一種低摩擦系數(shù)軟填料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及密封材料，屬于用于泵類、閥門、減速器等有旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的軸桿密封材料【技術(shù)領(lǐng)域】。該低摩擦系數(shù)軟填料中各組成及其質(zhì)量分?jǐn)?shù)百分?jǐn)?shù)為：20%～40%植物纖維、20%～30%無機(jī)質(zhì)、5%～10%浸潤(rùn)劑、5%～15%潤(rùn)滑劑、5%～15%增稠劑。該低摩擦系數(shù)軟填料可以有效保護(hù)軸承，利用更小的摩擦系數(shù)，承受更大的施加在填料上的沿軸承徑向施加的預(yù)應(yīng)力，避免發(fā)生因預(yù)應(yīng)力過大而導(dǎo)致泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生泵體震動(dòng)的現(xiàn)象。
【專利說明】一種低摩擦系數(shù)軟填料

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及密封材料，屬于用于泵類、閥門、減速器等有旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的軸桿密封材料【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有泵多采用定型規(guī)格的盤根，填入到泵的填料函中。這種密封方式雖然較為簡(jiǎn)便，能起到一定程度的效果，然而此類盤根與泵軸之間依舊存在著一定程度的摩擦，即便是摩擦系數(shù)非常小的盤根，其與軸接觸處的發(fā)熱量也是驚人的，因此往往需要配合冷卻系統(tǒng)共同工作。同時(shí)長(zhǎng)期使用對(duì)軸承磨損也是相當(dāng)嚴(yán)重，長(zhǎng)期使用會(huì)對(duì)軸承造成永久性的傷害。
[0003]泥狀填料------也稱:“注入式軟填料”由新一代高性能纖維配以特殊的油脂及潤(rùn)滑，精制而成的高級(jí)“盤根”——軟填料，任意尺寸，任意形狀，極易安裝，通過專用的高壓槍便可直接注射，不必象傳統(tǒng)的盤根，需要預(yù)切割，能適用任何尺寸的填料函密封。
[0004]安裝軟填料需要給填料一定的預(yù)應(yīng)力，過輕會(huì)造成填料與軸承間的間隙，過重會(huì)造成填料與軸承擠壓過緊，導(dǎo)致填料與軸承摩擦產(chǎn)生大量熱并伴隨泵提震動(dòng)等現(xiàn)象的出現(xiàn)，因此合理施加預(yù)應(yīng)力才能使填料與軸承良好配合，但是如何才能合理施加預(yù)應(yīng)力，多大的力才是合適，如果預(yù)應(yīng)力過大應(yīng)如何避免發(fā)生上述情況。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提出一種低摩擦系數(shù)軟填料。
[0006]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題提出的技術(shù)方案是:一種低摩擦系數(shù)軟填料，由如下的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)組成:
植物纖維20%~40%
無機(jī)質(zhì)20%~30%
浸潤(rùn)劑5%~10%
潤(rùn)滑劑5%~15%
增稠劑5%~15%
其中，
所述植物纖維為蓖麻線、亞麻線、苧麻線或黃麻線中至少兩種的混合物；
所述無機(jī)質(zhì)為石墨、二硫化鑰或二氧化硅中兩種；
所述浸潤(rùn)劑為三甲氧基硅烷、亞甲基硅烷或純度99%聚四氟乙烯乳液中的一種； 所述潤(rùn)滑劑為蓖麻基潤(rùn)滑油、礦物基礎(chǔ)油或PAO聚α稀烴合成油中的一種；
所述增稠劑為天然高分子及其衍生物，包括:淀粉、明膠、海藻酸鈉、干酪素、瓜爾膠、甲殼胺、阿拉伯樹膠、黃原膠、大豆蛋白膠、天然橡膠、羊毛脂、瓊脂中的一種或幾種。
[0007]所述植物纖維中各成分質(zhì)量百分含量為:10%~60%蓖麻線、15%~40%亞麻線、O~20%苧麻或O~20%黃麻。
[0008]所述無機(jī)質(zhì)中各成分質(zhì)量百分含量為:35%~65%石墨、O~35% 二硫化鑰或O~35% 二氧化硅；所述無機(jī)質(zhì)的粒徑為2000~3000目。
[0009]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案的有益效果是:本發(fā)明通過使用性質(zhì)相近或相似的植物纖維與浸潤(rùn)劑相互配合，使浸潤(rùn)劑更好的滲透入植物纖維中，以減小所用植物纖維的摩擦系數(shù)，同時(shí)混入粉末狀的無極物質(zhì)，以此填塞植物纖維中的縫隙，減小縫隙造成的接觸面不均勻的問題，由于本發(fā)明的填料摩擦系數(shù)較小，軸承與填料配合使用時(shí)，即使施加在填料徑向的預(yù)應(yīng)力略大也不會(huì)在軸承與填料間產(chǎn)生較大摩擦力，從而避免了在摩擦使軸承損傷。

【具體實(shí)施方式】
