一種紫外光固化的仿古輥涂亞光底漆及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種紫外光固化的仿古輥涂啞光底漆及其制備方法，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，原料組成為：UV固化低聚物15-30份；丙烯酸酯單體20-60份；光引發(fā)劑4-8份；啞光粉8-12份；助劑1-2份；啞光填料：5-15份；所述的UV固化低聚物為環(huán)氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯中的任意一種或幾種低聚物的混合物。將低聚物和一部分丙烯酸酯單體混合溶解攪拌，再加入助劑再攪拌，然后加入啞光粉和啞光填料高速攪拌，達(dá)到分散細(xì)度后加入剩余單體低速攪拌鐘后靜止過(guò)濾即得。本發(fā)明產(chǎn)品光澤亞度均勻，低于10°光澤，適合輥涂施工，潤(rùn)濕性好。涂裝后整體清晰度好，光澤亞度均勻。配方簡(jiǎn)單合理、方法工藝簡(jiǎn)單。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種紫外光固化的仿古輥涂亞光底漆及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于UV(紫外光固化）涂料制備領(lǐng)域，本發(fā)明特別涉及一種輥涂涂施工方 式的仿古涂裝全啞光的紫外光固化底漆的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 紫外光固化涂料是一種最近20年在我國(guó)興起的一種高效、節(jié)能、環(huán)保的涂料品 種。特別是在現(xiàn)有的木家具、木地板等木制品表面均采用紫外光固化涂料來(lái)涂裝的大環(huán)境 下，應(yīng)用環(huán)保高效的紫外光固化涂料在藝術(shù)涂裝及仿古涂裝中，越來(lái)越發(fā)揮重要的作用。但 是由于普通紫外光固化涂料通常具有高光澤性能，需要在涂裝的底涂中降低光澤達(dá)到仿古 涂裝低光澤的要求，必須要求除了面漆具有低光澤外，需要開(kāi)發(fā)出具有底材潤(rùn)濕性好，光澤 低，亞度均勻的紫外光固化底漆。并且還要使用適應(yīng)于在流水線(xiàn)上的輥涂工藝施工。為此 開(kāi)發(fā)具有紫外光快速固化的啞光滾涂底漆是一件十分有意義的工作，對(duì)于拓展紫外光固化 涂料在仿古涂裝中難以實(shí)現(xiàn)低光澤涂裝帶來(lái)了具有實(shí)際應(yīng)用的益處。特別是代替了家具涂 裝中傳統(tǒng)的低固含的啞光硝基涂料，更為環(huán)保、更為高效。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為了解決現(xiàn)有紫外光固化的低光澤底漆的涂裝，主要需要解決適合輥涂的涂裝方 式，所以開(kāi)發(fā)了一種紫外光固化的仿古輥涂啞光底漆及其制備方法。
[0004] 本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種紫外光固化的仿古輥涂啞光底漆，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，原料 組成為：UV固化低聚物15-30份；丙烯酸酯單體20-60份；光引發(fā)劑4-8份；啞光粉8-12 份；助劑1-2份；啞光填料：5-15份；所述的UV固化低聚物為環(huán)氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸 酯、聚酯丙烯酸酯中的任意一種或幾種低聚物的混合物。
[0005] 所述的丙烯酸酯單體為甲基丙烯酸羥乙酯、季戊四醇三丙烯酸酯、三羥基丙烷三 丙烯酸酯、乙氧基化三羥基丙烷三丙烯酸酯、丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯、1，6己二醇二 丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯中的一種或幾種。
[0006] 所述的引發(fā)劑為芳香酮類(lèi)、苯偶姻及其衍生物或它們的混合物。
[0007] 所述的啞光粉為氣相法或凝膠法的二氧化硅消光粉。
[0008] 所述助劑為消泡劑、分散劑、防沉劑。
[0009] 所述啞光填料是指細(xì)度小于20微米的硫酸鈣礦物粉。
[0010] 制備所述的紫外光固化的仿古輥涂啞光底漆的方法，將UV固化低聚物和一部分 丙烯酸酯單體混合溶解攪拌均勻，再加入助劑再攪拌，然后加入啞光粉和啞光填料高速攪 拌均勻，達(dá)到分散細(xì)度后加入剩余單體低速攪拌10-20分鐘后靜止1-2小時(shí)用過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾 即得。
[0011] 有益效果：
[0012] 本發(fā)明制備的紫外光固化仿古輥涂啞光底漆作為紫外光固化涂料領(lǐng)域里面應(yīng)用 的又一新的應(yīng)用，它是在利用紫外光固化涂料擴(kuò)大了在仿古涂裝中的低光澤涂裝的應(yīng)用， 為開(kāi)拓紫外光固化涂料在出口家具的涂裝中代替了傳統(tǒng)硝基漆的涂裝，更為環(huán)保、更為高 效、節(jié)能。本發(fā)明產(chǎn)品光澤亞度均勻，低于10°光澤，適合輥涂施工，潤(rùn)濕性好。本發(fā)明輥涂 底漆適合在仿古涂裝的家具和地板涂裝，涂裝后整體清晰度好，光澤亞度均勻，適合在全開(kāi) 放及半開(kāi)放的仿古涂裝應(yīng)用。本發(fā)明配方簡(jiǎn)單合理、方法工藝簡(jiǎn)單，加工方便。

【具體實(shí)施方式】
[0013] 本發(fā)明所使用的制劑只要是合格工業(yè)品不限于廠家，皆為市售常規(guī)產(chǎn)品。本實(shí)例 中的低聚物均為長(zhǎng)興公司的成熟產(chǎn)品聚氨酯丙烯酸酯為長(zhǎng)興公司的611B-85,環(huán)氧丙烯酸 酯為長(zhǎng)興公司的621A-80,聚酯丙烯酸酯為長(zhǎng)興公司的6333-100.
