一種用于鋁天花表面的無溶劑uv涂料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于鋁天花表面的無溶劑UV涂料及其制備方法，屬于涂料【技術(shù)領(lǐng)域】。該涂料由UV樹脂、HEAA、鋁粉、流平劑和光引發(fā)劑混合而成。本發(fā)明技術(shù)方案制備得到的無溶劑UV涂料通過配方之間的協(xié)同作用，具有較好的硬度。此外，該無溶劑UV涂料還具有較好的自清潔效果，通過研究發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明技術(shù)方案的涂膜對水表面的接觸角為170～180°，對涂膜進行人工加速老化試驗(5000h)，涂膜未發(fā)生變化。
【專利說明】—種用于鋁天花表面的無溶劑UV涂料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于涂料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種用于鋁天花表面的無溶劑UV涂料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁天花一般分為鋁單板天花、鋁蜂窩天花、標(biāo)準(zhǔn)方板天花、掛片天花、C型條扣天花、U型條扣組合天花、D型條扣天花、鋁條型天花、圓管條型天花、方管條型天花、沖孔天花等。一般鋁天花表面為烘烤型涂料，該涂料不同于常溫干燥或常溫固化型涂料，在生產(chǎn)和涂裝過程和烘烤過程中，在混入空氣或溶劑揮發(fā)時容易引起的氣泡。烘烤型涂料在烘烤固化過程中，如果配方中溶劑選擇不當(dāng)，低沸點溶劑太多，溶劑比例欠佳，揮發(fā)速率在開始時太快，過后有緩慢下來。由于低沸點溶劑揮發(fā)很快，在烘烤初期，大量溶劑的流失，使得涂層表面過早成型，阻止了剩余溶劑的逸出，涂層就很容易起泡。此外，涂料是多種材料組成的，各自表面張力不同，具備了起泡的因素，若加入表面活性劑，如分散劑等，會形成表面膜，就容易產(chǎn)生氣泡。因此涂料在攪拌和施工時，由于機械的作用會把大量的空氣帶入涂料中，產(chǎn)生氣泡。
[0003]隨著人們 環(huán)保意識的增強以及環(huán)境保護的客觀要求，鋁天花在涂裝過程中大量有機溶劑的揮發(fā)不僅會影響涂膜的性能，還會損害作業(yè)人員的健康并導(dǎo)致環(huán)境污染。此外，烘烤型涂料附著在鋁天花表面的硬度以及自清潔性效果方面存在不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對上述技術(shù)問題提供一種用于鋁天花表面的無溶劑UV涂料及其制備方法。
[0005]本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0006]一種用于鋁天花表面的無溶劑UV涂料，該涂料由以下重量百分?jǐn)?shù)的原料混合而
成:
[0007]
【權(quán)利要求】
1.一種用于鋁天花表面的無溶劑UV涂料，其特征在于:該涂料由以下重量百分?jǐn)?shù)的原料混合而成:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋁天花表面的無溶劑UV涂料，其特征在于:該涂料由以下重量百分?jǐn)?shù)的原料混合而成:UV樹脂50~55wt%，HEAA20~30wt%，鋁粉5~1wt %，流平劑I~5wt%和光引發(fā)劑10~15wt%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于鋁天花表面的無溶劑UV涂料，其特征在于:該涂料由以下重量百分?jǐn)?shù)的原料混合而成:UV樹脂53wt %，HEAA25wt %，鋁粉8wt %，流平劑3wt %和光引發(fā)劑IIwt%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的用于鋁天花表面的無溶劑UV涂料，其特征在于:所述的UV樹脂是UV樹脂4703和UV樹脂6112-100的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要 求4所述的用于鋁天花表面的無溶劑UV涂料，其特征在于:所述的UV樹脂是質(zhì)量比為0.5~1.5:1的UV樹脂4703和UV樹脂6112-100的混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的用于鋁天花表面的無溶劑UV涂料，其特征在于:所述的流平劑為迪高流平劑2100。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的用于鋁天花表面的無溶劑UV涂料，其特征在于:所述光引發(fā)劑是光引發(fā)劑BP、光引發(fā)劑184和光引發(fā)劑819中的至少一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于鋁天花表面的無溶劑UV涂料，其特征在于:所述光引發(fā)劑是質(zhì)量比為2~5:3~5:3~5的光引發(fā)劑BP、光引發(fā)劑184和光引發(fā)劑819的混合物。
9.一種權(quán)利要求1-3任一項所述的用于鋁天花表面的無溶劑UV涂料的制備方法，其特征在于:該方法是將HEAA和光引發(fā)劑溶于容器中，攪拌30~50min ;之后在攪拌的條件下加入UV樹脂并攪拌20~30min ;最后再依次加入鋁粉和流平劑，攪拌10~20min即制得。
【文檔編號】C09D201/00GK104031447SQ201410232933
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年5月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月28日
【發(fā)明者】祁鋒 申請人:江蘇巨珩新材料科技有限公司