實(shí)施例
[0010]本實(shí)施例的一種低摩擦系數(shù)軟填料，由如下的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)組成:
植物纖維20%~40%
無機(jī)質(zhì)20%~30%
浸潤(rùn)劑5%~10%
潤(rùn)滑劑5%~15%
增稠劑5%~15%
其中， 本實(shí)施例的植物纖維為蓖麻線(本實(shí)施例中蓖麻線的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為60%)及亞麻線(本實(shí)施例中亞麻線的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為40%)的混合材料，當(dāng)然還可以加入苧麻線和黃麻線，本實(shí)施例中苧麻線和黃麻線質(zhì)量分?jǐn)?shù)百分比均為O。
[0011]本實(shí)施例的無機(jī)質(zhì)為石墨(本實(shí)施例中石墨的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為65%)和二硫化鑰(本實(shí)施例中二硫化鑰的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為35%)的混合物，當(dāng)然還可以是石墨與二氧化硅的混合物或是石墨、二硫化鑰及二氧化硅的混合物；本實(shí)施例中二氧化硅質(zhì)量分?jǐn)?shù)百分比為O ;無機(jī)質(zhì)混合物的粒徑為2000~3000目，優(yōu)選為2500目。
[0012]本實(shí)施例的浸潤(rùn)劑為三甲氧基硅烷，當(dāng)然還可以是亞甲基硅烷或純度99%聚四氟乙烯乳液。
[0013]本實(shí)施例的潤(rùn)滑劑為蓖麻基潤(rùn)滑油，當(dāng)然還可以是礦物基礎(chǔ)油或PAO聚α稀烴合成油。
[0014]本實(shí)施例的增稠劑為天然高分子及其衍生物，由淀粉、大豆蛋白膠及瓊脂按1:1:I的比例組成，當(dāng)然還可以加入微量的明膠、海藻酸鈉、干酪素、瓜爾膠、甲殼胺、阿拉伯樹膠、黃原膠、天然橡膠或羊毛脂中的一種或幾種。
[0015]本實(shí)施例的低摩擦系數(shù)軟填料的制備方法步驟如下:
(1)將植物纖維進(jìn)行編織使成為一體的編織繩，將該編織繩常溫浸入所述浸潤(rùn)劑中24~48小時(shí)；
(2)取出步驟(1)中浸潤(rùn)的編織繩進(jìn)行切碎處理，切碎后的編織繩長(zhǎng)度小于5mm；
(3)向第一分散爸中依次添加無機(jī)質(zhì)及潤(rùn)滑劑,800轉(zhuǎn)/分鐘高速攪拌,混合均勻10~15min ；
(4)向第二分散釜中依次添加切碎后的植物纖維和步驟(3)中獲得的混合物，充分混合，以800轉(zhuǎn)/分鐘高速攪拌后，再向第二分散釜中加入增稠劑并以50~150轉(zhuǎn)/分鐘低速攪拌直至兩者之間無明顯分層；
(5)將步驟(4)中得到的混合物以50~80°C進(jìn)行蒸發(fā)處理，使得最后混合物中水的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)在13%~25%之間。
[0016]本發(fā)明不局限于上述實(shí)施例。凡采用等同替換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種低摩擦系數(shù)軟填料，其特征在于，由如下的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)組成: 植物纖維20%~40% 無機(jī)質(zhì)20%~30% 浸潤(rùn)劑5%~10% 潤(rùn)滑劑5%~15% 增稠劑5%~15% 其中， 所述植物纖維為蓖麻線、亞麻線、苧麻線或黃麻線中至少兩種的混合物； 所述無機(jī)質(zhì)為石墨、二硫化鑰或二氧化硅中兩種； 所述浸潤(rùn)劑為三甲氧基硅烷、亞甲基硅烷或純度99%聚四氟乙烯乳液中的一種； 所述潤(rùn)滑劑為蓖麻基潤(rùn)滑油、礦物基礎(chǔ)油或PAO聚α稀烴合成油中的一種； 所述增稠劑為天然高分子及其衍生物，包括:淀粉、明膠、海藻酸鈉、干酪素、瓜爾膠、甲殼胺、阿拉伯樹膠、黃原膠、大豆蛋白膠、天然橡膠、羊毛脂、瓊脂中的一種或幾種。
2.如權(quán)利要求1所 述低摩擦系數(shù)軟填料，其特征在于:所述植物纖維中各成分質(zhì)量百分含量為:10%~60%蓖麻線、15%~40%亞麻線、O~20%苧麻或O~20%黃麻。
3.如權(quán)利要求2所述低摩擦系數(shù)軟填料，其特征在于:所述無機(jī)質(zhì)中各成分質(zhì)量百分含量為:35%~65%石墨、O~35% 二硫化鑰或O~35% 二氧化硅；所述無機(jī)質(zhì)的粒徑為.2000 ~3000 目。
【文檔編號(hào)】C09K3/10GK104178086SQ201410368483
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月30日
【發(fā)明者】馬巧根, 吳宇英, 曹啟廣, 張軍, 陳秋蘭, 葉愛琴 申請(qǐng)人:蘇州通力電氣有限公司