一種稠油降粘劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種稠油降粘劑及其制備方法，由下列重量份配比的原料制備而成：多支鏈脂類共聚物60份，改性芳烴15-20份，有機溶劑5-10份，瀝青分散劑8-10份，表面潤濕劑2-7份。本發(fā)明制備的稠油降粘劑具有降粘率高，使用濃度低，閃點高等特點。在低摻稀油量的情況下，能有效降低稠油、超稠油粘度，改善流動性。不影響原油后續(xù)加工處理。加藥工藝簡單，操作方便，應(yīng)用于稠油降粘開采、輸送。
【專利說明】一種稠油降粘劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種稠油降粘劑及其制備方法，屬于石油化工油田化學(xué)品。
【背景技術(shù)】
[0002]稠油中輕組分含量低，浙青質(zhì)和膠質(zhì)含量較高，直鏈烴含量少，從而導(dǎo)致大部分稠油具有高粘度和高密度的特性，開采和運輸相當困難。目前，在稠油開采過程中國內(nèi)外常用的降粘方法有加熱法、摻稀油法、稠油改質(zhì)降粘及化學(xué)藥劑降粘法。在稠油蒸汽驅(qū)時添加乳化降粘劑，是一種較新的稠油開采技術(shù)，乳化降粘劑的主要組分是表面活性劑，通過降低油水界面張力，使地層中的稠油從油包水的乳化狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐运疄橥庀嗟娜榛癄顟B(tài)，使稠油粘度大幅度降低，采收率明顯提高。
[0003]我國稠油降粘劑研發(fā)進展:
其中，化學(xué)藥劑降粘法中的乳化降粘法受到普遍關(guān)注，應(yīng)用井下乳化降粘技術(shù)，可提高泵效和油井的動液面，減少動力消耗，降低系統(tǒng)壓力，增加單井原油產(chǎn)量。在高含砂井中，由于乳化劑對井下泵的凡爾具有水潤濕性，使泵速更加協(xié)調(diào)。因此，開發(fā)用量少、成本低的乳化降粘劑成為關(guān)注的焦點之一。
[0004]稠油開采深度的增加和地質(zhì)條件的復(fù)雜化，對乳化降粘劑提出了耐高溫和抗礦鹽的要求。石油磺酸鹽雖然價格低廉，且在一些油田已成功應(yīng)用，但是由于它屬于陰離子型乳化降粘劑，因此抗 礦鹽能力較差。采用陰離子和非離子表面活性劑復(fù)配的方法雖然可以部分解決這一問題，但用非離子-陰離子復(fù)配型的乳化降粘劑在地層中會發(fā)生“色譜”分離現(xiàn)象，無法避免復(fù)配體系的性質(zhì)和狀態(tài)在地層中發(fā)生改變。石油化工科學(xué)研究院提出了一種新的提高乳化降粘劑抗鹽礦能力的思路，將陰離子和非離子型官能團縮聚在同一分子中，合成了一種磺酸、羧酸和聚醚三元共縮聚型乳化降粘劑。這種共縮聚物在350°C高溫處理前后，其乳化降粘效果無明顯的變化；在鈣鎂離子濃度達2000毫克/升的礦化水中，其降粘率仍達90%以上，優(yōu)于磺酸鹽或磷酸鹽型乳化降粘劑，類似產(chǎn)品有LB降粘劑。
[0005]國外研制出一種鉆井液用高溫降粘劑，屬于一種鉆井液中添加的油田化學(xué)劑，它由甲基氯硅烷、改性經(jīng)水溶解的聚丙烯腈、有機錫催化劑和氟代烴基硅氧烷，通過加溫、加壓反應(yīng)而成基礎(chǔ)液，然后再加入腐植酸，在150°C~180°C下反應(yīng)即得鉆井液用硅氟高溫降粘劑，它具有使用范圍寬、降粘率高，老化成度低、抗高溫、抗鹽、抗鈣，提高機械鉆速、維護周期長，無毒無污染等特點。
[0006]遼河油田輸送脫水特稠油的方法是首站加熱到80°C，中間逐站加熱和摻以稀油維持輸送，成本較高。為降低輸油成本，在首站對80°C原油一次加藥劑降粘，省去中間加熱站和稀油，并且途中能維持正常輸送，到終端站溫度一般不低于50°C。遼河冷東特稠油的膠質(zhì)含量高是引起其粘度大、流動性差的主要原因，因此開發(fā)能與膠質(zhì)形成更強氫鍵的油溶性降粘劑以改質(zhì)膠質(zhì)、有效降粘，是解決遼河冷東特稠油流動性問題的關(guān)鍵。
[0007]但是，現(xiàn)有的降粘劑還不能很好地解決1000米以下深井采油問題，稠油采油，閃點低，采收率低，而且不能用于超稠油采油。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題就在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種稠油降粘劑及其制備方法，本發(fā)明制備的稠油降粘劑具有降粘率高，使用濃度低，閃點高等特點。在低摻稀油量的情況下，能有效降低稠油、超稠油粘度，改善流動性。不影響原油后續(xù)加工處理。加藥工藝簡單，操作方便，應(yīng)用于稠油降粘開采、輸送。
[0009]為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
本發(fā)明提供了一種稠油降粘劑，所述稠油降粘劑由下列重量份配比的原料制備而成:多支鏈脂類共聚物60份，改性芳烴15-20份，有機溶劑5-10份，浙青分散劑8-10份，表面潤濕劑2-7份。
