專利名稱：一種濕固化雙組分環(huán)氧封閉底漆及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種溶劑型雙組分封閉底漆及其制備方法，特別涉及一種可應(yīng)用干潮濕混凝土結(jié)構(gòu)表面和少量水的鋼結(jié)構(gòu)表面的環(huán)氧封閉底漆及其制備方法。
背景技術(shù)：
普通的防護(hù)涂料對(duì)鋼鐵的表面處理和混凝土的含水率有嚴(yán)格的要求，若處理達(dá)不到要求會(huì)降低涂層的長效保護(hù)效果，甚至過早地出現(xiàn)涂層剝落、開裂等破壞現(xiàn)象。港口、碼頭和橋梁等在建設(shè)中或使用后需進(jìn)行防護(hù)涂裝或維修涂裝，而在這些建筑結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上進(jìn)行處理要達(dá)到要求幾乎是不可能的，特別是對(duì)于港口、碼頭和橋梁等混凝土結(jié)構(gòu)潮差區(qū)與浪濺區(qū)進(jìn)行涂裝時(shí)，無法避免混凝土表面有明水的存在，因此開發(fā)有一定水容忍能力的低表面處理封閉底漆，是目前海洋防護(hù)涂料研發(fā)的方向之一。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供ー種濕固化雙組分環(huán)氧封閉底漆及其制備方法，所述底漆可用干潮濕的混凝土結(jié)構(gòu)表面以及含有少量鐵銹及水的鋼結(jié)構(gòu)表面作為防護(hù)封閉底漆，其不僅具有良好的附著力和耐化學(xué)性，而且具有優(yōu)異的柔韌性。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的。ー種濕固化雙組分環(huán)氧封閉底漆，所述雙組分環(huán)氧封閉底漆分為A組分和B組分，其中，A組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)由以下組分組成
低分子量環(huán)氧樹脂15-30份
中分子量環(huán)氧樹脂15-30份
分散劑0. 2-2份
消泡劑0.1-0. 5份
顏料10-30份
溶劑25-50份；B組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)由以下組分組成主固化劑30-50份改性固化劑20-40份溶劑10-40 份；
所述的A組分和B組分按質(zhì)量比A B=3-12:l_2配合使用。上述的ー種濕固化雙組分環(huán)氧封閉底漆，其中，所述低分子量環(huán)氧樹脂為宏昌南亞公司的128環(huán)氧樹脂、三木化工有限公司的E51環(huán)氧樹脂、三木化工有限公司的828環(huán)氧樹脂中的ー種或幾種的混合物。上述的ー種濕固化雙組分環(huán)氧封閉底漆，其中，所述中分子量環(huán)氧樹脂為宏昌南亞公司的901-75環(huán)氧樹脂、三木化工有限公司的601-75環(huán)氧樹脂中的ー種或兩種的混合物。上述的ー種濕固化雙組分環(huán)氧封閉底漆，其中，所述分散劑為畢克化學(xué)公司的BYK-110、YCK-chemical公司的YCK-2110中的ー種或兩種的混合物。上述的ー種濕固化雙組分環(huán)氧封閉底漆，其中，所述消泡劑為YCK-chemical公司的YCK-610、華廈公司的HX2013中的ー種或兩種的混合物。上述的ー種濕固化雙組分環(huán)氧封閉底漆，其中，所述著色顔料為氧化鐵紅、鈦白粉、磷酸鋅、三聚磷酸鋁、炭黑中的ー種或幾種的混合物。上述的ー種濕固化雙組分環(huán)氧封閉底漆，其中，所述A組分中的溶劑為ニ甲苯、醋酸丁酷、環(huán)己酮、正丁醇中的ー種或幾種的混合物。上述的ー種濕固化雙組分環(huán)氧封閉底漆，其中，所述B組分中的主固化劑為卡德萊公司的NX2016、卡德萊公司的NX2018中的ー種或兩種的混合物。上述的ー種濕固化雙組分環(huán)氧封閉底漆，其中，所述B組分中的改性固化劑為君江科技有限公司的D8190 、三木化工有限公司的650、三木化工有限公司的651中的ー種或幾種的混合物。 上述的ー種濕固化雙組分環(huán)氧封閉底漆，其中，所述B組分中的溶劑為ニ甲苯、丁醇、環(huán)己酮中的ー種或幾種的混合物。上述的ー種濕固化雙組分環(huán)氧封閉底漆的制備方法，制備步驟如下A組分的制備方法如下將分散劑、消泡劑和顏料加入到低、中分子量環(huán)氧樹脂和溶劑的混合物中充分?jǐn)嚢杌旌?