[0014] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0015] UV固化低聚物15-30% ;丙烯酸酯單體20-60% ;光引發(fā)劑4-8% ;啞光粉8-12% ; 助劑1-2% ;啞光填料：5-15%。本發(fā)明制備方法：將低聚物和一部分丙烯酸酯單體混合溶 解攪拌，再加入助劑再攪拌，然后加入啞光粉和啞光填料高速攪拌，達(dá)到分散細(xì)度后加入剩 余單體低速攪拌10-20分鐘后靜止1-2小時(shí)用過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾即得。
[0016] 所述的UV低聚物為環(huán)氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯中的一種或幾 種低聚物的混合物。其中聚氨酯丙烯酸酯和聚酯丙烯酸酯均為2官能度的丙烯酸酯低聚 物，環(huán)氧丙烯酸酯為標(biāo)準(zhǔn)雙酚A的丙烯酸酯。
[0017] 所述的丙烯酸酯單體為HEMA(甲基丙烯酸羥乙酯）、PETA(季戊四醇三丙烯酸 酯）、TMPTA(三羥基丙烷三丙烯酸酯）、Ε0-ΤΜΡΤΑ(乙氧基化三羥基丙烷三丙烯酸酯）、 P0-NPGDA (丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯）、HDDA(1，6己二醇二丙烯酸酯）、TPGDA(三丙二 醇二丙烯酸酯）中的一種或幾種。
[0018] 所述的引發(fā)劑為芳香酮類(lèi)、苯偶姻及其衍生物或它們的混合物。
[0019] 所述的助劑分為消泡劑、分散劑、防沉劑。其中消泡劑為不含有機(jī)硅聚合物溶液、 聚丙烯酸高聚物或它們的混合物；分散劑為高分子量嵌段共聚物溶液、改性丙烯酸嵌段共 聚物溶液或它們的混合物；防沉劑為氣相二氧化硅、多元胺酰胺的多元羧酸鹽類(lèi)、改性脲溶 液或它們的混合物。
[0020] 所述的啞光填料是指細(xì)度為小于20um的硫酸鈣礦物粉。
[0021] 所述的制備工藝是：將低聚物和一部分丙烯酸酯單體混合溶解攪拌，再加入助 劑再攪拌，然后加入啞光粉和啞光填料高速攪拌，達(dá)到分散細(xì)度后加入剩余單體低速攪拌 10-20分鐘后靜止1-2小時(shí)用過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾即得。
[0022] 實(shí)施例1
[0023] 紫外光固化仿古輥涂啞光底漆配方包括以下質(zhì)量百分比（見(jiàn)表一）所示：
[0024] 其中低聚物主要為環(huán)氧丙烯酸酯和聚氨酯丙烯酸酯；單體為丙烯酸酯的 TMPTA (三羥基丙烷三丙烯酸酯）和HDDA(1，6己二醇二丙烯酸酯）及HEMA(甲基丙烯酸羥 乙酯）；光引發(fā)劑為184(1-羥基環(huán)己基苯基甲酮）；亞粉為德固賽的0K500;助劑含分散劑 BYK163和消泡劑BYK055及防沉劑BYK410 ;啞光填料為硫酸鈣粉末廣東金猴HG-2.
[0025] 表一紫外光固化仿古棍涂啞光底漆組分的質(zhì)量份
[0026]

【權(quán)利要求】
1. 一種紫外光固化的仿古輥涂啞光底漆，其特征在于：以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，原料組成為：uv 固化低聚物15-30份；丙烯酸酯單體20-60份；光引發(fā)劑4-8份；啞光粉8-12份；助劑1-2 份；啞光填料：5-15份；所述的UV固化低聚物為環(huán)氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯 酸酯中的任意一種或幾種低聚物的混合物，其中聚氨酯丙烯酸酯和聚酯丙烯酸酯均為2官 能度的丙烯酸酯低聚物，環(huán)氧丙烯酸酯為標(biāo)準(zhǔn)雙酚A的丙烯酸酯。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紫外光固化的仿古輥涂啞光底漆，其特征在于，所述的丙烯 酸酯單體為甲基丙烯酸羥乙酯、季戊四醇三丙烯酸酯、三羥基丙烷三丙烯酸酯、乙氧基化三 羥基丙烷三丙烯酸酯、丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯、1，6己二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二 丙烯酸酯中的一種或幾種。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紫外光固化的仿古輥涂啞光底漆，其特征在于，所述的引發(fā) 劑為芳香酮類(lèi)、苯偶姻及其衍生物或它們的混合物。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紫外光固化的仿古輥涂啞光底漆，其特征在于，所述的啞光 粉為氣相法或凝膠法的二氧化硅消光粉。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紫外光固化的仿古輥涂啞光底漆，其特征在于，所述助劑為 消泡劑、分散劑、防沉劑。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紫外光固化的仿古輥涂啞光底漆，其特征在于，所述啞光填 料是指細(xì)度小于20微米的硫酸鈣礦物粉。
7. 制備權(quán)利要求1?6任一所述的紫外光固化的仿古棍涂啞光底漆的方法，其特征在 于，將UV固化低聚物和一部分丙烯酸酯單體混合溶解攪拌均勻，再加入助劑再攪拌，然后 加入啞光粉和啞光填料高速攪拌均勻，達(dá)到分散細(xì)度后加入剩余單體低速攪拌10-20分鐘 后靜止1-2小時(shí)用過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾即得。
【文檔編號(hào)】C09D163/10GK104087127SQ201410334382
【公開(kāi)日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年7月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月15日
【發(fā)明者】余宗萍, 成偉, 楊昊, 楊鵬飛 申請(qǐng)人:蘇州市明大高分子科技材料有限公司