[0010]本發(fā)明中，所述的多支鏈脂類共聚物為-[CH (R1COOR2) -CH] m_ [CH (R3C00R4) -CH]n_ ;其中，m為2~20，η為2~20，R1為C廣Cltl烷基，R2為C廣Cltl烷基，R3為C廣C16芳基，R4為C1I16芳基。
[0011]本發(fā)明中，改性芳烴為以萘為基團的聚合物，有機溶劑為200號溶劑油，浙青分散劑為極性化合物，表面潤濕劑為烷基芳基磺酸。所有原料均為工業(yè)品，有效成分重量含量不小于98%ο
[0012]本發(fā)明同時提供了一種所述的稠油降粘劑的制備方法，包括下列步驟:
1)、將多支鏈脂類共聚物60份，改性芳烴15-20份，有機溶劑5-10份，于反應(yīng)罐混合反應(yīng)，時間？溫度？壓力？
2)、沉降、除洛，具體要求的條件？
3)、加入浙青分散劑8-10份，表面潤濕劑2-7份，于反應(yīng)罐混合反應(yīng)，時間？溫度？壓
力？
4)、消泡反應(yīng),具體要求的條件？
5)、灌裝。
[0013]本發(fā)明稠油降粘劑具有降粘率高，使用濃度低，閃點高等特點。在低摻稀油量的情況下，能有效降低稠油、超稠油粘度，改善流動性。不影響原油后續(xù)加工處理。加藥工藝簡單，操作方便，應(yīng)用于稠油降粘開采、輸送。
[0014]本發(fā)明稠油降粘劑適用于普通稠油、特稠油以及超稠油的摻稀降粘，對油藏含水無特殊要求，適用于各種礦化度地層條件下的超稠油的降粘。為稠油增產(chǎn)降低成本緩解稀油資源緊張局面，經(jīng)濟、社會效益顯著。
【具體實施方式】
[0015]下列實施例中，所有原料均為工業(yè)品，有效成分含量不小于98%。
[0016]多支鏈脂類共聚物-[CH(RlC00R2)-CH]m-[CH(R3C00R4)-CH]n-;其中，m為 2~20，η為2~20，Rl為Cl~ClO烷基，R2為Cl~ClO烷基，R3為Cl~C16芳基，R 4為Cl~C16芳基。
[0017]實施例1 I)、將多支鏈脂類共聚物60份，改性芳烴2 O份，有機溶劑I O份，于反應(yīng)罐混合反應(yīng)，溫度120°C，壓力IMPa下時間反應(yīng)6小時。
[0018]2 )、沉降、除渣，沉降至無固體懸浮物為止。[0019]3 )、加入浙青分散劑8份，表面潤濕劑2份，于反應(yīng)罐混合反應(yīng)，在溫度為80°C，常壓下攪拌60分鐘。
[0020]4 )、消泡反應(yīng)，直至產(chǎn)品表面無泡沫為止。
[0021]5)、灌裝。
[0022]按實施例1的方法，制備下列實施例。
[0023]實施例2
多支鏈脂類共聚物60%，改性芳烴20%，有機溶劑5%，浙青分散劑8%，表面潤濕劑7%。
[0024]實施例3
多支鏈脂類共聚物60%，改性芳烴15%，有機溶劑10%，浙青分散劑10%，表面潤濕劑5%。
[0025]實施例4
多支鏈脂類共聚物60%，改性芳烴18%，有機溶劑10%，浙青分散劑9%，表面潤濕劑3%。
[0026] 最后應(yīng)說明的是:顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種稠油降粘劑，其特征在于，所述稠油降粘劑由下列重量份配比的原料制備而成:多支鏈脂類共聚物60份，改性芳烴15-20份，有機溶劑5-10份，浙青分散劑8-10份，表面潤濕劑2-7份。
2.如權(quán)利要求1所述的稠油降粘劑，其特征在于，多支鏈脂類共聚物為-[CH(R1COOR2) -CH]m-[CH(R3COOR4) -CH]η-;其中，m 為 2~20，η 為 2~20，Rl 為 Cl~ClO 烷基，R2為Cl~ClO烷基，R3為Cl~C16芳基，R4為Cl~C16芳基。
3.如權(quán)利要求2所述的稠油降粘劑，其特征在于，改性芳烴為經(jīng)氧化處理的重質(zhì)芳烴， 有機溶劑為烴類溶劑，包含但不限于汽油、煤油、柴油、1#溶劑油、2#溶劑油，浙青分散劑包括但不限于烷基苯胺、氧乙烯氧丙烯嵌段聚醚，表面潤濕劑為乙醇、丙醇、丙三醇、聚乙二醇中的一種或多種，所有原料均為工業(yè)品，有效成分重量含量不小于98%。
4.權(quán)利要求1-3之任一所述的稠油降粘劑的制備方法，其特征在于，所述方法包括下列步驟: 1)、將多支鏈脂類共聚物60份，改性芳烴15-20份，有機溶劑5-10份，于反應(yīng)罐混合反應(yīng)，溫度為2(T60°C，壓力為常壓至IMPa，時間為20mirT5h ； 2)、沉降、除渣，在2(T60°C溫度下沉降20mirTl0h，倒出上層清液，除去底層殘渣； 3)、加入浙青分散劑8-10份，表面潤濕劑2-7份，于反應(yīng)罐混合反應(yīng)，溫度為2(T60°C，壓力為常壓至IMPa，時間為20mirT5h ；
4)、灌裝。
【文檔編號】C09K8/58GK103965850SQ201410202306
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年5月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月13日
【發(fā)明者】杜慧華 申請人:新疆福利精細化工廠