 (苯甲醜過氧基）-己燒、0. 5份γ -(氛丙基）二乙氧基娃燒、0. 03份β - (3, 5_二叔丁基苯 基-4-羥基苯基）丙酸正十八碳醇酯、0. 15份2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮與雙（1-辛 氧基-2, 2, 6, 6-四甲基-4-哌啶基）癸二酸酯復(fù)配體系（其中2-羥基-4-正辛氧基二苯 甲酮含量為90% )，經(jīng)共混擠出后，平鋪于離型紙上，壓花、冷卻、收卷，得到EVA膠膜，記 為HBL-②，其中，擠出機(jī)速度為7r/min，熔融擠出的物料的溫度為80°C，牽引線速度為6m/ min,收卷張力為4kg。
[0042] 實(shí)施例3 :
[0043] 以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，將100份VA含量為29%的EVA樹脂、1. 3份叔丁基過氧碳酸異丙 醋、0. 5 γ -(氛丙基）二乙氧基娃燒、0. 02份β - (3, 5_二叔丁基苯基_4_輕基苯基）丙酸 正十八碳醇酯、0. 17份2-羥基-4甲氧基-二苯甲酮與癸二酸雙（2, 2, 6, 6,-四甲基-4-哌 啶酯）復(fù)配體系（其中2-羥基-4甲氧基-二苯甲酮含量為80% )，經(jīng)共混擠出后，平鋪于 離型紙上，壓花、冷卻、收卷，得到EVA膠膜，記為HBL-③，其中，擠出機(jī)速度為16r/min，熔融 擠出的物料的溫度為l〇〇°C，牽引線速度為8m/min，收卷張力為8kg。
[0044] 實(shí)施例4 :
[0045] 以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，將100份VA含量為32%的EVA樹脂、1. 1份2, 5-二甲基-2, 5-雙 (苯甲酰過氧基）_己烷、0.5 γ-(氨丙基）三乙氧基硅烷、0.03份亞磷酸三（單壬基苯和 二壬基苯混合酯）、〇. 15份2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮與雙（1-辛氧基-2, 2, 6, 6-四甲 基-4-哌啶基）癸二酸酯復(fù)配體系（其中2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮含量為80% )，經(jīng) 共混擠出后，平鋪于離型紙上，壓花、冷卻、收卷，得到EVA膠膜，記為HBL-④，其中，擠出機(jī) 速度為l〇r/min，熔融擠出的物料的溫度為80°C，牽引線速度為8m/min，收卷張力為8kg。
[0046] 實(shí)施例5 :
[0047] 以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，將100份VA含量為32%的EVA樹脂、1. 1份2, 5-二甲基-2, 5-雙 (苯甲酰過氧基）-己烷、0.3份γ-(氨丙基）三乙氧基硅烷、0.03份亞磷酸三（單壬基苯 和二壬基苯混合酯）、〇. 15份2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮與雙（1-辛氧基-2, 2, 6, 6-四 甲基-4-哌啶基）癸二酸酯復(fù)配體系（其中2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮含量為80% )， 經(jīng)共混擠出后，平鋪于離型紙上，壓花、冷卻、收卷，得到EVA膠膜，記為HBL-⑤，其中，擠出 機(jī)速度為5r/min，熔融擠出的物料的溫度為70°C，牽引線速度為5m/min，收卷張力為2kg。
[0048] 實(shí)施例6 :
[0049] 以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，將100份VA含量為29 %的EVA樹脂、1. 2份1，1-(雙過氧化叔丁 基）-3, 3, 5-二甲基環(huán)己燒、0. 9份乙稀基二（β -甲氧乙氧基）娃燒、0. 04份β - (3, 5- _叔 丁基苯基-4-輕基苯基）丙酸正十八碳醇酯、0. 18份2-輕基-4-十二燒基二苯甲酮與癸二 酸雙（2, 2, 6, 6，-四甲基-4-哌啶酯）復(fù)配體系（其中2-羥基-4-十二烷基二苯甲酮含量 為75% )，經(jīng)共混擠出后，平鋪于離型紙上，壓花、冷卻、收卷，得到EVA膠膜，記為HBL-⑥， 其中，擠出機(jī)速度為20r/min，熔融擠出的物料的溫度為110°C，牽引線速度為10m/min，收 卷張力為l〇kg。
[0050] 實(shí)施例7 :