，攪拌速?500-1600轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間30-40分鐘，研磨成均勻色后即可；B組分的制備方法如下按比例將主固化劑和改性固化劑加入溶劑中攪拌均勻；使用時(shí)，將A組分和B組分按質(zhì)量比A B=3-12:l_2的配比混合使用，即可得本發(fā)明的環(huán)氧封閉底漆。本發(fā)明所述環(huán)氧封閉底漆可用干潮濕的混凝土結(jié)構(gòu)表面以及含有少量鐵銹及水的鋼結(jié)構(gòu)表面作為防護(hù)封閉底漆，其對(duì)鋼鐵的表面處理和混凝土的含水率要求不高，即使處理達(dá)不到要求也不會(huì)降低涂層的長效保護(hù)效果，涂層不會(huì)出現(xiàn)剝落、開裂等破壞現(xiàn)象，特別是對(duì)于港口、碼頭和橋梁等混凝土結(jié)構(gòu)潮差區(qū)與浪濺區(qū)進(jìn)行涂裝時(shí)效果明顯，本發(fā)明所述方法制備的環(huán)氧封閉底漆不僅具有良好的附著力和耐化學(xué)性，而且具有優(yōu)異的柔韌性，克服了其它類似產(chǎn)品脆性大、柔韌性欠佳的缺陷。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1ー種濕固化雙組分環(huán)氧封閉底漆的制備方法，制備步驟如下
A組分的制備方法如下將0. 2份的分散劑BYK-110、0.1份的消泡劑YCK-610和10份的氧化鐵紅加入到15份的128環(huán)氧樹脂和15份的601-75環(huán)氧樹脂以及25份的ニ甲苯的混合物中充分?jǐn)嚢杌旌希瑪嚢杷俣?500轉(zhuǎn)/分,攪拌時(shí)間30分鐘,研磨成均勻色后即可；B組分的制備方法如下將30份的NX2016和20份的D8190加入10份的ニ甲苯中攪拌均勻；使用時(shí)，將A組分和B組分按質(zhì)量比A B=3:2的配比混合使用，即可得本發(fā)明的環(huán)氧封閉底漆。實(shí)施例2ー種濕固化雙組分環(huán)氧封閉底漆的制備方法，制備步驟如下A組分的制備方法如下將I份的分散劑YCK_2110、0. 3份的消泡劑HX2013和20份的鈦白粉加入到25份的828環(huán)氧樹脂和20份的901-75環(huán)氧樹脂以及30份的醋酸丁酷的混合物中充分?jǐn)嚢杌旌?，攪拌速?600轉(zhuǎn)/分,攪拌時(shí)間35分鐘,研磨成均勻色后即可；B組分的制備方法如下將40份的NX2018和30份的650加入20份的丁醇中攪拌均勻；使用吋，將A組分和B組分按質(zhì)量比A B=5:l的配比混合使用，即可得本發(fā)明的環(huán)氧封閉底漆。實(shí)施例3ー種濕固化雙組 分環(huán)氧封閉底漆的制備方法，制備步驟如下A組分的制備方法如下將2份的分散劑BYK-110和YCK_2110、0. 4份的消泡劑YCK-610和HX2013和25份的三聚磷酸鋁和氧化鐵紅加入到30份的E51和828環(huán)氧樹脂和30份的601-75環(huán)氧樹脂以及40份的環(huán)己酮和ニ甲苯的混合物中充分?jǐn)嚢杌旌希瑪嚢杷俣?550轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間40分鐘，研磨成均勻色后即可；B組分的制備方法如下將45份的NX2016和NX2018和35份的D8190和651加入30份的環(huán)己酮和丁醇中攪拌均勻；使用吋，將A組分和B組分按質(zhì)量比A B=S:1的配比混合使用，即可得本發(fā)明的環(huán)氧封閉底漆。實(shí)施例4ー種濕固化雙組分環(huán)氧封閉底漆的制備方法，制備步驟如下A組分的制備方法如下將1. 5份的分散劑BYK-110、0. 5份的消泡劑YCK-610和30份的炭黑加入到20份的128環(huán)氧樹脂和25份的601-75和901-75環(huán)氧樹脂以及50份的正丁醇的混合物中充分?jǐn)嚢杌旌?，攪拌速?500轉(zhuǎn)/分,攪拌時(shí)間30分鐘,研磨成均勻色后即可；B組分的制備方法如下將50份的NX2016和40份的651加入40份的ニ甲苯和丁醇中攪拌均勻；使用時(shí)，將A組分和B組分按質(zhì)量比A B=12:l的配比混合使用，即可得本發(fā)明的環(huán)氧封閉底漆。本發(fā)明所制得的濕固化雙組分環(huán)氧封閉底漆的性能數(shù)據(jù)如下
