光伏封裝用eva導(dǎo)熱復(fù)合膠膜的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及光伏封裝用EVA導(dǎo)熱復(fù)合膠膜的制備方法，將以下原料按比例混合均勻，隨后將混合物倒入擠出機(jī)進(jìn)行共混擠出，擠出物經(jīng)流延、冷卻、烘箱定型、牽引、卷取工序，得到所述EVA封裝膠膜，原料組成為：乙烯醋酸乙烯的共聚物100份，交聯(lián)固化劑0.6-0.8份，抗氧化劑0.3-0.4份，至少一種選自羥基二苯酮的化合物0.5-1份，以及二氧化硅，其中，二氧化硅與至少一種選自羥基二苯酮的化合物的質(zhì)量份數(shù)比為(3-5):1。該方法工藝簡單，成本低廉，獲得的封裝膠膜具有良好的粘結(jié)性能、抗沖擊性能，并且具有優(yōu)異的PID效應(yīng)。
【專利說明】光伏封裝用EVA導(dǎo)熱復(fù)合膠膜的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及光伏封裝用EVA導(dǎo)熱復(fù)合膠膜的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 近年來，由于PID效應(yīng)（potential induced degradation)而引發(fā)的光伏電池和 組件的可靠性問題得到日益重視。各公司都致力于開發(fā)PID-free (不受PID效應(yīng)影響的） 的電池和光伏組件。傳統(tǒng)工藝的P型光伏組件基本都存在PID失效的問題。為了有效地預(yù) 防PID效應(yīng)，可以從電池、組件和系統(tǒng)三個方面來解決。其中封裝材料是一個重要因素。因 此研發(fā)能抗PID效應(yīng)的封裝材料已經(jīng)成為該領(lǐng)域的一個重要的研究方向。
[0003] 申請?zhí)枮?01310689585的專利申請公開了一種能抗pid效應(yīng)的含三聚氰胺的光 伏組件聚烯烴封裝膠膜，該封裝膠膜不僅具有優(yōu)良的粘結(jié)性能、抗沖擊性能、透光率，還具 有抗pid性能。
[0004] 申請?zhí)?01310201143的專利申請公開了一種抗pid效應(yīng)的太陽能電池片及其制 造方法。其電池片包括有晶體硅襯底，以及依次沉積在晶體硅襯底上的SiNx鈍化層和SiNx 透光層；所述透光層上還沉積有一層SiNx抗pid效應(yīng)層。其產(chǎn)品抗pid效果好、并能夠在 傳統(tǒng)氮化硅鍍膜設(shè)備基礎(chǔ)上進(jìn)行生產(chǎn)、設(shè)備投入小、生產(chǎn)成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是提供一種光伏封裝用EVA導(dǎo)熱復(fù)合膠膜的制備方法，工藝簡單， 成本低廉，獲得的封裝膠膜具有良好的粘結(jié)性能、抗沖擊性能，并且具有優(yōu)異的PID效應(yīng)。
[0006] 本發(fā)明采用如下技術(shù)方案，光伏封裝用EVA導(dǎo)熱復(fù)合膠膜的制備方法，將以下原 料按比例混合均勻，隨后將混合物倒入擠出機(jī)進(jìn)行共混擠出，擠出物經(jīng)流延、冷卻、烘箱定 型、牽引、卷取工序，得到所述EVA封裝膠膜，原料組成為：
[0007] 乙烯醋酸乙烯的共聚物100份，
[0008] 交聯(lián)固化劑0· 6-0. 8份，
[0009] 抗氧化劑0· 3-0. 4份，
[0010] 至少一種選自輕基二苯酮的化合物〇· 5-1份，
[0011] 以及二氧化硅，
[0012] 其中，二氧化硅與至少一種選自羥基二苯酮的化合物的質(zhì)量份數(shù)比為（3-5) :1。
[0013] 所述乙烯醋酸乙烯的共聚物中醋酸乙烯質(zhì)量含量為28?37%，熔體指數(shù)值為 30-50g/10min〇
[0014] 所述交聯(lián)固化劑為叔丁基過氧化2-乙基己基碳酸酯或是2, 5-二甲基-2, 5-雙 (叔丁基過氧）己烷；
[0015] 所述抗氧劑為二（2,4-二枯基苯基）季戊四醇二亞磷酸酯或三（2,4-二叔丁基苯 基）亞磷酸酯；
[0016] 所述的羥基二苯酮的化合物優(yōu)選為2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮。
[0017] 所述的二氧化硅為氣相二氧化硅。
[0018] 本發(fā)明具有如下有益效果：
[0019] 本發(fā)明制備得到的EVA導(dǎo)熱復(fù)合膠膜，在確保EVA膠膜與玻璃、TPT的黏結(jié)強(qiáng)度達(dá) 到要求的前提下，經(jīng)過 申請人:長期的實(shí)踐研究，將羥基二苯酮的化合物與氣相二氧化硅配 合使用，獲得的EVA封裝膠膜不僅具有優(yōu)良的抗粘結(jié)性能和抗沖擊性能，還具有優(yōu)異的pid 性能。制備工藝簡單，原料易得。