[0051] 以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，將100份VA含量為32%的EVA樹脂、1. 0份叔丁基過氧碳酸異丙 醋、0. 5 γ -(氛丙基）二乙氧基娃燒、0. 02份β - (3, 5_二叔丁基苯基_4_輕基苯基）丙酸 正十八碳醇酯、0. 17份2-羥基-4甲氧基-二苯甲酮與癸二酸雙（2, 2, 6, 6,-四甲基-4-哌 啶酯）復(fù)配體系（其中2-羥基-4甲氧基-二苯甲酮含量為80% )，經(jīng)共混擠出后，平鋪于 離型紙上，壓花、冷卻、收卷，得到EVA膠膜，記為HBL-⑦，其中，擠出機(jī)速度為5r/min，熔融 擠出的物料的溫度為ll〇°C，牽引線速度為5m/min，收卷張力為10kg。
[0052] 實(shí)施例8 :
[0053] 以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，將100份VA含量為32%的EVA樹脂、1. 0份叔丁基過氧碳酸異丙 酯、0. 5 γ -(氨丙基）二乙氧基娃燒、0. 1份β - (3, 5-二叔丁基苯基_4_輕基苯基）丙酸正 十八碳醇酯、〇. 17份2-羥基-4甲氧基-二苯甲酮與癸二酸雙（2, 2, 6, 6,-四甲基-4-哌 啶酯）復(fù)配體系（其中2-羥基-4甲氧基-二苯甲酮含量為80% )，經(jīng)共混擠出后，平鋪于 離型紙上，壓花、冷卻、收卷，得到EVA膠膜，記為HBL-⑧，其中，擠出機(jī)速度為10r/min，熔融 擠出的物料的溫度為70°C，牽引線速度為6m/min，收卷張力為5kg。
[0054] 實(shí)施例9 :
[0055] 以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，將100份VA含量為29 %的EVA樹脂、1. 2份1，1-(雙過氧化叔丁 基）-3, 3, 5-二甲基環(huán)己燒、0· 6乙稀基二（β -甲氧乙氧基）娃燒、0· 04份β - (3, 5- _叔 丁基苯基-4-輕基苯基）丙酸正十八碳醇酯、0. 18份2-輕基-4-十二燒基二苯甲酮與癸二 酸雙（2, 2, 6, 6，-四甲基-4-哌啶酯）復(fù)配體系（其中2-羥基-4-十二烷基二苯甲酮含量 為75% )，經(jīng)共混擠出后，平鋪于離型紙上，壓花、冷卻、收卷，得到EVA膠膜，記為HBL-⑨， 其中，擠出機(jī)速度為15r/min，熔融擠出的物料的溫度為85°C，牽引線速度為8m/min，收卷 張力為7kg。
[0056] 實(shí)施例10 :
[0057] 以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，將100份VA含量為32%的EVA樹脂、1. 1份2, 5-二甲基-2, 5-雙 (苯甲酰過氧基）_己烷、0.5份γ-(氨丙基）三乙氧基硅烷、0.03份β-(3, 5-二叔丁基 苯基-4-羥基苯基）丙酸正十八碳醇酯、0. 4份2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮與雙（1-辛 氧基-2, 2, 6, 6-四甲基-4-哌啶基）癸二酸酯復(fù)配體系（其中2-羥基-4-正辛氧基二苯 甲酮含量為90% )，經(jīng)共混擠出后，平鋪于離型紙上，壓花、冷卻、收卷，得到EVA膠膜，記為 HBL-⑩，其中，擠出機(jī)速度為15r/min，熔融擠出的物料的溫度為100°C，牽引線速度為6m/ min,收卷張力為5kg。
[0058] 比較例1 :
[0059] 將實(shí)施例4中的交聯(lián)劑2, 5-二甲基-2, 5-雙（苯甲酰過氧基）-己烷換為1，1-雙 叔丁基過氧化環(huán)己烷，其他條件不變，最后得到EVA膠膜，記為BJ-①。
[0060] 比較例2 :
[0061] 將實(shí)施例7中的偶聯(lián)劑(氨丙基）三乙氧基硅烷換為乙烯基三乙酰氧基硅烷， 其他條件不變，最后得到EVA膠膜，記為BJ-②。
[0062] 比較例3 :
[0063] 將實(shí)施例4中的抗氧劑亞磷酸三（單壬基苯和二壬基苯混合酯）換為雙（2, 4-二 叔丁基苯酚）季戊四醇二亞磷酸酯，其他條件不變，最后得到EVA膠膜，記為BJ-③
[0064] 比較例4 :
[0065] 去掉實(shí)施例7中的二苯甲酮類紫外線吸收劑，其他條件不變，最后得到EVA膠膜， 記為BJ-④。
[0066] 比較例5 :