權(quán)利要求
1.一種濕固化雙組分環(huán)氧封閉底漆，其特征在于，所述雙組分環(huán)氧封閉底漆分為A組分和B組分，其中， A組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)由以下組分組成 低分子量環(huán)氧樹脂15-30份 中分子量環(huán)氧樹脂15-30份 分散劑0. 2-2份 消泡劑0.1-0. 5份 顏料10-30份 溶劑25-50份； B組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)由以下組分組成 主固化劑30-50份 改性固化劑20-40份 溶劑10-40份； 所述的A組分和B組分按質(zhì)量比A B=3-12:l-2配合使用。
2.如權(quán)利要求1所述的一種濕固化雙組分環(huán)氧封閉底漆，其特征在于，所述低分子量環(huán)氧樹脂為128環(huán)氧樹脂、E51環(huán)氧樹脂、828環(huán)氧樹脂中的一種或幾種的混合物。
3.如權(quán)利要求1所述的一種濕固化雙組分環(huán)氧封閉底漆，其特征在于，所述中分子量環(huán)氧樹脂為901-75環(huán)氧樹脂、601-75環(huán)氧樹脂中的一種或兩種的混合物。
4.如權(quán)利要求1所述的一種濕固化雙組分環(huán)氧封閉底漆，其特征在于，所述分散劑為BYK-110、YCK-2110中的一種或兩種的混合物。
5.如權(quán)利要求1所述的一種濕固化雙組分環(huán)氧封閉底漆，其特征在于，所述消泡劑為YCK-610、HX2013中的一種或兩種的混合物。
6.如權(quán)利要求1所述的一種濕固化雙組分環(huán)氧封閉底漆，其特征在于，所述A組分中的溶劑為二甲苯、醋酸丁酯、環(huán)己酮、正丁醇中的一種或幾種的混合物。
7.如權(quán)利要求1所述的一種濕固化雙組分環(huán)氧封閉底漆，其特征在于，所述B組分中的主固化劑為NX2016、NX2018中的一種或兩種的混合物。
8.如權(quán)利要求1所述的一種濕固化雙組分環(huán)氧封閉底漆，其特征在于，所述B組分中的改性固化劑為D8190、650、651中的一種或幾種的混合物。
9.如權(quán)利要求1所述的一種濕固化雙組分環(huán)氧封閉底漆，其特征在于，所述B組分中的溶劑為二甲苯、丁醇、環(huán)己酮中的一種或幾種的混合物。
10.如權(quán)利要求1所述的一種濕固化雙組分環(huán)氧封閉底漆的制備方法，其特征在于，制備步驟如下 A組分的制備方法如下將分散劑、消泡劑和顏料加入到低、中分子量環(huán)氧樹脂和溶劑的混合物中充分?jǐn)嚢杌旌希瑪嚢杷俣?500-1600轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間30-40分鐘，研磨成均勻色后即可； B組分的制備方法如下按比例將主固化劑和改性固化劑加入溶劑中攪拌均勻；使用時(shí)，將A組分和B組分按質(zhì)量比A B=3-12:l-2的配比混合使用，即可得本發(fā)明的環(huán)氧 封閉底漆。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種濕固化雙組分環(huán)氧封閉底漆及其制備方法，本發(fā)明所述環(huán)氧封閉底漆可用于潮濕的混凝土結(jié)構(gòu)表面以及含有少量鐵銹及水的鋼結(jié)構(gòu)表面作為防護(hù)封閉底漆，其對(duì)鋼鐵的表面處理和混凝土的含水率要求不高，即使處理達(dá)不到要求也不會(huì)降低涂層的長效保護(hù)效果，涂層不會(huì)出現(xiàn)剝落、開裂等破壞現(xiàn)象，特別是對(duì)于港口、碼頭和橋梁等混凝土結(jié)構(gòu)潮差區(qū)與浪濺區(qū)進(jìn)行涂裝時(shí)效果明顯，本發(fā)明所述方法制備的環(huán)氧封閉底漆不僅具有良好的附著力和耐化學(xué)性，而且具有優(yōu)異的柔韌性，克服了其它類似產(chǎn)品脆性大、柔韌性欠佳的缺陷。
文檔編號(hào)C09D163/00GK103045046SQ20121055271
公開日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月18日
發(fā)明者陳曉兵, 王旭瑩, 楊帆 申請(qǐng)人:江蘇欣安新材料技術(shù)有限公司