【具體實(shí)施方式】
[0020] 下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述：
[0021] 實(shí)施例1
[0022] 制備EVA導(dǎo)熱復(fù)合膠膜A，由以下質(zhì)量份數(shù)的原料組成：
[0023] 乙烯醋酸乙烯的共聚物100份，
[0024] 叔丁基過氧化2-乙基己基碳酸酯0. 8份，
[0025] 三（2,4-二叔丁基苯基）亞磷酸酯0. 4份，
[0026] 2-羥基-4-正辛氧基二苯甲1份，
[0027] 氣相二氧化硅4份。
[0028] 將上述原料按比例混合均勻，隨后將混合物倒入擠出機(jī)進(jìn)行共混擠出，擠出物經(jīng) 流延、冷卻、烘箱定型、牽引、卷取工序，得到所述EVA封裝膠膜A。
[0029] 實(shí)施例2
[0030] 制備EVA導(dǎo)熱復(fù)合膠膜B，由以下質(zhì)量份數(shù)的原料組成：
[0031] 乙烯醋酸乙烯的共聚物100份，
[0032] 2, 5~ _甲基_2, 5-雙（叔丁基過氧）己燒0· 6份，
[0033] 三（2,4-二叔丁基苯基）亞磷酸酯0. 3份，
[0034] 2-羥基-4-正辛氧基二苯甲1份，
[0035] 氣相二氧化硅3份。
[0036] 將上述原料按比例混合均勻，隨后將混合物倒入擠出機(jī)進(jìn)行共混擠出，擠出物經(jīng) 流延、冷卻、烘箱定型、牽引、卷取工序，得到所述EVA封裝膠膜B。
[0037] 實(shí)施例3
[0038] 對實(shí)施例1和2制得的EVA導(dǎo)熱復(fù)合膠膜進(jìn)行粘結(jié)性能、抗沖擊性能，結(jié)果如表 1所示。粘結(jié)性能按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T2790《膠粘劑180°C剝離強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)方法繞行材料對 剛性材料》測試；抗沖擊性按照《鋼化玻璃》GB/T9963-1998和國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑幕墻》GB/ T21086-2007規(guī)定的抗沖擊性實(shí)驗(yàn)操作方法進(jìn)行測試。
[0039] 對實(shí)施例和2的封裝膠膜封裝的相同組件進(jìn)行pid測試，結(jié)果見表1所示。
[0040] 選用測試方法：80%濕度、75°C下，在組件表面覆蓋銅箔并連接200V的正極，電池 連接負(fù)極，72小時后測試電池效率。
[0041] 表 1
[0042]

【權(quán)利要求】
1. 光伏封裝用EVA導(dǎo)熱復(fù)合膠膜的制備方法，將以下原料按比例混合均勻，隨后將混 合物倒入擠出機(jī)進(jìn)行共混擠出，擠出物經(jīng)流延、冷卻、烘箱定型、牽引、卷取工序，得到所述 EVA封裝膠膜，原料組成為： 乙烯醋酸乙烯的共聚物100份， 交聯(lián)固化劑0.6-0. 8份， 抗氧化劑〇. 3-0. 4份， 至少一種選自輕基二苯酮的化合物〇. 5-1份， 以及二氧化硅， 其中，二氧化硅與至少一種選自羥基二苯酮的化合物的質(zhì)量份數(shù)比為（3-5) :1。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述乙烯醋酸乙烯的共聚物中醋酸 乙烯質(zhì)量含量為28?37%，熔體指數(shù)值為30-50g/10min。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述交聯(lián)固化劑為叔丁基過氧化 2-乙基己基碳酸酯或是2, 5-二甲基-2, 5-雙（叔丁基過氧）己烷。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述抗氧劑為二（2,4-二枯基苯基） 季戊四醇二亞磷酸酯或三（2,4-二叔丁基苯基）亞磷酸酯。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述的羥基二苯酮的化合物為2-羥 基-4-正辛氧基二苯甲酮。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述的二氧化硅為氣相二氧化硅。
【文檔編號】C09J11/06GK104140767SQ201410382044
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月6日
【發(fā)明者】陳亦鋒, 魯聽, 陳紅央 申請人:寧波華豐包裝有限公司