[0067] 紅寶麗股份有限公司生產(chǎn)的常規(guī)型EVA膠膜，型號(hào)為：HBL9160D-709,記為BJ-⑤。 在電池組件封裝時(shí)，依次按照"玻璃-常規(guī)型EVA膠膜-電池片-常規(guī)型EVA膠膜-背板" 的順序?qū)盈B。
[0068] 實(shí)施例中還用到玻璃（超白壓花玻璃（安彩）），背板（臺(tái)虹）、太陽能電池片、鋁 邊框、匯流條等相關(guān)附件。
[0069] 對(duì)實(shí)施例制得的高封裝效率型EVA太陽能電池組件封裝膠膜以及比較例的材料 進(jìn)行性能檢測(cè)，結(jié)果如表1所示。
[0070] 實(shí)施例1-10所得膠膜，依據(jù)GB/T29848-2013中規(guī)定的方法，按照玻璃/高效型 EVA膠膜/常規(guī)型EVA膠膜/背板的順序?qū)盈B好后，進(jìn)行剝離強(qiáng)度測(cè)試，得到膠膜/玻璃的 剝離強(qiáng)度值彡lOON/cm，膠膜/背板的剝離強(qiáng)度值彡lOON/cm。
[0071] 實(shí)施例1-10所得膠膜，依據(jù)GB/T29848-2013中規(guī)定的方法，按照玻璃/高效型 EVA膠膜/背板的順序?qū)盈B好后，依據(jù)GB/T2410-2008中規(guī)定的方法，進(jìn)行透光率測(cè)試，得到 380nm?llOOnm透光率值彡92%。
[0072] 按照GB/T19394-2003規(guī)定的要求進(jìn)行紫外輻照老化測(cè)試，輻照強(qiáng)度為15kW · h/ 1112;按照68八2423.3-2006規(guī)定的要求進(jìn)行濕熱老化測(cè)試，在溫度851：及相對(duì)濕度85%的 條件下，老化2000h。進(jìn)行黃色指數(shù)測(cè)試，得到黃變指數(shù)Λ ? < 2。
[0073] 輸出功率按照GB/T6495. 1規(guī)定的方法，測(cè)定光伏組件的電流-電壓特性，確定其 最大輸出功率，本實(shí)驗(yàn)測(cè)試用組件理論功率為257. 5W。
[0074] 表1 :EVA膠膜性能參數(shù)表
[0075]

【權(quán)利要求】
1. 一種高效封裝的EVA太陽能電池組件封裝膠膜，其特征在于：其原料包括如下組 分： 乙烯-醋酸乙烯酯樹脂100份； 過氧化物交聯(lián)劑 0. 7?1. 3份； 有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑 0. 2?1. 0份； 抗氧劑 0. 01?0. 10份； 光穩(wěn)定劑復(fù)配體系 0. 1?0. 4份； 所述份數(shù)為質(zhì)量份數(shù)，乙烯-醋酸乙烯酯樹脂中醋酸乙烯酯含量為29%?32%，所述 光穩(wěn)定劑復(fù)配體系包括二苯甲酮類光穩(wěn)定劑和受阻胺類光穩(wěn)定劑，光穩(wěn)定劑復(fù)配體系中二 苯甲酮類光穩(wěn)定劑的質(zhì)量含量為60%?90%。
2. 如權(quán)利要求1所述的高效封裝的EVA太陽能電池組件封裝膠膜，其特征在于：二苯 甲酮類光穩(wěn)定劑為2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮、2-羥基-4甲氧基-二苯甲酮、2, 2'-二 羥基-4, 4'-二甲氧基二苯甲酮或2-羥基-4-十二烷基二苯甲酮中一種或兩種以上任意配 比的混合物。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的高效封裝的EVA太陽能電池組件封裝膠膜，其特征在于： 受阻胺類光穩(wěn)定劑為4-苯甲酰氧基-2, 2, 6, 6-四甲基哌啶、雙（1，2, 2, 6, 6-五甲基-4-哌 啶基）癸二酸酯、雙（1-辛氧基-2, 2, 6, 6-四甲基-4-哌啶基）癸二酸酯或癸二酸雙 (2, 2, 6, 6,-四甲基-4-哌啶酯）中一種或兩種以上任意配比的混合物。
4. 如權(quán)利要求1或2所述的高效封裝的EVA太陽能電池組件封裝膠膜，其特征在于： 所述過氧化物交聯(lián)劑為2, 2-雙（4, 4-二叔丁基過氧基環(huán)己基）丙烷、2, 5-二甲基-2, 5-雙 (叔丁基過氧基）_己烷、3, 3-雙（叔丁基過氧）丁酸乙酯、叔丁基過氧化碳酸酯-2-乙基 己酯、叔丁基過氧碳酸異丙酯中一種或兩種以上任意配比的混合物。
5. 如權(quán)利要求1或2所述的高效封裝的EVA太陽能電池組件封裝膠膜，其特征在于： 所述抗氧劑為亞磷酸三（單壬基苯和二壬基苯混合酯）、四[β - (3, 5-二叔丁基-4-輕基苯 基）丙酸]季戊四醇酯、β _(3, 5-二叔丁基苯基-4-羥基苯基）丙酸正十八碳醇酯或亞磷 酸三（2, 4-二叔丁基苯基）酯中一種或兩種以上任意配比的混合物； 所述有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑為甲基丙烯酸丙酯三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙 烯基二（β -甲氧乙氧基）娃燒或Υ -(氨丙基）二乙氧基娃燒中一種或兩種以上任意配比 的混合物。
6. 如權(quán)利要求1或2所述的高效封裝的EVA太陽能電池組件封裝膠膜，其特征在于：過 氧化物交聯(lián)劑為1-1. 2份2, 5-二甲基-2, 5-雙（苯甲酰過氧基）-己烷；有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑 為0. 5-0. 6份γ -(氨丙基）二乙氧基娃燒；抗氧劑為0. 02-0. 04份β -(3, 5-二叔丁基苯 基-4-輕基苯基）丙酸正十八碳醇酯或亞磷酸三（單壬基苯和二壬基苯混合酯）；光穩(wěn)定 劑復(fù)配體系為0. 15-0. 18份2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮與雙（1-辛氧基-2, 2, 6, 6-四 甲基-4-哌啶基）癸二酸酯的混合物，其中，2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮的質(zhì)量含量為 80% -90%。
7. 如權(quán)利要求1或2所述的高效封裝的EVA太陽能電池組件封裝膠膜，其特征在于： 過氧化物交聯(lián)劑為1-1. 2份叔丁基過氧碳酸異丙酯；有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑為0. 5-0. 6份γ -(氨 丙基）二乙氧基娃燒；抗氧劑為〇. 02-0. 04份β - (3, 5-二叔丁基苯基_4_輕基苯基）丙酸 正十八碳醇酯；光穩(wěn)定劑復(fù)配體系為0. 15-0. 18份2-羥基-4-甲氧基-二苯甲酮與癸二酸 雙（2, 2, 6,6，_四甲基-4-哌啶酯）的混合物，其中，2-羥基-4-甲氧基-二苯甲酮的質(zhì)量 含量為75-80%。
8. 如權(quán)利要求1或2所述的高效封裝的EVA太陽能電池組件封裝膠膜，其特征在于： 過氧化物交聯(lián)劑為1-1. 2份1，1-(雙過氧化叔丁基）-3, 3, 5-三甲基環(huán)己烷；有機(jī)硅烷偶 聯(lián)劑為0· 5-0. 6份乙烯基二（β -甲氧乙氧基）娃燒；抗氧劑為0· 02-0. 04份β -(3, 5-二 叔丁基苯基-4-輕基苯基）丙酸正十八碳醇酯；光穩(wěn)定劑復(fù)配體系為0. 15-0. 18份2-輕 基-4-十二烷基二苯甲酮與癸二酸雙（2, 2, 6, 6，-四甲基-4-哌啶酯）的混合物，其中，2-羥 基-4-十二烷基二苯甲酮的質(zhì)量含量為75-80%。
9. 權(quán)利要求1-8任意一項(xiàng)所述的高效封裝的EVA太陽能電池組件封裝膠膜的制備方 法，其特征在于：包括順序相接的如下步驟： (1) 將乙烯-醋酸乙烯酯樹脂、過氧化物交聯(lián)劑、有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑、抗氧劑和光穩(wěn)定劑 復(fù)配體系經(jīng)造粒混合后，進(jìn)擠出機(jī)熔融擠出，其中，擠出機(jī)速度為5-20r/min ; (2) 將步驟（1)中熔融擠出的物料平鋪于襯紙上，在襯紙的帶動(dòng)下一同經(jīng)三輥壓花冷 卻成型、牽引、收卷即得，其中，襯紙為PET單硅離型紙，步驟（1)中熔融擠出的物料的溫度 為70-1KTC，牽引線速度為5-10m/min，收卷張力為2-10kg。
10. 權(quán)利要求1-8任意一項(xiàng)所述的高效封裝的EVA太陽能電池組件封裝膠膜的應(yīng)用， 其特征在于：在電池組件封裝時(shí)，依次按照玻璃、權(quán)利要求1-8任意一項(xiàng)所述的高效封裝的 EVA太陽能電池組件封裝膠膜、電池片、常規(guī)型EVA膠膜和背板的順序?qū)盈B。
【文檔編號(hào)】C09J7/00GK104194678SQ201410422567
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月25日
【發(fā)明者】張蒙蒙, 祝麗娟, 周徐, 李平 申請(qǐng)人:南京紅寶麗新材料有限公司